专利名称：：环保型平面砂布轮托盘的生产方法
技术领域：
：本发明为在金属材料和非金属材料表面进行磨削，抛光处理过程中所采用的平面砂布轮托盘的生产方法。(二)
背景技术：
：现有平面砂布轮是将砂布或砂纸粘结在托盘上构成，其具有较好的弹性，强度及被磨工件无硬伤，光结度好等优点，广泛应用于金属材料和非金属材料表面进行磨削，抛光处理。目前制造平面砂布轮的托盘多采用玻璃纤维材料，在制造时利用率低(只有65%)，形成大量的边角余料，而且使用后的托盘被遗弃。这些边角料和遗弃的托盘对环境造成较大的污染。(三)
发明内容本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种利用造制托盘的边角料和遗弃的托盘来生产环保型平面砂布轮托盘的生产方法。本发明的解决方案是一种环保型平面砂布轮托盘的生产方法，其特点是将玻璃纤维粉料与橡胶粉料按下述配比混合后压模、固化成型；玻璃纤维粉料橡胶粉料=100:1~80。本发明的玻璃纤维采用制造托盘的边角料和使用后遗弃的废托盘经清洗，干燥后粉碎成粉料。橡胶粉料采用废旧轮胎清洗，剔除金属丝和纤维后粉碎成粉料。加入橡胶粉料以添加碳黑，增强托盘的耐磨性。本发明的解决方案中所述的压模、固化成型可选用压模的压合温度在13023(TC，固化成型的压力选用为30300MPa。本发明优点本发明采用玻璃纤维粉料和橡胶粉料混合后压模、固化成型，相应可利用制造托盘的边角料和废弃托盘来粉碎成玻璃纤维粉料，可利用废旧轮胎粉碎成橡胶粉料，从而使原来的污染物变成可利用的原材料。一方面减少对环境的污染，另一方面降低了托盘的制着成本。同时加入橡胶粉料以添加入碳黑，可提高托盘的耐磨性。具体实施例方式实施例l:将玻璃纤维边角料和砂布轮遗弃的托盘经清洗，干燥后粉碎成粉料；将废旧轮胎经清洗，剔除金属丝和纤维后粉碎成粉料;将玻璃纤维粉料与橡胶粉料按100:20配比混均后，在15(TC的压合温度下压模，最后在80MPa压力条件下固化成型。按上述配比和工艺制成的托盘，与现有托盘强度检测结果对比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>实施例2:将玻璃纤维边角料清洗，干燥后粉碎成粉料；将废旧轮胎经清洗，剔除金属丝和纤维后粉碎成粉料，将玻璃纤维粉料与橡胶粉料按100:60配比混均后，在l卯r的压合温度下压模，最后在200MPa压力条件下固化成型。按上述配比和工艺制成的托盘，与现有托盘强度检测结果对比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1、一种环保型平面砂布轮托盘的生产方法，其特征在于将玻璃纤维粉料与橡胶粉料按下述配比混合后压模、固化成型；玻璃纤维粉料∶橡胶粉料＝100∶1～80。2、根据权利要求l所述的环保型平面砂布轮托盘的生产方法，其特征在于压模的压合温度控制在13023(TC，固化成型的压力为30300MPa。3、根据权利要求l所述的环保型平面砂布轮托盘的生产方法，其特征在于玻璃纤维粉料与橡胶粉料的配比为100:20。4、根据权利要求l所述的环保型平面砂布轮托盘的生产方法，其特征在于玻璃纤维粉料与橡胶粉料的配比为100:60。全文摘要本发明为在金属材料和非金属材料表面进行磨削，抛光处理过程中所采用的平面砂布轮托盘的生产方法。将玻璃纤维粉料与橡胶粉料按100∶1～80的配比混合后压模、固化成型。本发明玻璃纤维和橡胶均采用粉料，所以可利用制造托盘的边角料和废弃托盘来制成粉料，利用废旧轮胎制成橡胶粉料。使得原来的污染物变成可利用的原材料，一方面减少对环境的污染，另一方面降低了托盘的生产成本。同时可提高托盘的耐磨性。文档编号B24D13/00GK101096083SQ20061002134公开日2008年1月2日申请日期2006年6月29日优先权日2006年6月29日发明者刚杨,泽谢申请人:四川省三台县固锐实业有限责任公司