专利名称：悬挂式挡渣塞(棒、镖)投掷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及转炉炼钢用的辅助设备，尤其涉及挡渣塞投掷装置。
本实用新型是这样实现的一种悬挂式挡渣塞(棒、镖)投掷装置，包括驱动装置和伸缩悬臂，悬臂顶部装有导向锥和挡渣塞，悬臂由桥架和浮动托辊架托住，其特征是悬臂下部装有凸起的导向杆，导向杆置于浮动托辊的凹槽内，悬臂后端部上方装有凸起的防跳压杆，防跳压杆与浮动托辊架上端间距小于浮动托辊凹槽深度。
上述悬挂式挡渣塞(棒、镖)投掷装置中，所述在浮动托辊的凹槽上方装有一对防横移压辊，浮动托辊轴向设置可横向调整丝杆。
上述悬挂式挡渣塞(棒、镖)投掷装置中，所述悬臂由三段组成，悬臂前段、悬臂中段、悬臂后段，悬臂前段与悬臂中段由法兰连接，悬臂中段与悬臂后段由安全法兰连接。
本实用新型的工作原理是在悬臂下部安装导向杆和在浮动托辊上开有凹槽，确保悬臂始终沿出钢口中心线移动，从而有较高的挡渣成功率；在悬臂后端上部装有凸起的防跳压杆，使悬臂在投掷位置投掷时，此时悬臂剧烈弹跳，确保导向杆不出凹槽；在浮动托辊上方沿导向杆两侧设置一对防横移压辊，使悬臂在退出过程中导向杆不出槽；浮动托辊轴向设置可横向调整丝杆，当出钢口中心有偏离时可即时调整悬臂移动中心线与出钢口中心线一致。悬臂采用多段式结构，在悬臂顶部的一段由法兰连接，由于顶部安装挡渣塞，使用中易损坏，更换频率高，采用法兰连接便于快速更换，不影响生产，同时检修及设备费用较低；第二段由安全法兰连接，其长度确保在投掷位置时，安全法兰处于炉口与炉后小门之间的位置，当发生紧急状态“抬炉”，悬臂从安全法兰处折断，确保挡渣塞(棒、镖)投掷装置本体不受损，同时确保生产的安全和钢水质量。
图中1驱动装置，2防跳压杆，3安全法兰，4桥架，5导向杆，6法兰，7夹持顶杆，8浮动托辊架，9伸缩悬臂(悬臂)，10导向锥，11挡渣塞，12浮动托辊，13防横移压辊。
采用防跳压杆和防横移压辊后，可消除在投掷时由于挡渣悬臂9的剧烈振动及热辐射变形，以及炉口冷渣、冷铁落下等原因，造成悬臂9在投掷后的退出过程中不能顺利退出炉口的现象，保证生产、设备的安全。若发生紧急“抬炉”情况，则可从悬臂9的安全法兰3处折断，悬臂9中前段落入渣笼，回收后经简单修复仍可使用，从而保护了投掷设备的本体未受损坏。由于挡渣悬臂的端部易损坏，悬臂前端采用法兰连接后，更换方便，更换时间短，费用低。
经某单位试验表明，采用挡渣塞挡渣，挡渣成功率由原来采用挡渣球的50％左右，提高到90％以上，同时，设备的故障率和检修维护费用大大降低。
本实用新型悬挂式挡渣塞(棒、镖)投掷装置可应用于各种形式的挡渣球、塞、棒、镖的投掷装置。
权利要求1.一种悬挂式挡渣塞(棒、镖)投掷装置，包括驱动装置(1)和伸缩悬臂(9)，悬臂(9)顶部装有导向锥(10)和挡渣塞(11)，悬臂(9)由桥架(4)和浮动托辊架(8)托住，其特征是悬臂(9)下部装有凸起的导向杆(5)，导向杆(5)置于浮动托辊(12)的凹槽内，悬臂(9)后端部上方装有凸起的防跳压杆(2)，防跳压杆(2)与浮动托辊架(8)上端间距小于浮动托辊(12)凹槽深度。
2.根据权利要求1所述的悬挂式挡渣塞(棒、镖)投掷装置，其特征是在浮动托辊(12)凹槽上方装有一对防横移压辊(13)，浮动托辊(12)轴向设置可横向调整丝杆。
3.根据权利要求1或2述的悬挂式挡渣塞(棒、镖)投掷装置，其特征是悬臂(9)由三段组成，悬臂前段、悬臂中段、悬臂后段，悬臂(9)前段与悬臂中段由法兰(5)连接，悬臂(9)中段与悬臂后段由安全法兰(3)连接。
专利摘要本实用新型涉及转炉炼钢用的辅助设备，尤其涉及挡渣塞投掷装置。一种悬挂式挡渣塞(棒、镖)投掷装置，包括驱动装置(1)和伸缩悬臂(9)，悬臂顶部装有导向锥(10)和挡渣塞(11)，悬臂由桥架(4)和浮动托辊架(8)托住，其特征是悬臂下部装有凸起的导向杆(5)，导向杆置于浮动托辊(12)的凹槽内，悬臂后端部上方装有凸起的防跳压杆(2)，防跳压杆与浮动托辊架上端间距小于浮动托辊凹槽深度。本实用新型投掷准确，挡渣成功率高，悬臂检修和更换容易，费用低，安全性好。
文档编号C21C5/46GK2576719SQ02260418
公开日2003年10月1日 申请日期2002年9月29日 优先权日2002年9月29日
发明者孙兴洪, 马德高, 蔡华, 钱立林 申请人:宝山钢铁股份有限公司, 中冶连铸技术工程股份有限公司