专利名称：一种软性隐形眼镜及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种软性隐形眼镜及其制作方法。具体的说就是综合了离心旋模法和模压铸模法的优点，将离心旋模法模子与模压铸模法模子相结合及生产镜片的方法。
背景技术：
目前软性隐形眼镜生产工艺方法有:车削法、离心旋模法、模压铸模法和混合工艺法。离心旋模法和模压铸模法都具有重复生产性好，可大规模生产，成本较低及镜片表面光滑的优点。但他们也有各自的缺点，离心旋模法缺点:边缘由离心旋模自然形成，在加工时会有余料甩出形成边刺，不能形成一个完美、平滑过渡的镜片边角。不削边会使佩戴时有异物感，镜片较容易撕裂。削边虽可减少镜片撕裂的机率，但镜片又产生新的边缘断面出现棱角，使佩戴出现较重的异物感，影响佩戴。模压铸模法较离心旋模法而言，虽有完整自然的镜片边角，但镜片在固定的模腔内会有聚合凹陷，产生气泡或表面粗糙及缺边，原料用量多，工艺比较复杂难控制，工序比较繁多的缺点。而混合工艺法是半模压半车削，即模压与车削的结合。此法比车削法稍有改善，还存在工艺复杂，成品率低，效率低的缺点。较适合生产批量少、单价高及一些特殊的镜片。因此，需要一种新型的软性隐形眼镜及其制作方法，而这种方法即要有离心旋模法的简单工艺又要有模压铸模法完整自然的镜片边角的优点。最终达到生产成本降低，消费者佩戴舒适的目的。
发明内容
针对以上的缺陷，本发明提供了一种软性隐形眼镜及其制作方法，即离心旋模模子和模压铸模模子的结合方法。本发明生产出的软性隐形眼镜即有离心旋模法的简单工艺又有模压铸模法完整自然的镜片边角。最终达到生产成本降低，消费者佩戴舒适的目的。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种软性隐形眼镜及其制作方法，依次包括以下步骤:1)金属模仁的设计与加工；2)模子的注塑成型、上下模子的组装；3)镜片的滴注、固化成型；4)镜片的分模、水合；5)镜片的检查、封装、灭菌；其特征在于:
I)、金属模仁的设计与加工:①下模子的设计:有光学功能的金属前模仁及无光学功能的金属后模仁，金属前模仁柱壁上设计有一凸环，环凸0.2-0.4 mm，环宽0.3-0.6 mm，前端弧与台肩有一夹角，夹角为70— 95°，夹角圆弧端的边长为0.05-0.15mm，夹角与上模子的下平面13形成镜片边角，平面斜度为5 — 35°。②上模子的设计:有光学功能的金属后模仁及无光学功能的金属前模仁，金属后模仁柱壁上设计有一凹环，其中环凹0.25-0.35 IM1，环宽0.35-0.55 mm ；
所述的下模金属前模仁柱壁上的凸环和上模金属后模仁柱壁上的凹环，是上下模子配合的定位环。将上下模子的前后模仁的设计参数输入数控车床，依据参数加工出符合设计要求的金属模仁。2)、模子的注塑成型、上下模子的组装:将制作好的上下模金属前后模仁装入注塑机进行塑料模子的注塑成型，溶融的塑料在前后金属模仁形成的腔体内成型，利用机械手把冷却的上模子、下模子从注塑机上取出，并自动组装，待组装好后置入干净的塑料袋中保存；
所述的注塑原料是:pp、PVC、PE、PS、ABS、PMMA, PU、TPU, AS、EVA、PET、PBT, PA、PC、PPO中的一种或多种，上下模子可为以上的同种或不同种原料。3)、镜片的滴注、固化成型:取出合格的组合模进行镜片原料的滴注，滴注好的组合模子放入成型机内进行镜片的离心旋模成型，技术参数:紫外线强度为0.5-3 mw /cm2,成型时间为0.5—4小时，经过以上的成型条件生产出带有干镜片的组合模子；
4)、镜片的分模、水合:将对带有干镜片的组合模子进行分模，分开后丢弃上摸子，保留带有干镜片的下模子，后将带有干镜片的下模子放置纯水中进行水合；
所述的水合条件为:a )95°C—99°C的纯水中闷5min — 35min使之脱模；b)把脱模后的
镜片放在纯水中8小时以上；c)之后放在标准盐水中I小时以上；d)流转到下一道工序进行镜片检查；
5)、镜片的检查、封装、灭菌:将水合好的镜片放到流转盘进行表面质量和焦度检查，进封装容器封口后灭菌。本发明，不但具有重复生产性好，可大规模生产，成本较低及镜片表面光滑的优点，还具有完整自然的镜片边缘和工艺简单的优点。最终达到生产成本降低，消费者佩戴舒适的目的。
图1是本发明的下模金属前后模仁结构示意图。图2是本发明的上模金属前后模仁结构示意图。图3是本发明的上模子结构示意图。图4是本发明的下模子结构示意图。图5是本发明的上下模子组合结构示意图。图6是本发明的组合模子滴注镜片单体结构示意图。图7是本发明干镜片成品成型结构示意图。图8是本发明干镜片边角结构示意图。图9是现有技术的不削边镜片的边角结构示意图。图10是现有技术的削边后镜片的边角结构示意图。图中:01下模金属前模仁、02下模金属后模仁、03上模金属前模仁、04上模金属后模仁、05下模子、06上模子、07凸环、08凹环、11内扣夹角、13上模的下平面、14边角、15不削边镜片的边角、16削边后镜片的边角、17下模前后模仁组合形成的空腔、18上模前后模仁组合形成的空腔、19台肩、20前端弧、21圆弧端边长、22镜片原料。
具体实施方式
一种软性隐形眼镜及其制作方法，依次包括以下步骤:
1、金属模仁的设计与加工:由图1、图2、图3、图4知，设计有光学功能的下模金属前模仁01及无光学功能的下模金属后模仁02，下模前后模仁组合形成的空腔17 ;无光学功能的上模金属前模仁03及有光学功能的上模金属后模仁04，上模前后模仁组合形成的空腔18。上模金属后模仁04柱壁上还设计有一凹环08，作为下模配合的定位环，环凹0.25-0.35 mm,环宽0.35-0.55 mm。下模金属前模仁01柱壁上还设计有一凸环07，作为上模配合的定位环，环凸0.2-0.4 mm，环宽0.3-0.6 mm,同时前端弧20与台肩19的过渡处有一内扣的夹角11。此夹角角度为70— 95°，夹角圆弧端的边长21为0.05-0.15mm。此夹角的设计是与上模子的下平面13形成镜片边角，平面的斜度为(5 — 35) °。把上下模子的前后模仁的设计参数输入数控车床，依据参数加工出符合设计要求的金属模仁。2、模子的注塑成型、上下模子的组装:由图5知，将制作好的上下模金属前后模仁装入注塑机进行塑料模子的注塑成型(附图1、附图2)。生产过程中，溶融的塑料(PP、PVC、PE、PS、ABS、PMMA、PU、TPU、AS、EVA、PET、PBT、PA、PC、PPO 中的一种或两种)在前后金属模仁形成的腔体内成型，之后利用机械手把冷却的下模子05、上模子06取出，并自动组装，待组装模子好后置入干净的塑料袋中保存。待模子品检合格入库，在规定时间(5小时一半年)内待进行原料的滴注成型。3、镜片的滴注、固化成型:由图6、图7知，取出合格的组合模子进行镜片原料22的滴注，滴注好的组合模子放入成型机内进行镜片的离心旋模成型，紫外线的强度为(0.5—3)mw /cm2，成型时间为(0.5 — 4)小时，经过以上的成型条件生产出带有干镜片的组合模子。4、镜片的分模、水合:将对带有干镜片的组合模子进行分模，分开后丢弃上模子06，保留带有干镜片的下模子05。后将带有干镜片的下模子05放置纯水中进行水合。水合
条件为:a ) 95°C——99°C的纯水中闷5min——35min使之脱模，b)把脱模后的镜片放在
纯水中8小时以上，c)之后放在标准盐水中I小时以上，d)之后流转到下一道工序进行镜
片检查。5、镜片的检查、封装、灭菌:在洁净车间将水合好的镜片放到流转盘进行表面质量和焦度的检查，后放到封装容器中进行封口。最后进行镜片的灭菌。对本发明生产出的镜片进行剖面切片测试:取本发明生产的镜片5片，对其的剖面切片进行测试。用放大倍数为50的实体显微镜观察切片样本，结果水合充分，舒展完全，弧度及边角过渡自然。本发明镜片的边角14 (附图8)比原有离心浇注法生产的不削边镜片的边角15 (附图9)和削边后镜片的边角16 (附图10)都有较明显的改善。本发明的镜片边角过渡自然，不存在棱角，在佩戴过程中镜片的边角与角膜和虹膜接触良好，过渡自然，不会产生刺激及异物感，使用者佩戴舒适。
权利要求
1.一种软性隐形眼镜及其制作方法，依次包括以下步骤:1)金属模仁的设计与加工；2)模子的注塑成型、上下模子的组装；3)镜片的滴注、固化成型；4)镜片的分模、水合；5)镜片的检查、封装、灭菌；其特征在于: 1)、金属模仁的设计与加工:①下模子的设计:有光学功能的金属前模仁及无光学功能的金属后模仁，金属前模仁柱壁上设计有一凸环，环凸0.2-0.4 mm，环宽0.3-0.6 mm，前端弧与台肩有一夹角，夹角为70— 95°，夹角圆弧端的边长为0.05-0.15mm，夹角与上模的下平面13形成镜片边角，平面斜度为5 — 35° 上模子的设计:有光学功能的金属后模仁及无光学功能的金属前模仁，金属后模仁柱壁上设计有一凹环，其中环凹0.25-0.35 mm，环宽0.35-0.55 mm ;将上下模子的前后模仁的设计参数输入数控车床，依据参数加工出符合设计要求的金属模仁， 2)、模子的注塑成型、上下模子的组装:将制作好的上下模金属前后模仁装入注塑机进行塑料模子的注塑成型，溶融的塑料在前后金属模仁形成的腔体内成型；利用机械手把冷却的上模子、下模子从注塑机上取出，并自动组装，待组装好后置入干净的塑料袋中保存， 3)、镜片的滴注、固化成型:取出合格的组合模子进行镜片原料的滴注，滴注好的组合模子放入成型机内进行镜片的离心旋模成型，技术参数:紫外线强度为0.5-3 mw /cm2，成型时间为0.5—4小时，经过以上的成型条件生产出带有干镜片的组合模子， 4)、镜片的分模、水合:将对带有干镜片的组合模子进行分模，分开后丢弃上模子，保留带有干镜片的下模子，后将带有干镜片的下模子放置纯水中进行水合， 5)、镜片的检查、封装、灭菌:将水合好的镜片放到流转盘进行表面质量和焦度检查，进封装容器封口后灭菌。
2.根据权利要求1所述的一种软性隐形眼镜及其制作方法，其特征在于:所述的步骤1)中的下模金属前模仁柱壁上的凸环和上模金属后模仁柱壁上的凹环，是上下模子配合的定位环。
3.根据权利要求1所述的一种软性隐形眼镜及其制作方法，其特征在于:所述的步骤2)中的注塑成型成型的原料是:PP、PVC、PE、PS、ABS、PMMA、PU、TPU、AS、EVA、PET、PBT、PA、PC、PPO中的一种或多种，上下模子可为以上的同种或不同种原料。
4.根据权利要求1所述的一种软性隐形眼镜及其制作方法，其特征在于:所述的步骤4)中的水合条件为:a)95°C — 99°C的纯水中闷5min — 35min使之脱模；b)把脱模后的镜片放在纯水中8小时以上；c)之后放在标准盐水中I小时以上；d)流转到下一道工序进行镜片检查。
全文摘要
一种软性隐形眼镜及其制作方法，依次包括以下步骤1)金属模仁的设计与加工；2)模子的注塑成型、上下模子的组装；3)镜片的滴注、固化成型；4)镜片的分模、水合；5)镜片的检查、封装、灭菌；本发明不但具有重复生产性好，可大规模生产，成本较低及镜片表面光滑的优点，还具有完整自然的镜片边缘和工艺简单的优点，最终达到生产成本降低，消费者佩戴舒适的目的。
文档编号B29C45/00GK103112114SQ20131001357
公开日2013年5月22日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者王富和 申请人:江苏海伦隐形眼镜有限公司