专利名称:用于电渣炉的熔炼站浮动接触导电夹紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于电渣炉的熔炼站浮动接触导电夹紧装置，包括结晶器、底水箱、浮动接触导电机构、两底水箱夹紧机构，结晶器与底水箱间设有导电板；浮动接触导电机构包括导电块和浮动调节件，导电块通过连接铜板与支撑导电柱相连且与导电板底面保持接触，浮动调节件与导电块连接且底部设有压缩弹簧；底水箱夹紧机构对称分布在底水箱两侧且均包括底座、压块、横板、球形垫圈和螺栓，底座固定在底水箱支架上，螺栓安装在底座上且穿过压块，球形垫圈和横板安装在螺栓上且横板跨设在压块上，压块压在底水箱下法兰上。本实用新型保证了导电支撑柱导电电流平衡，结晶器和底水箱在底水箱支架上不发生移动，具有操作简单、易于控制、维护方便、结构紧凑等优点。
【专利说明】用于电渣炉的熔炼站浮动接触导电夹紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金工业领域，特别属于一种适用于各种容量的电渣炉的熔炼站浮动接触导电夹紧装置。
【背景技术】
[0002]现代工业生产所需的优质合金钢和特种合金数量日益增多，同时对金属材料的质量和性能要求也不断提高，传统的冶炼方法已经不能满足生产要求，在这种情况下电渣重熔技术和设备应运而生。
[0003]电渣炉是应用电渣重熔技术生产特殊钢的设备，由其生产的电渣钢具有金属纯净、成分均匀、组织致密等显著特点，可以改善材料的结晶组织结构，使钢铁材料的综合性能显著提高，获得高质量的合金材料，这些材料通常应用在航空航天、高铁、核能、动力、石油、化工、电子、汽车等要求较高的领域或尖端科技行业。为此，我们潜心研宄新型适合于熔炼长电极的塔式电渣炉的性能与结构，更新导电形式，以新技术、新工艺提升设备性能，提高重恪的钢锭质量。
[0004]电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后在水冷结晶器中结晶成电渣锭的特殊冶炼设备。对塔式电渣炉来说，在生产过程中熔炼站和支撑导电柱之间可靠的接触导电，不产生打弧、虚接触发热、能量损耗等问题是至关重要的，另一方面也可以保证产品质量，减少废钢锭的产生，节约生产成本。为此，设计一套使用方便、结构合理、低成本、安全可靠的接触导电装置一直以来都是人们关心的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于电渣炉的熔炼站浮动接触导电夹紧装置，可以保证支撑导电柱导电电流平衡，且在熔炼过程中结晶器和底水箱不会产生移动。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于电渣炉的熔炼站浮动接触导电夹紧装置，该熔炼站设有结晶器、底水箱、底水箱支架和支撑导电柱，其中结晶器设于底水箱上并与底水箱固定连接，支撑导电柱设于底水箱支架上并与底水箱支架连接，所述装置包括浮动接触导电机构和两底水箱夹紧机构，且结晶器与底水箱之间设置有导电板；
[0007]所述浮动接触导电机构包括导电块和浮动调节件，其中导电块通过一连接铜板与支撑导电柱相连且导电块与导电板的底面保持接触，浮动调节件的顶部与导电块连接且底部设有压缩弹簧；
[0008]所述底水箱夹紧机构对称分布在底水箱两侧，均包括底座、压块、横板、球形垫圈和螺栓，其中底座固定在底水箱支架上，螺栓安装在底座上且穿过压块，球形垫圈和横板自上而下地安装在螺栓上且横板跨设在压块上，压块在螺栓的作用下压在底水箱的下法兰上。
[0009]进一步地，所述装置还包括设置在底水箱支架上的位置感应开关，用于检测底水箱是否放置到位以及导电板与导电块是否接触。
[0010]较佳的，所述导电块形成有弧形面，导电板的底面与导电块的弧形面保持接触。
[0011]较佳的，所述导电块上设有冷却液管。
[0012]其中，所述浮动调节件的顶部具有球头块，该球头块与导电块连接。
[0013]在上述装置中，所述导电板与底水箱的上法兰固定连接，结晶器的底面与导电板的顶面接触且结晶器与底水箱的上法兰固定连接。
[0014]在上述装置中，所述底水箱支架上设有若干支撑块，所述底水箱放置在该支撑块上。
[0015]在上述装置中，所述底水箱支架上设置有导电柱支架，每个导电柱支架上安装有一根支撑导电柱，导电柱支架和支撑导电柱之间设有绝缘垫。
[0016]在上述装置中，所述导电板和底水箱之间设有密封圈。
[0017]在上述装置中，所述底水箱设有进水口和出水口，其内部设有迂回式水道。
[0018]本实用新型的有益之处在于:
[0019]I)本实用新型将结晶器和底水箱之间的导电板压在四组与浮动调节件连接的导电块上，该导电块向下压缩一定行程，使浮动调节件的压缩弹簧处在设定的压缩量上，该压缩弹簧提供的反作用力使浮动的导电块紧密接触在导电板上，保证导电板和导电块始终可靠紧密接触，导电良好；同时也可使四组浮动的导电块压缩量一致，四根导电支撑柱导电电流平衡；
[0020]2)本实用新型中的两组夹紧机构使底水箱牢固地位于支撑块上，保证在熔炼过程中底水箱不会发生位移，同时为了防止意外发生还设置了位置感应开关，保证了熔炼可靠进行；
[0021]3)本实用新型不仅为电渣炉熔炼站提供了高效可靠、简单易行的浮动接触导电和夹紧机构，同时保证了产品的质量，减少了生产成本，在实际工业生产中效果显著，安全可靠，便于操作，客户反馈良好，具有相当的实用价值。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的熔炼站浮动接触导电夹紧装置处于工作状态的俯视图；
[0023]图2是本实用新型的熔炼站浮动接触导电夹紧装置中浮动接触导电机构的剖视图，即图1的B-B剖视图；
[0024]图3是本实用新型的熔炼站浮动接触导电夹紧装置中底水箱夹紧机构的剖视图，即图1的A-A剖视图；
[0025]图4是本实用新型的熔炼站浮动接触导电夹紧装置中浮动接触导电机构的剖视图，其中结晶器、底水箱和导电板去除；
[0026]图5是本实用新型的熔炼站浮动接触导电夹紧装置处于非工作状态的俯视图，其中结晶器、底水箱和导电板去除。
[0027]其中附图标记说明如下:
[0028]I为底水箱；2为导电铜板；3为结晶器；4为支撑导电柱；5为导电柱支架；6为导电块；7为浮动调节件；8为连接铜板；9为底水箱支架；10为支撑块；11为螺栓；12为球形垫圈；13为压块；14为位置感应开关；15为横板；16为底座。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0030]本实用新型提供的用于电渣炉的熔炼站浮动接触导电夹紧装置，该熔炼站设有结晶器3、底水箱1、底水箱支架9和支撑导电柱4，其中结晶器3设于底水箱I上并与底水箱I固定连接，底水箱支架9上设置有导电柱支架5，每个导电柱支架5上安装有一根支撑导电柱4，导电柱支架5和支撑导电柱4之间设有绝缘垫。同时，底水箱I设有进水口和出水口，其内部设有迂回式水道。
[0031]所述装置包括浮动接触导电机构和两底水箱夹紧机构，且结晶器3与底水箱I之间设置有导电板，在本实施例中以导电铜板2为例说明，如图2所示，导电铜板2与底水箱I的上法兰固定连接，结晶器3的底面与导电铜板2的顶面接触且结晶器3与底水箱I的上法兰固定连接，如图3所示。优选的，导电铜板2和底水箱I之间设有密封圈。
[0032]浮动接触导电机构包括导电块6和浮动调节件7，如图4所示，其中导电块6通过一连接铜板8与支撑导电柱4相连且导电块6与导电铜板2的底面保持接触，浮动调节件7的顶部与导电块6连接且底部设有压缩弹簧。优选的，导电块6上形成有弧形面的接触铜块，该接触铜块的弧形面与导电铜板2的底面保持接触。同时，浮动调节件7的顶部具有与导电块6连接的球头块，底部设有压缩弹簧以提供浮动接触，保证了导电块6可以在一定行程内上下运动。此外，导电块6还设有冷却液管。
[0033]底水箱夹紧机构对称分布在底水箱两侧，如图1、图5所示，其均包括底座16、压块13、横板15、球形垫圈12和螺栓11，其中底座16固定在底水箱支架9上且形成有螺纹孔，螺栓11的下端配合螺母安装在底座16的螺纹孔内。球形垫圈12和横板15自上而下地安装在螺栓11上且横板15跨设在压块13上，如图3所示，旋动螺栓11向下压球形垫圈12和横板15，在横板15的作用下压块13紧紧把底水箱3固定在支撑块10上。
[0034]如图1、图3所示，压块13呈口字形，其包括两横块和两纵块，横板15跨设在两横块上且位于两纵块之间，靠近结晶器3的一纵块下端压在底水箱3的下法兰上，远离结晶器3的另一纵块下端位于底座16上。螺栓11位于压块13内且压块13可沿结晶器3的径向移动。
[0035]此外，该装置还包括设置在底水箱支架9上的位置感应开关14，如图1所示，用于检测底水箱I是否放置到位以及导电铜板2与导电块6中接触铜块的弧形面是否充分接触，达到浮动调节件压缩弹簧设定的压缩量，从而保证足够的反作用力作用在导电块6上使其与导电铜板2紧密接触。当然，该位置感应开关14可以与控制单元连接并将感应信号传递至控制单元中。
[0036]底水箱支架9上设有若干支撑块10，在本实施例中以三个支撑块10为例，底水箱I放置在该支撑块10上，如图2、图5所示。
[0037]如图4所示，去除结晶器3和底水箱I后，浮动调节件7在其压缩弹簧的作用下会使导电块6向上移动一定量，当放上结晶器3和底水箱I后，对其进行压缩，又回到图2所示的水平状态。
[0038]本实用新型的电渣炉的熔炼站浮动接触导电夹紧装置在使用时，具体包括:
[0039]I)把导电铜板2置于底水箱I的上法兰上，并用螺栓将二者连接牢固，然后把结晶器3放置在导电铜板2的上面，并用螺栓把结晶器3的下法兰和底水箱I的上法兰连接起来，使三者连为一个整体组件；
[0040]2)将结晶器底水箱组件吊起到熔炼站上方并处于四根支撑导电柱4的中间位置，然后缓慢下降直到导电铜板2接触并压紧在导电块6的接触铜块上使浮动调节件7向下移动，最后底水箱I落在支撑块10上；
[0041]3)把压块13 —端放在底水箱I的下法兰上，旋动螺栓11向下移动使压块13压紧底水箱I的下法兰，使底水箱I与支撑块10牢固接触，当位置感应开关14检测到底水箱I放置到位以及导电铜板2与导电块6中接触铜块的弧形面充分接触，表示熔炼的准备工作已经完成，可以进行下一步操作。
[0042]熔炼结束后，松开螺栓11，移开压块13到图5所示的位置，起吊结晶器底水箱整体组件离开熔炼站，一个工作循环结束。
[0043]综上所述，一方面，本实用新型在电极熔炼时可以保证导电铜板和导电块始终可靠紧密接触，导电良好，也可使四组浮动导电块压缩量一致，四根导电支撑柱导电电流平衡。另一方面，在熔炼过程中，夹紧机构使结晶器底水箱组件牢固地位于底水箱支架的支撑块10上不发生移动，保证了熔炼正常进行。另外，本实用新型还具有操作简单，易于控制，维护方便，结构紧凑等诸多优点。
[0044]以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，该实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，其并非对本实用新型进行限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下通过任何修改、等同替换、改进等方式所获得的所有其它实施例，均应视为在本实用新型所保护的技术范畴内。
【权利要求】
1.一种用于电渣炉的熔炼站浮动接触导电夹紧装置，该熔炼站设有结晶器、底水箱、底水箱支架和支撑导电柱，其中结晶器设于底水箱上并与底水箱固定连接，支撑导电柱设于底水箱支架上并与底水箱支架连接，其特征在于: 所述装置包括浮动接触导电机构和两底水箱夹紧机构，且结晶器与底水箱之间设置有导电板； 所述浮动接触导电机构包括导电块和浮动调节件，其中导电块通过一连接铜板与支撑导电柱相连且导电块与导电板的底面保持接触，浮动调节件的顶部与导电块连接且底部设有压缩弹簧； 所述底水箱夹紧机构对称分布在底水箱两侧，均包括底座、压块、横板、球形垫圈和螺栓，其中底座固定在底水箱支架上，螺栓安装在底座上且穿过压块，球形垫圈和横板自上而下地安装在螺栓上且横板跨设在压块上，压块在螺栓的作用下压在底水箱的下法兰上。2.根据权利要求1所述的用于电渣炉的熔炼站浮动接触导电夹紧装置，其特征在于:所述装置还包括设置在底水箱支架上的位置感应开关，用于检测底水箱是否放置到位以及导电板与导电块是否接触。3.根据权利要求1所述的用于电渣炉的熔炼站浮动接触导电夹紧装置，其特征在于:所述导电块形成有弧形面，导电板的底面与导电块的弧形面保持接触。4.根据权利要求1所述的用于电渣炉的熔炼站浮动接触导电夹紧装置，其特征在于:所述导电块上设有冷却液管。5.根据权利要求1所述的用于电渣炉的熔炼站浮动接触导电夹紧装置，其特征在于:所述浮动调节件的顶部具有球头块，该球头块与导电块连接。6.根据权利要求1所述的用于电渣炉的熔炼站浮动接触导电夹紧装置，其特征在于:所述导电板与底水箱的上法兰固定连接，结晶器的底面与导电板的顶面接触且结晶器与底水箱的上法兰固定连接。7.根据权利要求1所述的用于电渣炉的熔炼站浮动接触导电夹紧装置，其特征在于:所述底水箱支架上设有若干支撑块，所述底水箱放置在该支撑块上。8.根据权利要求1所述的用于电渣炉的熔炼站浮动接触导电夹紧装置，其特征在于:所述底水箱支架上设置有导电柱支架，每个导电柱支架上安装有一根支撑导电柱，导电柱支架和支撑导电柱之间设有绝缘垫。9.根据权利要求1所述的用于电渣炉的熔炼站浮动接触导电夹紧装置，其特征在于:所述导电板和底水箱之间设有密封圈。10.根据权利要求1所述的用于电渣炉的熔炼站浮动接触导电夹紧装置，其特征在于:所述底水箱设有进水口和出水口，其内部设有迂回式水道。
【文档编号】C22B9-187GK204281825SQ201420736833
【发明者】杜占领, 赵雪栋 [申请人]合智冶金设备（上海）有限公司