专利名称：氢氧发生器及切割铸坯的输气管道自动控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及控制装置，具体地说涉及氢氧发生器及切割铸坯输气管道自动控制装置。
背景技术：
目前，在炼钢企业中，连铸后的铸坯凡是用氢氧气进行定长切割的，仅提供了切割的能源介质，以及对铸坯定长切割的控制，而铸坯切割的时间很短，氢氧发生器等待切割的时间相对要长得多。一般而言，切割150方的铸坯只需30钞左右，切割完毕后的待机时间根据切割长度以及铸坯的拉速而定，如拉速为每分钟2.5米，每一切割段为12米的铸坯，需等待切割的时间约250钞。在这期间氢氧发生器一直处于连续工作状态，所产出的氢氧气通过输送管道从割枪喷出被白白地燃烧掉，浪费了大量的能源。
发明目的本实用新型要解决的技术问题是提供一种控制装置，控制氢氧发生器及切割铸坯输气管道，在铸坯需切割时工作，非切割时关机待命。
本实用新型通过以下技术方案实现氢氧发生器及切割铸坯的输气管道自动控制装置，包传感器a、传感器b、可编程控制器，所述传感器a、传感器b的输出接可编程控制器的输入；还包括连接在输气管道两端的设有触发电路的氢氧发生器、割枪，以及设置于两者之间的手动球阀；特点是设有控制阀的输气管道两端分别连通在手动球阀两侧的输气管道上，当然设有控制阀的输气管道两端可以分别连接氢氧发生器和割枪，这两种方式都属于并联，其效果是一样的，在该控制阀与割枪之间的输气管道上设置有反吹控制阀；所述可编程控制器的输出，一路通过继电器接控制阀，一路通过继电器接反吹控制阀，一路通过继电器接氢氧发生器的触发电路的输入。
所述控制阀、反吹控制阀为电磁气阀；所述在氢氧发生器与控制阀之间的输气管道上设置有止回阀，该止回阀用于氢氧发生器及上述控制阀关闭后，反吹控制阀的压缩空气吹扫输气管道时，防止压缩空气吹入氢氧发生器所设；所述反吹控制阀的输入管道上设置有减压阀，该减压阀可保证进入反吹控制阀的压缩空气的压力符合工艺要求。
有益效果本实用新型通过控制装置控制氢氧发生器的开与关、输气管道的通与断，从而实现铸坯需切割时，氢氧发生器开机工作，非切割时关机待命，使每流连铸机可节电约80％，日节电达570KWh。同时，由于氢氧发生器停止工作时间较长，电解槽温度由原约70℃降到约50℃，因此延长了氢氧发生器的使用寿命，备件消耗也随之降低。本实用新型可广泛地推广应用于利用氢氧气切割铸坯的炼钢企业，对于该行业节约能源，降低生产成本有普遍的意义。
图1为本实用新型方框原理图；图2为图1中可编程控制器输出接线示意图；图3为本实用新型设置于管路上的装置连接示意图。
具体实施方式
本实用新型中所述的自动控制装置，每一单件均可在市场上购买到，如可编程控制器可购买S7-200/300/400均可，在本实施例中，自动控制装置每一单件选用以下型号。
如图1所示，ZYJ-18-81-600传感器a、BJ10-M30-AD4X传感器b的输出接S7-400可编程控制器的输入。如图1、2所示，所述S7-400可编程控制器的输出，一路通过继电器接YJ-6300111型氢氧发生器5的触发电路的输入(如图2中的3)，一路通过继电器接4V110-06DC24V电磁气阀1(如图2中的1)，一路通过继电器接2V-025-06DC24V反吹电磁气阀4(如图2中的2)。
如图3所示，氢氧发生器5、割枪3连接在输气管道两端，两者之间连接有手动球阀2，在电磁气阀1与割枪3之间的输气管道上设置有反吹电磁气阀4，在电磁气阀1与氢氧发生器5之间的输气管道上设置有止回阀6，在反吹电磁气阀4的压缩空气输入管道上设置有ZJD型减压阀7。
本实用新型的工作过程如下本实用新设置有手动、自动两种工作方式。现以自动工作方式描述。当铸坯到达切割长度时，传感器a将定尺信号(亦即启动信号)传输给可编程控制器，可编程控制器将启动信号，通过继电器传输给氢氧发生器的触发电路的输入，氢氧发生器开始工作，同时可骗程控制器将启动信号通过继电器传输给电磁气阀，电磁气阀得电，输气管道导通，此时，割枪喷出氢氧气燃烧的火焰对铸坯进行切割。当切割完毕后，传感器b将停止切割信号(亦即关闭信号)传输给可编程控制器，可编程控制器同时将关闭信号通过继电器传输给氢氧发生器的触发电路的输入，通过继电器传输给电磁气阀、反吹电磁气阀；触发电路断开，氢氧发生器停止工作，电磁气阀得电断开输气管道，反吹电磁气阀得电使压缩空气管道与氢氧气管道导通，压缩空气如图3中箭头所示方向对输气管道进行吹扫，以防回火；反吹电磁气阀吹扫5秒钟后关闭，在这个过程中如有压缩空气吹过电磁气阀1到达止回阀处，止回阀关闭切断其通路。
如需对输气管道的控制装置进行维修，则选择手动工作方式。打开手动球阀，输气管道、氢氧发生器呈常开状态(即恢复为现有技术的工作状态，无论铸坯切割与否，氢氧发生器始终产生氢氧气，经输气管道由割枪喷出燃烧掉)。
权利要求1.氢氧发生器及切割铸坯的输气管道自动控制装置，包传感器(a)、传感器(b)、可编程控制器，所述传感器(a)、传感器(b)的输出接可编程控制器的输入；还包括连接在输气管道两端的设有触发电路的氢氧发生器、割枪，以及设置于两者之间的手动球阀；其特征在于设有控制阀(1)的输气管道两端分别连通在手动球阀(2)两侧的输气管道上，在控制阀(1)与割枪(3)之间的输气管道上设置有反吹控制阀(4)；所述可编程控制器的输出，一路通过继电器接控制阀(1)，一路通过继电器接反吹控制阀(4)，一路通过继电器接氢氧发生器(5)的触发电路的输入。
2.如权利要求1所述的氢氧发生器及切割铸坯的输气管道自动控制装置，其特征在于控制阀(1)、反吹控制阀(4)为电磁气阀。
3.如权利要求1所述的氢氧发生器及切割铸坯的输气管道自动控制装置，其特征在于在氢氧发生器(5)与控制阀(1)之间的输气管道上设置有止回阀(6)。
4.如权利要求1所述的氢氧发生器及切割铸坯的输气管道自动控制装置，其特征在于反吹控制阀(4)的输入管道上设置有减压阀(7)。
专利摘要本实用新型公开了氢氧发生器及切割铸坯的输气管道自动控制装置，包传感器a、传感器b、可编程控制器，所述传感器的输出接可编程控制器的输入；还包括连接在输气管道两端的设有触发电路的氢氧发生器、割枪，以及设置于两者之间的手动球阀；特点是设有控制阀的输气管道两端分别连通在手动球阀两侧的输气管道上，在该控制阀与割枪之间的输气管道上设置有反吹控制阀；所述可编程控制器的输出，分别通过继电器接控制阀、反吹控制阀，接氢氧发生器的触发电路的输入。本实用新型实现了氢氧发生器的工作与铸坯切割同步，使每流连铸机可节电约80％，日节电达570KWh。同时，延长了氢氧发生器的使用寿命。本实用新型可广泛地推广应用于利用氢氧气切割铸坯的炼钢企业，对于该行业节约能源，降低生产成本有普遍的意义。
文档编号B22D11/126GK2915886SQ20062007342
公开日2007年6月27日 申请日期2006年6月6日 优先权日2006年6月6日
发明者潘海伟, 王克生, 何东江, 舒服, 张玉国 申请人:江苏淮钢集团有限公司