专利名称：一种石材表面处理方法
技术领域：
本发明涉及一种石材表面处理方法，尤其是浅色石材的表面处理方法。
背景技术：
除用作建筑材料外，很多石材还可用作装饰及家具台面材料等，如汉白玉、白玉、青玉石、紫玉石等。但它们在其自然形成中存在许多缺陷，通常表现为显微结构乃至肉眼可见的孔隙、裂隙或凹凸不平的斑纹等，使最终制品无法获得必要的光泽度、均匀的表面硬度等，即使通过施加后续研磨抛光处理，也很难获得理想的表面性质。尤其是象汉白玉、白玉、青玉石、紫玉石等这样浅色的石材，如果只是通过简单的研磨抛光处理，可使其呈现石材的自然光泽，但久用后局部泛黄现象时常发生，影响美观；而且由于其多孔的特性，易渗色，即有色物质易通过其表面的孔隙渗透进入石材内部，形成色斑，无法清除，严重影响美观。
通常，在石材原料尤其是浅色石材加工过程中，为了使表面获得良好的平整、光亮效果，并且不易渗色，一般采用环氧树脂或不饱和聚酯树脂等进行涂敷处理，以期填充石材表面的微小凹坑及裂隙，然后进行研磨抛光处理。这种加工方法虽然可以使石材表面达到平整、光亮的效果，并能克服石材的渗色问题，但仍然存在一些缺陷，如这种方法并不能很好的解决石材泛黄的问题，而且可能更为严重，通常在使用3个月至2年后即不同程度的发生泛黄现象，而且还会出现一些新的问题，如树脂表面起泡、开裂(尤其在0℃以下易发生开裂现象)、易脱落，等等；因此用树脂处理后的石材一般也只有2-3年的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的石材表面处理方法，利用该方法处理后的石材，具有不泛黄、不渗色，且表面不起泡、不开裂、不脱落等特性，不仅美观，而且使用寿命明显延长。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种石材表面处理方法，包括下述主要步骤(1)将石材表面磨光，然后在50-100℃烘干，冷却，用封闭剂和耐黄漆封闭底处理后再烘干、冷却；该步骤与现在技术涂敷树脂处理法的前序处理相似；(2)在烘干冷却后的石材表面用树脂处理，填充孔隙，自然干燥、固化8-24小时；(3)将干燥、固化后的石材上磨台进行抛光处理，除去石材表面的树脂，然后在50-100℃烘干，冷却；(4)再在石材表面用耐黄漆进行填充封闭，自然干燥、固化8-24小时；(5)将干燥、固化后的石材再上磨台进行抛光处理，再在50-100℃烘干，冷却，即可。
上述处理方法中所用的树脂可用各种无色或与石材颜色接近的环氧树脂或不饱和树脂环氧树脂如6221#环氧树脂、6269#环氧树脂等，不饱和树脂如6688#不饱和树脂、9988#不饱和树脂、191#不饱和树脂、168#不饱和树脂、399#不饱和树脂等。
耐黄漆可用香港康派化学有限公司生产的自然本色耐黄漆、台湾大宝公司生产的耐黄漆等。
封闭剂可用益邦涂料(上海)有限公司、香港芬斯德皮化贸易有限公司、中联信化工有限公司、恒捷化工科技有限公司等厂家生产的封闭剂。
根据需要，在最后一步抛光处理后，如果石材表面孔隙未填充完全，可采用树脂再次进行填充处理，直至将石材表面孔隙填充完全。
上述处理方法的(2)、(3)步和(4)、(5)步的顺序可以互换，即按照(1)→(4)→(5)→(2)→(3)的顺序进行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明采用特殊的石材表面处理方法，利用树脂填充石材表面孔隙，并利用耐黄漆进行填充封闭处理，在石材表面并不形成树脂层或耐黄漆层，有别于现有技术的在石材表面涂敷树脂(形成树脂层)；该方法使石材表面的孔隙得到较完全的填充，而且表面平整、光亮。利用该方法处理后的石材，可有效的克服泛黄、渗色、起泡、开裂、脱落等缺陷，具有不泛黄、不渗色，且表面不起泡、不开裂、不脱落等特性，不仅美观，而且使用寿命明显延长，可达10年以上；尤其适用于浅色石材如汉白玉、白玉、青玉石、紫玉石等的表面处理。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步的详细描述。
但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均包括在本发明的范围内。
实施例1本实施例为汉白玉石材的表面处理方法，包括下述步骤(1)将石材表面磨光，然后在50-60℃烘干，冷却，用封闭剂和耐黄漆封闭底处理2次，再烘干、冷却；(2)在烘干冷却后的石材表面用399#不饱和树脂处理，填充孔隙，自然干燥、固化约8小时；(3)将干燥、固化后的石材上磨台进行抛光处理，除去石材表面的树脂，然后在50-60℃烘干，冷却；(4)再在石材表面用耐黄漆进行填充封闭，自然干燥、固化约8小时；(5)将干燥、固化后的石材再上磨台进行抛光处理，再在50-60℃烘干，冷却，即可。
实施例2本实施例为白玉石材表面处理方法，包括下述步骤(1)将石材表面磨光，然后在90-100℃烘干，冷却，用封闭剂和耐黄漆封闭底处理2次，再烘干、冷却；(2)在烘干冷却后的石材表面用6688#不饱和树脂处理，填充孔隙，自然干燥、固化约12小时；(3)将干燥、固化后的石材上磨台进行抛光处理，除去石材表面的树脂，然后在90-100℃烘干，冷却；(4)再在石材表面用耐黄漆进行填充封闭，自然干燥、固化约12小时；
(5)将干燥、固化后的石材再上磨台进行抛光处理，再在90-100℃烘干，冷却；(6)在烘干冷却后的石材表面再次用6688#不饱和树脂进行处理，直至填充完全，自然干燥、固化约12小时；90-100℃烘干、冷却，即可。
实施例3本实施例为青玉石材表面处理方法，包括下述步骤(1)将石材表面磨光，然后在60-70℃烘干，冷却，用封闭剂和耐黄漆封闭底处理2次，再烘干、冷却；(2)在烘干冷却后的石材表面用191#不饱和树脂处理，填充孔隙，自然干燥、固化约24小时；(3)将干燥、固化后的石材上磨台进行抛光处理，除去石材表面的树脂，然后在60-70℃烘干，冷却；(4)再在石材表面用耐黄漆进行填充封闭，自然干燥、固化约24小时；(5)将干燥、固化后的石材再上磨台进行抛光处理，再在70-80℃烘干，冷却；(6)在烘干冷却后的石材表面再次用191#不饱和树脂进行处理，直至填充完全，自然干燥、固化约24小时；60-70℃烘干、冷却，即可。
实施例4本实施例紫玉石材表面处理方法，包括下述步骤(1)将石材表面磨光，然后在70-80℃烘干，冷却，用封闭剂和耐黄漆封闭底处理2次，再烘干、冷却；(2)在烘干冷却后的石材表面用耐黄漆进行填充封闭，自然干燥、固化约18小时；(3)将干燥、固化后的石材上磨台进行抛光处理，然后在80-90℃烘干，冷却；(4)在烘干冷却后的石材表面用6221#环氧树脂处理，填充孔隙，自然干燥、固化约18小时；(5)将干燥、固化后的石材再上磨台进行抛光处理，除去石材表面的树脂，再在80-90℃烘干，冷却；
(6)在烘干冷却后的石材表面再次用6221#环氧树脂进行处理，直至填充完全，自然干燥、固化约10小时；70-80℃烘干、冷却，即可。
上述各实施例所述方法均可用于各种浅色石材的表面处理，还可根据本发明中所列参数范围调节各种不同的参数值、以及根据需要选用不同型号(包括本发明中未列出的其它厂家生产的其它型号)的树脂和耐黄漆等。
权利要求
1.一种石材表面处理方法，包括下述主要步骤(1)将石材表面磨光，在50-100℃烘干，冷却；用封闭剂和耐黄漆封闭底处理后再烘干、冷却；(2)在烘干冷却后的石材表面用树脂处理，填充孔隙，自然干燥、固化8-24小时；(3)将干燥、固化后的石材上磨台进行抛光处理，除去石材表面的树脂，然后在50-100℃烘干，冷却；(4)再在石材表面用耐黄漆进行填充封闭，自然干燥、固化8-24小时；(5)将干燥、固化后的石材再上磨台进行抛光处理，再在50-100℃烘干，冷却，即可。
2.根据权利要求1所述的石材表面处理方法，其特征在于所述的树脂为无色或与石材颜色接近的环氧树脂或者不饱和树脂。
3.根据权利要求1所述的石材表面处理方法，其特征在于所述的处理方法中最后一步抛光处理后，采用树脂再次进行填充处理，直至将石材表面孔隙填充完全。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的石材表面处理方法，其特征在于所述的(2)、(3)步和(4)、(5)步的顺序可互换，即按照(1)→(4)→(5)→(2)→(3)的顺序进行。
全文摘要
本发明公开了一种石材表面处理方法，主要步骤为先将石材表面磨光，烘干，用封闭剂和耐黄漆封闭底处理后再烘干、冷却，用树脂填充孔隙，干燥、固化后抛光处理、再用耐黄漆填充封闭，最后再抛光处理，即可。利用该方法处理后的石材，具有不泛黄、不渗色，且表面不起泡、不开裂、不脱落等特性，不仅美观，而且使用寿命明显延长。
文档编号B24B7/30GK1903540SQ200610021500
公开日2007年1月31日 申请日期2006年7月31日 优先权日2006年7月31日
发明者曹型语 申请人:曹型语