专利名称：铸球生产线金属模具翻转装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种铸球机械化生产装置，具体是一种铸球生产线金属模具翻转装置。
背景技术：
目前，国内铸球一般都是采用金属模具手工浇铸生产，生产环境恶劣，劳动强度大，生产率低，产品质量难以保证。采用机械化生产线后，虽然提高了生产效率，降低了劳动强度，但仍需要人工清理粘附在金属模型腔内的残留型砂。目前只能采用人工操作，需要生产人员翻动金属模具进行清理，生产效率低，劳动强度依然较大。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种铸球生产线金属模具翻转装置，不需要操作人员搬动模具，金属模具自动翻转，操作人员仅需直接清理残留在模具型腔表面的型砂即可，生产效率明显提高，劳动强度则大幅度降低。
本实用新型的技术方案如下铸球生产线金属模具翻转装置，其特征在于包括有模具翻转机架、机架翻转导轮，翻转机架内设有模具夹持装置，模具夹持装置由旋转圆环及旋转圆环内左右两侧各对应安装有上、下两排用于夹持模具的滚轮组成，所述模具翻转机架内安装有二个或三个或多个表面带凹槽的机架翻转导轮，旋转圆环夹持在机架翻转导轮凹槽之间并滚动配合，其中一个机架翻转导轮为主动导轮，由电机通过减速机构驱动，旋转圆环通过主动导轮的磨擦传动可在模具翻转机架内自由转动。
所述的导轮为三个，其中一个导轮安装在机架的上梁；另二个导轮分别安装在机架的底梁上以支承模具夹持装置，其中一个为主动导轮，由电机通过减速机构驱动旋转圆环双向旋转。
所述的旋转圆环内左右两侧的夹持模具的滚轮，其中上、下两排滚轮表面的间距等于或略大于金属模具边缘的厚度，其中有一排滚轮与生产线机架上的滚轮在同一水平面上。
在机械化的金属铸球生产线上，当金属模具内的铸件脱模后，金属模具在水平传输机架上移向下道覆砂工序。在重新进行覆砂工序前，操作人员通过按钮控制，驱动电机转动并带动模具翻转机架内的模具夹持装置旋转，实现金属模具自动翻转，使其覆砂面朝向操作人员，以便操作人员清理粘附在金属模具型腔表面的残留型砂。清理结束后，再按动按钮，电机反向转动，模具夹持装置随之反向转动，金属模具自动复位，通过水平传输机架移向下道覆砂工位。
本实用新型使得金属铸球的机械化生产成为可能，可大大提高生产效率，显著降低操作人员劳动强度。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视结构图。
具体实施方式
参见附图。
铸球生产线金属模具翻转装置，包括有模具翻转机架1、机架翻转导轮3，翻转机架1内设有模具夹持装置，模具夹持装置由旋转圆环2及旋转圆环2内左右两侧各对应安装有上、下两排用于夹持模具的滚轮4组成，所述模具翻转机架1内安装有三个表面带凹槽的机架翻转导轮3，其中一个导轮3安装在机架1的上梁；另二个导轮3分别安装在机架1的底梁上以支承模具夹持装置，一个为主动导轮，由电机5通过减速机构驱动旋转圆环2双向旋转。旋转圆环2(外缘有环形突起)夹持在机架翻转导轮3凹槽之间并滚动配合，旋转圆环2通过主动导轮的磨擦传动可在模具翻转机架1内自由转动。
本实用新型安装在铸球生产线覆砂工序前的水平传输机架中间，其中上、下两排滚轮4表面的间距等于或略大于金属模具边缘的厚度，其中有一排滚轮与生产线机架上的滚轮在同一水平面上。
权利要求1.铸球生产线金属模具翻转装置，其特征在于包括有模具翻转机架、机架翻转导轮，翻转机架内设有模具夹持装置，模具夹持装置由旋转圆环及旋转圆环内左右两侧各对应安装有上、下两排用于夹持模具的滚轮组成，所述模具翻转机架内安装有二个或三个或多个表面带凹槽的机架翻转导轮，旋转圆环夹持在机架翻转导轮凹槽之间并滚动配合，其中一个机架翻转导轮为主动导轮，由电机通过减速机构驱动，旋转圆环通过主动导轮的磨擦传动可在模具翻转机架内自由转动。
2.根据权利要求1所述的金属模具翻转装置，其特征在于所述的导轮为三个，其中一个导轮安装在机架的上梁；另二个导轮分别安装在机架的底梁上以支承模具夹持装置，其中一个为主动导轮，由电机通过减速机构驱动旋转圆环双向旋转。
3.根据权利要求1所述的金属模具翻转装置，其特征在于所述的旋转圆环内左右两侧的夹持模具的滚轮，其中上、下两排滚轮表面的间距等于或略大于金属模具边缘的厚度，其中有一排滚轮与生产线机架上的滚轮在同一水平面上。
专利摘要本实用新型公开了铸球生产线金属模具翻转装置，其特征在于包括有模具翻转机架、机架翻转导轮，翻转机架内设有模具夹持装置，模具夹持装置由旋转圆环及旋转圆环内左右两侧各对应安装有上、下两排用于夹持模具的滚轮组成，所述模具翻转机架内安装有二个或三个或多个表面带凹槽的机架翻转导轮，旋转圆环夹持在机架翻转导轮凹槽之间并滚动配合，其中一个机架翻转导轮为主动导轮，由电机通过减速机构驱动，旋转圆环通过主动导轮的磨擦传动可在模具翻转机架内自由转动。铸球生产线应用该装置则不需要操作人员搬动模具，金属模具自动翻转，可大大提高生产效率，显著降低操作人员劳动强度。
文档编号B22D33/00GK2907976SQ20062007323
公开日2007年6月6日 申请日期2006年5月27日 优先权日2006年5月27日
发明者陈宗明, 赵金华, 储贵安, 俞海清 申请人:安徽省宁国市耐磨材料总厂