专利名称：隐形眼镜的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种隐形眼镜的生产方法。
背景技术：
现有的隐形眼镜的生产方法采用凸凹面两面车削、凸凹面两面抛光的方法，其缺点是工艺复杂，产品质量不易保证，生产效率低。
发明内容
本发明的目的就是提供一种隐形眼镜的生产方法，以解决现有技术存在的工艺复杂，产品质量不易保证，生产效率低的问题。
本发明的技术方案是包括以下步骤(1)制作半模具制作一凸模，其底部外侧的曲度与隐形眼镜的曲度相同，作为隐形眼镜的成型模具；(2)毛坯料的成型将隐形眼镜的液体原料注入所述的半模具内烘干成型为镜片毛坯料，该镜片毛坯料与半模具形成一个复合体；(3)车削毛坯用车床将所述的复合体上的镜片毛坯料外露的一侧车削加工成需要的球面形状；(4)车削面的研磨对所述的车削面进行表面研磨处理，以消除车削的痕迹；(5)脱模将镜片与半模具脱离；(6)研磨镜片边缘。
所述的半模具的制作过程包括(1)原料烘干把适量的BTI颗粒原料放入烘干器中烘干后取出待用；(2)注塑机准备接通注塑机电源，打开电源，使得注塑机料桶和注塑加热部分达到要求温度，然后把已烘干的BTI颗粒状原料加入到料桶中；
(3)安装模具把所述的半模具按要求安装在注塑机上，注意调整好锁模力，尽量使锁模力大些。
(4)注塑工件按工艺要求设定好注塑机工艺参数，然后开始打件；(5)清洗把打好的工件进行清洗、烘干；(6)包装按要求把洗净烘干后的半模具包装，进行红外线消毒，入库。
所述的毛坯料的制作过程包括(1)把所述的半模具烘干，烘干温度为100℃；(2)将隐形眼睛液体原料聚甲基丙烯酸羟乙脂(PHEMA)浇铸在烘干后的半模具内；(3)用道式烘箱将浇铸有隐形眼睛液体原料和半模具烘干，道式烘箱共分为三个温区第一个温区为60℃～65℃，为反映区；第二个温区为80℃～85℃，为聚合区；第三个温区为101℃～108℃，为烘干区；三个温区烘干时间为2.5～3小时。
所述的车削面的研磨包括将车削后的镜片安装在正轴表面研磨机上，采用由抛光布、抛光海棉和抛光杯组成研磨杯，通过轴的旋转和摆放的变化，对镜片车削表面进行研磨处理。
所述的研磨时间约为1分钟。
所述的脱模在离心脱模机上进行，即把已经研磨完一侧表面的镜片和半模具安装在离心脱模机上进行挤压，使镜片与半模具脱离。
所述的研磨镜片边缘把已完成脱模的半成品镜片放在正轴研磨机上并用真空泵把镜片吸附在固定吸头上，镜片与研磨材料成90°角同时旋转，研磨约1分钟。
本发明的优点是工艺简单，产品质量好，生产效率高。
图1是本发明的工艺流程图；图2是本发明半模具的结构示意图。
具体实施例方式
参见图1和图2，本发明包括以下步骤1、半模具制作一图2所示的凸模，其形状近似杯型，底部7为球面形状，外侧的曲度与隐形眼镜的曲度相同，顶部7作为隐形眼镜的成型模具，杯深8作为生产过程中的夹持体。杯身8有沿圆周的台阶9，用于在生产过程中进行定位。半模具的具体工艺过程为(1)原料烘干把适量的BTI颗粒原料(禁止使用再生料)放入烘干器中，温度设定为100℃，烘烤30分钟，然后取出待用。注意不要暴露在空气中，防止返潮。
(2)注塑机准备接通注塑机电源，打开电源，使得注塑机料桶和注塑加热部分达到要求温度，然后把已烘干的BTI颗粒状原料加入到料桶中。
(3)安装模具把相应模具按要求装一注塑机上，安装到位。注意调整好锁模力，尽量使锁模力大些。
(4)注塑工件按工艺要求设定好注塑机工艺参数，然后开始打件。前5件要仔细检查，合格后开始正式打件，每隔半小时检查一次工件。
(5)清洗把打好的工件进行超声波清洗，去除油污，最后用纯净水洗干净、烘干。
(6)包装按要求把洗净烘干后的眼镜凸模包装好，包装上应有批次号。
(7)消毒进行红外线消毒，消毒后入库。
2、毛坯料的成型将隐形眼镜的液体原料注入所述的半模具内烘干成型为镜片毛坯料，该镜片毛坯料与半模具形成一个复合体。具体工艺过程如下(1)把所述的半模具烘干，烘干温度为100℃；(2)将隐形眼睛液体原料聚甲基丙烯酸羟乙脂(PHEMA)浇铸在烘干后的半模具内；(3)用道式烘箱将浇铸有隐形眼睛液体原料和半模具烘干，道式烘箱共分为三个温区第一个温区为+62°±0.2，为反映区。
第二个温区为+82°±0.2，为聚合区。
第三个温区为+105°±0.2，为烘干区。
以上三个温区烘干时间为2.5～3小时。
以上工序完成后即是隐形眼镜待车削的毛坯料，镜片与半模具为一复合体毛坯。
3、车削毛坯把毛坯原料固定在车床的旋转轴上，调整好中心厚度、光区、边缘厚度成像。通过旋转轴的旋转用球面旋转车刀时对毛坯料进行车削加工成形。
4、车削面的研磨因为车削过的镜片表面会有车削的痕迹，所以要进行表面研磨处理。将车削后的镜片放在+轴表面研磨机用研磨杯(研磨杯由抛光布、抛光海棉和抛光杯组成)。通过轴的旋转和摆放的变化，对镜片表面进行研磨处理。研磨时间为1分钟。
5、脱模所述的脱模在离心脱模机上进行，即把已经研磨完一侧表面的镜片和半模具安装在离心脱模机上进行挤压，使镜片与半模具脱离。
6、研磨镜片边缘把已完成脱腊的半成品镜片放在正轴研磨机上并用真空泵把镜片吸在吸头上，使镜片固定在吸头上。镜片与研磨材料成90°角同时旋转，研磨1分钟，即生产出本发明的隐形眼镜镜片。
权利要求
1.一种隐形眼镜的生产方法，其特征在于包括以下步骤(1)制作半模具制作一凸模，其底部内侧的曲度与隐形眼镜的曲度相同，作为隐形眼镜的成型模具；(2)毛坯料的成型将隐形眼镜的液体原料注入所述的半模具内烘干成型为镜片毛坯料，该镜片毛坯料与半模具形成一个复合体；(3)车削毛坯用车床将所述的复合体上的镜片毛坯料外露的一侧车削加工成需要的球面形状；(4)车削面的研磨对所述的车削面进行表面研磨处理，以消除车削的痕迹；(5)脱模将镜片与半模具脱离；(6)研磨镜片边缘。
2.根据权利要求1所述的隐形眼镜的生产方法，其特征在于所述的半模具的制作过程包括(1)原料烘干把适量的BTI颗粒原料放入烘干器中烘干后取出待用；(2)注塑机准备接通注塑机电源，打开电源，使得注塑机料桶和注塑加热部分达到要求温度，然后把已烘干的BTI颗粒状原料加入到料桶中；(3)安装模具把所述的半模具按要求安装在注塑机上，注意调整好锁模力，尽量使锁模力大些。(4)注塑工件按工艺要求设定好注塑机工艺参数，然后开始打件；(5)清洗把打好的工件进行清洗、烘干；(6)包装按要求把洗净烘干后的半模具包装，进行红外线消毒，入库。
3.根据权利要求1所述的隐形眼镜的生产方法，其特征在于所述的毛坯料的制作过程包括(1)把所述的半模具烘干，烘干温度为100℃；(2)将隐形眼睛液体原料聚甲基丙烯酸羟乙脂(PHEMA)浇铸在烘干后的半模具内；(3)用道式烘箱将浇铸有隐形眼睛液体原料和半模具烘干，道式烘箱共分为三个温区第一个温区为60℃～65℃，为反映区；第二个温区为80℃～85℃，为聚合区；第三个温区为101℃～108℃，为烘干区；三个温区烘干时间为2.5～3小时。
4.根据权利要求1所述的隐形眼镜的生产方法，其特征在于所述的车削面的研磨包括将车削后的镜片安装在正轴表面研磨机上，采用由抛光布、抛光海棉和抛光杯组成研磨杯，通过轴的旋转和摆放的变化，对镜片车削表面进行研磨处理。
5.根据权利要求4所述的隐形眼镜的生产方法，其特征在于所述的研磨时间约为1分钟。
6.根据权利要求1所述的隐形眼镜的生产方法，其特征在于所述的脱模在离心脱模机上进行，即把已经研磨完一侧表面的镜片和半模具安装在离心脱模机上进行挤压，使镜片与半模具脱离。
7.根据权利要求1所述的隐形眼镜的生产方法，其特征在于所述的研磨镜片边缘把已完成脱模的半成品镜片放在正轴研磨机上并用真空泵把镜片吸附在固定吸头上，镜片与研磨材料成90°角同时旋转，研磨约1分钟。
全文摘要
一种隐形眼镜的生产方法，包括以下步骤制作半模具制作一凹模，其底部内侧的曲度与隐形眼镜的曲度相同，作为隐形眼镜的成型模具；毛坯料的成型将隐形眼镜的液体原料注入所述的半模具内烘干成型为镜片毛坯料，该镜片毛坯料与半模具形成一个复合体；车削毛坯用车床将所述的复合体上的镜片毛坯料外露的一侧车削加工成需要的球面形状；车削面的研磨对所述的车削面进行表面研磨处理，以消除车削的痕迹；脱模将镜片与半模具脱离；研磨镜片边缘。本发明的优点是工艺简单，产品质量好，生产效率高。
文档编号B24B13/00GK1951678SQ200510109538
公开日2007年4月25日 申请日期2005年10月21日 优先权日2005年10月21日
发明者周振宇 申请人:周振宇