专利名称：一种常温发黑处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及表面处理工艺，主要是一种常温发黑处理工艺。
背景技术：
北汽福田作为我公司的重点客户，为防止生锈，北汽福田提出要求对零件进行发黑处理。我公司委外加工(高温发黑)时，加工成本高、加工周期长，不能满足客户要求，但如果公司自己高温发黑，又污染环境。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足而提供一种常温发黑处理工艺，常温发黑省时、省电、无有害气体，可改善操作条件。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案。这种常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成1)、清洗将待发黑零件在中温清洗机上进行清洗；2)、脱脂将经过清洗的工件放入吊篮中，用行车将吊篮连同工件一起放入脱脂槽中，工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3)、水洗将经过脱脂的工件吊起，用气枪吹净积液，然后放入第一清水槽中上下清洗几次，清洗时池水应保持流动，发生混浊时更换清水；4)、酸洗将经过水洗的工件吊起吹净积水后放入酸洗槽中，工件必须完全浸入酸洗液中，酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min，中间上下抖动1次；5)、水洗将经过酸洗的工件吊起停留1.5-3分钟后放入第二清水槽中上下清洗几次，清洗时池水应保持流动，发生混浊时更换清水；6)、发黑将经过水洗的工件吊起，吹净积水后放入发黑处理槽中，工件必须完全浸入发黑液中；池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7)、水洗将经过发黑的工件吊起停1.5-2分钟，用气枪吹净积液后放入第三清水槽中上，下清洗几次，清洗时池水应保持流动，发生混浊时更换清水；8)、水洗将工件吊起放入第四清水槽中再上下清洗几次，清洗时池水应保持流动，发生混浊时更换清水；9)、吹干将工件吊起，用气枪吹净积液，然后在空气中干燥，处理时间5min；10)、上油将工件放入脱水防锈油中浸沾后放入料箱中，上下处理3-4次。
本发明有益的效果是1、节约能源发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100％用电。
2、提高工效碱性发黑需40-80分钟，本发黑共需1-2分钟。
3、发黑成本低，可降低成本50％以上，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制，发黑时间过长或过短会导致零件表面脱落，结合力不牢固等问题。
4、工艺适应性强解决了球墨铸铁不能发黑的难题。
5、加工生产周期从2天缩短到0.5天，满足了客户要求，而且环保无污染。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1一种常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成1)、清洗将待发黑零件在链条式中温清洗机上进行清洗。
2)、脱脂将经过清洗的工件放入吊篮中(工件摆放时装配表面不要接触)，用行车将吊篮连同工件一起放入脱脂槽中，工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；所述的脱脂药液为工业用SF-102脱脂粉用水稀释，脱脂粉重量百分比浓度为4～5％。
3)、水洗将经过脱脂的工件吊起，用气枪吹净积液，然后放入第一清水槽中上下清洗3-4次，清洗时池水应保持流动，发生混浊时更换清水。
4)、酸洗将经过水洗的工件吊起吹净积水后放入酸洗槽中，工件吊起、放下时应注意防止药液飞溅伤人，工件必须完全浸入酸洗液中，酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min，中间上下抖动1次；药液浓度高于ph4时补充添加剂，所述的酸洗药液为纯盐酸用水稀释，盐酸重量百分比浓度为4～6％。
5)、水洗将经过酸洗的工件吊起停留1.5-3分钟后放入第二清水槽中上下清洗3-4次，清洗时池水应保持流动，发生混浊时更换清水。
6)、发黑将经过水洗的工件吊起，吹净积水后放入发黑处理槽中，工件必须完全浸入发黑液中；池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；药液配置SF-603A和SF-603B各加10％，药液浓度高于ph3.5时补充药剂。所述的发黑液为工业用常温发黑剂用水稀释，发黑剂为SF-603A和SF603B双组份，重量百分比浓度分别为10％。
7)、水洗将经过发黑的工件吊起停1.5-2分钟，用气枪吹净积液后放入第三清水槽中上，下清洗3-4次，清洗时池水应保持流动，发生混浊时更换清水；8)、水洗将工件吊起放入第四清水槽中再上下清洗3-4次，清洗时池水应保持流动，发生混浊时更换清水9)、吹干将工件吊起，用气枪吹净积液，然后在空气中干燥，处理时间5min；10)、上油将工件放入脱水防锈油中浸沾后放入料箱中，上下处理3-4次。
2、根据权利要求1所述的常温发黑处理工艺，其特征在于在步骤2)之前，先在清洗机上清洗，再用常温清洗剂去油，然后用清水漂洗干净。
工件发黑后达到的质量指标1.1 附着力按GB 9286-88(1mm格)≤1，附着力牢固用3％硫酸铜点滴试验，变色不低于35秒；用3％中性NaCL水溶液浸3小时符合标准。
1.2 耐盐雾性大于4小时1.3 外观色泽一致实施例2与实施例1不同之处在于，在步骤2)之前，先在清洗机上清洗，再用常温清洗剂去油，然后用清水漂洗干净。通过前处理工序调整，解决了有时会发不上黑或成花斑等问题。
权利要求
1.一种常温发黑处理工艺，其特征在于主要由以下工艺步骤完成1)、清洗将待发黑零件在中温清洗机上进行清洗；2)、脱脂将经过清洗的工件放入吊篮中，用行车将吊篮连同工件一起放入脱脂槽中，工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3)、水洗将经过脱脂的工件吊起，用气枪吹净积液，然后放入第一清水槽中上下清洗几次，清洗时池水应保持流动，发生混浊时更换清水；4)、酸洗将经过水洗的工件吊起吹净积水后放入酸洗槽中，工件必须完全浸入酸洗液中，酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min，中间上下抖动1次；5)、水洗将经过酸洗的工件吊起停留1.5-3分钟后放入第二清水槽中上下清洗几次，清洗时池水应保持流动，发生混浊时更换清水；6)、发黑将经过水洗的工件吊起，吹净积水后放入发黑处理槽中，工件必须完全浸入发黑液中；池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7)、水洗将经过发黑的工件吊起停1.5-2分钟，用气枪吹净积液后放入第三清水槽中上，下清洗几次，清洗时池水应保持流动，发生混浊时更换清水；8)、水洗将工件吊起放入第四清水槽中再上下清洗几次，清洗时池水应保持流动，发生混浊时更换清水；9)、吹干将工件吊起，用气枪吹净积液，然后在空气中干燥，处理时间5min；10)、上油将工件放入脱水防锈油中浸沾后放入料箱中，上下处理3-4次。
2.根据权利要求1所述的常温发黑处理工艺，其特征在于在步骤2)之前，先在清洗机上清洗，再用常温清洗剂去油，然后用清水漂洗干净。
3.根据权利要求1或2所述的常温发黑处理工艺，其特征在于所述的脱脂药液为工业用SF-102脱脂粉用水稀释，脱脂粉重量百分比浓度为4～5％。
4.根据权利要求1或2所述的常温发黑处理工艺，其特征在于所述的酸洗药液为纯盐酸用水稀释，盐酸重量百分比浓度为4～6％。
5.根据权利要求1或2所述的常温发黑处理工艺，其特征在于所述的发黑液为工业用常温发黑剂用水稀释，发黑剂为SF-603A和SF603B双组份，重量百分比浓度分别为10％。
全文摘要
本发明主要是涉及一种常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成1)清洗；2)脱脂工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12－14，处理时间10－30min，每过3－5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3)水洗；4)酸洗酸洗液浓度ph值2－4，处理时间5－10min；5)水洗；6)发黑池液浓度ph值2.5－3.5，处理时间10－12min；7)水洗；8)吹干；9)上油。本发明有益的效果是1.发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100％用电。2.提高工效共需1－2分钟。3.发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。4.工艺适应性强解决了球墨铸铁不能发黑的难题。
文档编号C23C8/02GK1673405SQ200510049618
公开日2005年9月28日 申请日期2005年4月20日 优先权日2005年4月20日
发明者李家华 申请人:万向钱潮股份有限公司