专利名称：金属管桩端接板及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属管桩端接板及其生产工艺。
背景技术：
目前的管桩端接板均采用水泥制成，这种管桩端接板存在易断裂、不耐腐蚀、抗拉力性能差的问题，安装时一般要用手动扳手扳紧才行。
发明内容
本发明要解决的就是现有水泥管桩端接板存在的易断裂、不耐腐蚀、抗拉力性能差等问题。
本发明所述之金属管桩端接板由下述组份按下述比例制成铁98-99％、锰1.06-1.09％，硅0.58-0.66％、铝0.23-0.26％本发明所述之金属管桩端接板的生产工艺如下1、将铁加热至1500-1600℃，为热时间为1小时40分钟；2、继续加热至1600-1700℃下，然后按比例加入锰、硅、铝并保温5-10分钟后将铁水倒入成型模中进行浇涛，冷即后取出；3、将前述浇涛件加热至800℃左右后锻压成毛坏件后冷却，然后再去边、去毛刺，得到半成品；4、按实际需要将上述毛坯件进行常规金加工后即制得成品。
本发明耐用，埋入地下时间最少有30年的保持期，不易管桩断裂，按装方便，保护性质强，抗震能力强。
具体实施例方式
实施例1首先，将500公斤铁投入可控硅式中频炉中，加热至1500℃使其熔化，加热时间为1小时40分钟，然后继续加热至1600℃，再加入锰5.56公斤、硅3.37公斤、铝1.33公斤，使其充分熔化并保温5-10分钟。然后将铁水浇入成型模中，冷却2分钟后取出，放入指定的堆放处继续冷却。将冷却后的前述浇涛件加热到800℃左右后利用锻压设备将锻压成所需尺寸的毛坏件，待冷却后再利用锻压设备去边、去毛刺，即得到本发明的半成品；最后，再将上述半成品进行车补元、钻孔、攻丝、扩孔、铣槽等常规金加工后即制得成品。
实施例2首先，将600公斤铁投入可控硅式中频炉中，加热至1500℃使其熔化，加热时间为1小时40分钟，然后继续加热至1600℃，再加入锰6.48公斤、硅3.55公斤、铝1.41公斤，使其充分熔化并保温5-10分钟。然后将铁水浇入成型模中，冷却2分钟后取出，放入指定的堆放处继续冷却。将冷却后的前述浇涛件加热到800℃左右后利用锻压设备将锻压成所需尺寸的毛坏件，待冷却后再利用锻压设备去边、去毛刺，即得到本发明的半成品；最后，再将上述半成品进行车补元、钻孔、攻丝、扩孔、铣槽等常规金加工后即制得成品。
权利要求
1.一种金属管桩端接板，其特征在于它由下列组份按下述重量比制成铁97.99-98.13％、锰1.06-1.09％，硅0.58-0.66％、铝0.23-0.26％。
2.种用于生产权利要求1所述金属管桩端接板的生产工艺，其特征在于包括如下步骤(1)将铁加热至1500-1600℃，为热时间为1小时40分钟；(2)继续加热至1600-1700℃下，然后按比例加入锰、锶、铝并保温5-10分钟后将铁水倒入成型模中进行浇涛，冷即后取出；(3)将前述浇涛件加热至800℃后锻压成毛坏件后冷却，然后再去边、去毛刺，得到半成品；(4)按实际需要将上述毛坯件进行常规金加工后即制得成品。
3.如权利要求2所述的金属管桩端接板的生产工艺，其特征在于步骤(2)中的冷却时间至少为2分钟。
4.如权利要求2所述的金属管桩端接板的生产工艺，其特征在于步骤(4)中包括车补元、钻孔、攻丝、扩孔、铣槽五个金加工工艺步骤。
全文摘要
本发明涉及一种金属管桩端接板及其生产工艺，它由下列组份按下述重量比制成铁97.99－98.13％、锰1.06－1.09％，硅0.58－0.66％、铝0.23－0.26％，其生产工艺包括如下步骤(1)将铁加热至1500－1600℃，为热时间为1小时40分钟；(2)继续加热至1600－1700℃下，然后按比例加入锰、锶、铝并保温5－10分钟后将铁水倒入成型模中进行浇涛，冷即后取出；(3)将前述浇涛件加热至800℃后锻压成毛坏件后冷却，然后再去边、去毛刺，得到半成品；(4)按实际需要将上述毛坯件进行常规金加工后即制得成品。本发明耐用，埋入地下时间最少有30年的保持期，不易管桩断裂，按装方便，保护性质强，抗震能力强。
文档编号C22C37/00GK1752353SQ200510094888
公开日2006年3月29日 申请日期2005年10月19日 优先权日2005年10月19日
发明者严家林 申请人:严家林