专利名称：一种有色金属型材、棒料和管子的炉铸引出全自动切断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切断机，特别是一种有色金属型材、棒料和管子的炉铸引出全自动切断机。
背景技术：
目前国内的有色金属型材、棒料和管子在炉铸引出时都采用人工操作切断，在这里，手工操作的切断机本身结构比较简单，一般都仅仅包括电机、可摆动刀架和设置在刀架上的旋转刀片组成，在整个切断过程中通过用手动摆动刀架切断金属，工人的劳动强度很高，此外，整个加工过程还还存在很多问题一、因需切断的材料是由制造炉直接引出来的，一直处于运动当中，而切断机的位置却固定不动，这样的结果往往导致切断面不平整；二、由于切断机没有夹持装置，使的在切断过程中材料有可能发生跳动，这就给切断用的刀片材质提出了更高的要求，像一般的合金刀片都不能满足要求，且在使用过程中刀片磨损很严重；三、切断机本身也没有设置定长装置，使的切断后的材料不能保证统一的长度；四、没有锯切粉削的回炉装置，造成大量材料的浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种有色金属型材、棒料和管子的炉铸引出全自动切断机，在切断过程中能够实现自动夹持、定长，且刀架和材料保持同步运动，并设置有锯切粉削的回收装置，具有结构简单、维护方便，制造成本低、减少操作人员和降低工人劳动强度的特点。
为实现上述目的，本使用新型采用以下技术方案一种有色金属型材、棒料和管子的炉铸引出全自动切断机，其特征在于包括一可调整高度的机架、一设置于机架轨道上的工作台和设置在工作台上的刀架；所述刀架底端两侧通过轴承枢接于工作台上，刀架上端和一铰接于工作台支架上的油缸相连，其中工作台支架穿过刀架固定设置在工作台中间；所述的刀架上设置一电机，其通过皮带和刀架上端侧边的皮带轮相连，并把动力输出给位于刀架上端另一边的旋转刀片。
上述工作台台面上与刀架旋转刀片相对应的位置设置有切屑回收入口，并在机架上与之相对应的地方安装有切屑回收斗。
上述工作台台面上在进料端、切屑回收入口两侧均设置一夹持装置，每个夹持装置都包括定夹持块和动夹持块，其中三个夹持装置的定夹持块成一直线用螺母固定设置在工作台上；所述的位于进料端和切屑回收入口出料侧的夹持装置的动夹持块分别与一固定设置在工作台上的气缸相连，而位于切屑回收入口进料侧的夹持装置的动夹持块上开有一调节凹槽，并通过螺栓固定设置在工作台上。
上述工作台底部固定设置一电机和一与电机主轴相连的单向齿轮，其中单向齿轮和机架内侧底部设置的直齿条相啮合。
上述机架在进料侧和出料侧分别设置一用于减少摩擦并可调节高度的滚轮装置。
上述机架在进料端外侧设置有一工作台距离感应器和行程开关。
上述机架在进料端内侧设置有一定位装置，由顶杆和气缸组成。
上述的工作台支架和刀架上设置有切断行程感应行程开关，其中定开关设置在支架上，动开关设置在刀架上，后者可用螺母调节其长度。
上述与刀架枢接的油缸进油口设置一液压阀。
工作时，首先根据需加工材料的直径调整位于切屑回收入口进料侧的夹持装置的动夹持块到适当位置，并通过螺栓固定保持不动，同时调整刀架上的切断行程动开关的长度。
将需切断材料引放到工作台进料端的滑轮上，并使其轴线大致与三个夹持装置的定夹持块平行，当材料达到预定尺寸时，材料触动料架上的行程开关，刀架上的主轴电机开始启动，并带动切割刀片开始旋转，同时，位于进料端内侧的定位装置关闭，位于进料端和切屑回收入口出料侧的夹持装置的动夹持块的气缸进气开始动作，带动动夹持块夹紧材料，此时整个工作台和材料固连为一体，在材料本身的推动下，使工作台在机架的轨道上和材料作同步运动，随后和刀架枢接的油缸进油伸出，带动刀架下摆，旋转刀片开始切割材料。
当材料切割完毕，此时位于工作台支架和刀架上的切断行程感应行程开关动作，油缸回缩，并带动刀架回程，直到回复到初始位置，完成切割。此时位于进料端和切屑回收入口出料侧的夹持装置的动夹持块的气缸放气开始动作，带动动夹持块松开材料，同时位于工作台底部的电机开始启动，与其主轴相连的单向齿轮开始旋转，带动整个工作台作回程运动，在这里，因齿轮为单向齿轮，在工作台进程时，齿轮与电机主轴发生打滑，有利于减少摩擦。
当工作台回到初始位置，设置在机架进料端外侧的工作台距离感应器和行程开关开始动作，工作台底部的电机关闭，回程结束，同时位于机架进料端内侧的定位装置的气缸开始动作，顶杆顶持住工作台使其保持不动，切割过程完毕，整个机器进入下一段切断材料的待机定长阶段。
此外，在切割过程中，切割时产生的切屑分通过工作台台面上切屑回收入口直接进入机架上安装的切屑回收斗，避免了材料的浪费，同时便于切屑直接回炉。
总之，本实用新型在切断过程中能够实现自动夹持、定长，且刀架和材料保持同步运动，并设置有锯切粉削的回收装置，具有结构简单、维护方便，制造成本低、减少操作人员和降低工人劳动强度的特点。
说明书附图
图1、本实用新型的立体结构示意图一；图2、本实用新型的立体结构示意图二；图3、本实用新型的立体结构示意图三；图4、本实用新型的立体结构示意图四；具体实施方式
如
图1、2、3和4所示，一种有色金属型材、棒料和管子的炉铸引出全自动切断机，包括一可调整高度的机架1、一设置于机架轨道6上的工作台2和设置在工作台上的刀架3；所述刀架3底端两侧通过轴承枢接于工作台2上，刀架3上端和一铰接于工作台支架21上的油缸4相连，其中的工作台支架21穿过刀架3固定设置在工作台2中间，油缸4在进油口设置一液压阀(图中未视)，用于控制进油量的大小，进而控制油缸4的伸缩量来调整刀架3的摆动进程角度；所述的刀架3上设置一电机31，其通过皮带32和刀架上端侧边的皮带轮33相连，并把动力输出给位于刀架上端另一边的旋转刀片34。此外，在工作台支架21和刀架3上设置有切断行程感应行程开关5，其中定开关51设置在支架上，动开关52设置在刀架上，而动开关52的感应头长度可用螺母调节。
工作台2台面上与刀架旋转刀片34相对应的位置设置有切屑回收入口22，同时在机架1上设置有与之相对应的切屑回收斗11，使的在切割时产生的切屑通过切屑回收入口22直接进入切屑回收斗11，避免了切屑和其他杂物混合而造成浪费，同时也使回收的切屑可直接回炉。
工作台2在进料端、切屑回收入口22两侧均设置一夹持装置、，每个夹持装置都包括定夹持块23和动夹持块，其中三个夹持装置的定夹持块23成一直线用螺母固定设置在工作台2上；而三者的动夹持块结构并不一样，其中位于进料端和切屑回收入口出料侧的夹持装置的动夹持块241分别与一固定设置在工作台2上的气缸25相连，其夹持动作由气缸25带动，而位于切屑回收入口22进料侧的夹持装置的动夹持块242上开有一调节凹槽2421，利用一调节螺栓2422固定设置在工作台2上，可以根据加工材料直径大小调节与定夹持块23之间的距离。这样的设置使的材料在切断过程中不会发生跳动，从而使普通的合金刀片都能满足加工要求，且在使用过程中刀片不易磨损。
工作台2底部固定设置一电机26和一与电机主轴相连的单向齿轮27，其中单向齿轮27和机架1内侧底部设置的直齿条12相啮合，用于整个工作台2的回程运动。在这里，之所以选择单向齿轮27，是为了在工作台2进程时，齿轮27与电机26主轴发生打滑，有利于减少摩擦。
机架1在进料侧和出料侧分别设置一用于减少摩擦并可调节高度的滚轮装置13，两者和工作台2上设置的三个夹持装置的定夹持块23保持一直线。此外，机架1在进料端外侧的滚轮装置旁边设置有一工作台距离感应器14和行程开关15，用于控制工作台2回到初始位置的距离控制，在这里，同时设置距离感应器14和行程开关15双重保护，保证了工作台2的回程到位。而在机架1进料端内侧设置一定位装置16，由顶杆161和气缸162组成，用于工作台2回到初始位置后的固定定位。
工作时，首先根据需加工材料的直径调整位于切屑回收入口22进料侧的夹持装置的动夹持块242到适当位置，并通过螺栓2422固定保持不动，同时调整刀架3上的切断行程动开关52的长度。
将需切断材料引放到工作台2进料端的滑轮13上，并使其轴线大致与三个夹持装置的定夹持块23平行，当材料达到预定尺寸时，材料触动料架上的行程开关(非本实用新型保护范围，图中未示)，刀架3上的主轴电机31开始启动，并带动切割刀片34开始旋转，同时，位于机架1进料端内侧的定位装置16关闭，位于进料端和切屑回收入口出料侧的夹持装置的动夹持块241的气缸25进气开始动作，带动动夹持块241夹紧材料，此时整个工作台2和材料固连为一体，在材料本身的推动下，使工作台2在机架1的轨道6上和材料作同步运动。随后和刀架3枢接的油缸4进油伸出，带动刀架3下摆，旋转刀片34开始切割材料。
当材料切割完毕，此时位于工作台支架21和刀架3上的切断行程感应行程开关5动作，油缸4回缩，并带动刀架3回程，直到回复到初始位置，完成切割，在整个切割过程中材料和工作台2始终保持同步运动，使刀片34与材料的切断面的相对位置保持不变，从而保证了切断面的平整。接着位于进料端和切屑回收入口出料侧的夹持装置的动夹持块241的气缸25放气开始动作，带动动夹持块241松开材料，同时位于工作台2底部的电机26开始启动，与其主轴相连的单向齿轮27开始旋转，带动整个工作台2相对机架1作回程运动。
当工作台2回到初始位置，设置在机架1进料端外侧的工作台距离感应器14和行程开关开15始动作，工作台底部的电机26关闭，工作台2回程结束，同时位于机架1进料端内侧的定位装置16的气缸162开始动作，顶杆161顶持住工作台2使其保持不动，整个切割过程完毕，机器进入下一段切断材料的待机定长阶段。
总之，本实用新型在切断过程中能够实现自动夹持、定长，且刀架和材料保持同步运动，并设置有锯切粉削的回收装置，具有结构简单、维护方便，制造成本低、减少操作人员和降低工人劳动强度的特点。
权利要求1.一种有色金属型材、棒料和管子的炉铸引出全自动切断机，其特征在于包括一可调整高度的机架、一设置于机架轨道上的工作台和设置在工作台上的刀架；所述刀架底端两侧通过轴承枢接于工作台上，刀架上端和一铰接于工作台支架上的油缸相连，其中工作台支架穿过刀架固定设置在工作台中间；所述的刀架上设置一电机，其通过皮带和刀架上端侧边的皮带轮相连，并把动力输出给位于刀架上端另一边的旋转刀片。
2.如权利要求1所述的一种有色金属型材、棒料和管子的炉铸引出全自动切断机，其特征在于所述工作台台面上与刀架旋转刀片相对应的位置设置有切屑回收入口，并在机架上与之相对应的地方安装有切屑回收斗。
3.如权利要求2所述的一种有色金属型材、棒料和管子的炉铸引出全自动切断机，其特征在于所述工作台台面上在进料端、切屑回收入口两侧均设置一夹持装置，每个夹持装置都包括定夹持块和动夹持块，其中三个夹持装置的定夹持块成一直线用螺母固定设置在工作台上；所述的位于进料端和切屑回收入口出料侧的夹持装置的动夹持块分别与一固定设置在工作台上的气缸相连，而位于切屑回收入口进料侧的夹持装置的动夹持块上开有一调节凹槽，并通过螺栓固定设置在工作台上。
4.如权利要求1所述的一种有色金属型材、棒料和管子的炉铸引出全自动切断机，其特征在于所述工作台底部固定设置一电机和一与电机主轴相连的单向齿轮，其中单向齿轮和机架内侧底部设置的直齿条相啮合。
5.如权利要求1所述的一种有色金属型材、棒料和管子的炉铸引出全自动切断机，其特征在于所述机架在进料侧和出料侧分别设置一用于减少摩擦并可调节高度的滚轮装置。
6.如权利要求1所述的一种有色金属型材、棒料和管子的炉铸引出全自动切断机，其特征在于所述机架在进料端外侧设置有一工作台距离感应器和行程开关。
7.如权利要求1所述的一种有色金属型材、棒料和管子的炉铸引出全自动切断机，其特征在于所述机架在进料端内侧设置有一定位装置，由顶杆和气缸组成。
8.如权利要求1所述的一种有色金属型材、棒料和管子的炉铸引出全自动切断机，其特征在于所述工作台支架和刀架上设置有切断行程感应行程开关，其中定开关设置在支架上，动开关设置在刀架上，后者可用螺母调节其长度。
9.如权利要求1所述的一种有色金属型材、棒料和管子的炉铸引出全自动切断机，其特征在于所述油缸进油口设置一液压阀。
专利摘要本实用新型公开了一种有色金属型材、棒料和管子的炉铸引出全自动切断机，包括一可调整高度的机架、一设置于机架轨道上的工作台和设置在工作台上的刀架；所述刀架底端两侧通过轴承枢接于工作台上，刀架上端和一铰接于工作台支架上的油缸相连，其中工作台支架穿过刀架固定设置在工作台中间；所述的刀架上设置一电机，其通过皮带和刀架上端侧边的皮带轮相连，并把动力输出给位于刀架上端另一边的旋转刀片。本实用新型在切断过程中能够实现自动夹持、定长，且刀架和材料保持同步运动，并设置有切屑的回收装置，具有结构简单、维护方便，制造成本低、减少操作人员和降低工人劳动强度的特点。
文档编号B22D11/126GK2860677SQ20052011659
公开日2007年1月24日 申请日期2005年11月22日 优先权日2005年11月22日
发明者叶利民 申请人:叶利民