专利名称：螺旋体铸造模型及其造型方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造螺旋体的专用的模具，及螺旋体的造型方法。
背景技术：
普通铸造工艺中，螺旋体的造型是很困难的，尤其是大批量生产，要求效率和质量及经济性兼顾，可以说是不可能的。若用先进的熔模铸造等，其成本是相当高的。
公开日为1997年1月15日、申请号961049626的中国专利“螺旋式榨油机榨螺的离心铸造及造型工艺”，采用离心铸造及造型工艺，对螺旋体进行铸造，但这种方法需要专用的设备，工艺比较复杂。
发明内容本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种可以采用普通铸造工艺进行铸造的具有制造简单、使用方便的专用模型。
采用上述专用模型的造型方法具有工艺简单、操作方便、成本较低、适合于普通的铸造工艺方法生产螺旋体。
本发明的螺旋体铸造模型，包括有两个横截面为半圆形的螺旋共同体、两个横截面为半圆形的上芯模，上芯模的上端外径大于螺旋共同体的外径，上芯模的上端高度大于螺旋体头数与螺距的积的四分之一。
本发明的螺旋体铸造模型，为了铸造中空管型的螺旋体，所述的螺旋共同体分为螺旋体型芯和半圆柱内芯两部分，使用时固定为一体。
本发明的螺旋体铸造模型，还包括有一与螺旋体纵截面相配的压板。当旋转取出螺旋共同体时，可以防止砂型松动。
本发明的螺旋体铸造模型，为了操作方便，所述的螺旋共同体和上芯模的上表面均有一凹槽形的操作位。
采用上述的螺旋体铸造模型的造型方法，包括有以下步骤，(1)根据螺旋体进行造模；(2)将螺旋体型芯和半圆柱内芯固定为螺旋共同体，并与上芯模对齐后，放置于平板上的沙箱内，加入沙子并夯实，再将沙箱翻转180度；
(3)先取出上芯模，再将压板压于螺旋体型芯的一侧，旋转螺旋共同体，取出螺旋共同体。
本发明的模型，克服了采用普通铸造工艺不能铸造螺旋体的不足，该模型具有制造简单，使用方便。
采用上述专用模型的造型方法具有工艺简单、操作方便、成本较低、适合于采用普通的铸造工艺方法生产螺旋体。
附图为本发明夯实砂子翻转180度后的造型结构示意中，1螺旋体型芯，2半圆柱内芯，3上芯模，4操作位，5砂箱，6压板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作具体的描述。
本实施例用来铸造中空管型的螺旋体。
其专用的模型由两个半圆柱内芯2、两个螺旋体型芯1、两个上芯模3、一个压板6组成。半圆柱内芯2为半圆柱体形，与螺旋体内腔相配。半圆柱内芯2与螺旋体型芯1固定为螺旋共同体。上芯模3位于螺旋共同体的上部，为半圆柱体形，上芯模的下端直径与半圆柱内芯的直径相等，上芯模的上端直径略大于螺旋体型芯1的外径，上芯模的上端高度略大于螺旋体头数与螺距的积的四分之一。半圆柱内芯2和上芯模3的外表面各有一个凹槽形的操作位4，用于取出模型时使用。压板6的外形与螺旋体的纵截面相配。
铸造方法为根据螺旋体的尺寸进行造模；将半圆柱内芯2和螺旋体型芯1固定为一体组成螺旋共同体，并与上芯模对齐后，放置于平板上的沙箱内，然后加入沙子并夯实，再将沙箱翻转180度；如图所示状态。轻敲模型，使砂型之间有适当的间隙，先取出上芯模3，根据螺旋体的左、右旋，确定压板放置位置，用一只手压住压板，另一手握住半圆柱内芯的操作位6，旋转90度，取出螺旋共同体。
类似方法，造出另一半砂型。
用普通的造型方法，造出半圆柱内芯2和上芯模3的组合体砂型，放置于上述的砂型内。然后，进行浇铸。
权利要求
1.一种螺旋体铸造模型，其特征在于包括有两个横截面为半圆形的螺旋共同体、两个横截面为半圆形的上芯模，上芯模的上端外径大于螺旋共同体的外径，上芯模的上端高度大于螺旋体头数与螺距的积的四分之一。
2.根据权利要求1所述的螺旋体铸造模型，其特征在于所述的螺旋共同体是由螺旋体型芯和半圆柱内芯组成。
3.根据权利要求1或2所述的螺旋体铸造模型，其特征在于还包括有一与螺旋体纵截面相配的压板。
4.根据权利要求3所述的螺旋体铸造模型，其特征在于所述的螺旋共同体和上芯模的上表面均有一凹槽形的操作位。
5.一种权利要求4所述的螺旋体铸造模型的铸造方法，其特征在于包括有以下步骤，(1)根据螺旋体进行造模；(2)将螺旋体型芯和半圆柱内芯固定为螺旋共同体，并与上芯模对齐后，放置于平板上的沙箱内，加入沙子并夯实，再将沙箱翻转180度；(3)先取出上芯模，再将压板压于螺旋体型芯的一侧，旋转螺旋共同体，取出螺旋共同体。
全文摘要
本发明涉及一种铸造螺旋体的专用的模具，及螺旋体的造型方法。本发明的螺旋体铸造模型，包括有两个横截面为半圆形的螺旋共同体、两个横截面为半圆形的上芯模，上芯模的上端外径大于螺旋共同体的外径，上芯模的上端高度大于螺旋体头数与螺距的积的四分之一。本发明的模型，克服了采用普通铸造工艺不能铸造螺旋体的不足，该模型具有制造简单，使用方便。
文档编号B22C9/22GK1693008SQ20051004347
公开日2005年11月9日 申请日期2005年5月13日 优先权日2005年5月13日
发明者尹洪珠 申请人:尹洪珠