铸造生产线清砂装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸造生产线清砂装置，设置在铸造生产线的清砂工位；铸造生产线设有滚轮(12)、辊道(11)；模具(10)在滚轮(12)上运行；清砂工位设有机架(6)；清砂装置设置激振器(1)，激振器(1)与冲砂座(9)固定连接为一体；在冲砂座(9)上设有冲砂销(8)。采用上述技术方案，在有箱铸造生产中，特别是铁型模具覆砂生产中，利用激振清砂装置完成清砂，完全实现机械替代人工工作，可通过控制系统的联动控制，实现自动化生产，其清砂率可达98％以上，工作效率明显提高，工作过程更加环保。
【专利说明】
铸造生产线清砂装置
技术领域
[0001]本实用新型属于铸造工艺及其设备的技术领域，涉及铸造生产线的工艺装备。更具体地，本实用新型涉及铸造生产线清砂装置。【背景技术】
[0002]在铸造生产领域，类似有箱造型生产中，浇注后开箱需进行清砂处理;或在铁型模具覆砂生产中，产品清件后，残存在模具型腔表面的残砂需进行清除。在现有技术条件下， 解决清砂问题的办法是:
[0003]采用手工敲击冲除的方法;该工作方式效率低，清砂不彻底，劳动强度大；
[0004]采用手工与机械局部冲除结合的方法;该方式清砂效果依然较低；
[0005]采用震实式清砂的方法;该工作方式清砂效果较高，但是工作过程噪音大，产生剧烈的震源，造成严重环境污染。
[0006]上述工艺技术方式已不能适应生产发展需要，严重制约了行业发展。【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供铸造生产线清砂装置，其目的是改善铸造生产线的清砂效果。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型采取的一种技术方案为:
[0009]本实用新型的这种铸造生产线清砂装置，设置在所述的铸造生产线的清砂工位； 所述的铸造生产线设有滚轮、辊道;模具在所述的滚轮上运行;所述的清砂工位设有机架； 所述的清砂装置设置激振器，所述的激振器与冲砂座固定连接为一体;在所述的冲砂座上设有冲砂销。
[0010]所述的机架上设有升降缸，所述的升降缸的活塞杆通过座板、导杆、导套与冲砂座连接;所述的导套固定安装在所述的机架上。
[0011]所述的升降缸的活塞杆通过连接头与座板连接。
[0012]所述的辊道安装在辊道架上。
[0013]为了实现与上述方案相同的发明目的，本实用新型采取的另一种技术方案为:
[0014]一种铸造生产线清砂装置，设置在所述的铸造生产线的清砂工位;所述的铸造生产线设有滚轮、辊道;模具在所述的滚轮上运行;所述的清砂工位设有机架;所述的清砂装置设置激振器，所述的激振器通过座板、导杆、导套与冲砂座连成一体;所述的导套固定安装在所述的机架上;在所述的冲砂座上设有冲砂销。
[0015]所述的机架上设有升降缸，所述的升降缸的活塞杆与冲砂座连接。
[0016]所述的升降缸的活塞杆通过连接头与冲砂座连接。
[0017]所述的辊道安装在辊道架上。
[0018]本实用新型采用上述技术方案，在有箱铸造生产中，特别是铁型模具覆砂生产中， 利用激振清砂装置完成清砂，完全实现机械替代人工工作，可通过控制系统的联动控制，实现自动化生产，其清砂率可达98 %以上，工作效率明显提高，工作过程更加环保。【附图说明】
[0019]附图所示内容及图中的标记作简要说明如下:
[0020]图1为本实用新型的一种激振清砂装置结构简图；[0021 ]图2为本实用新型的另一种激振清砂装置结构简图。[〇〇22]图中标记为:[〇〇23] 1、激振器，2、导杆，3、导套，4、座板，5、升降缸，6、机架，7、连接头，8、冲砂销，9、冲砂座，10、模具，11、辊道，12、滚轮，13、辊道架。【具体实施方式】
[0024]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0025]如图1所示的本实用新型的结构，为一种铸造生产线清砂装置，是一种激振清砂装置，设置在所述的铸造生产线的清砂工位;所述的铸造生产线设有滚轮12、辊道11;模具10 在所述的滚轮12上运行;所述的清砂工位设有机架6。所述的激振清砂装置置于铸造生产线的清砂工位。
[0026]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现改善铸造生产线的清砂效果的发明目的，本实用新型采取的技术方案为:[〇〇27]如图1所示，本实用新型的这种铸造生产线清砂装置，所述的清砂装置设置激振器 1，所述的激振器1与冲砂座9固定连接为一体;在所述的冲砂座9上设有冲砂销8。
[0028]所述的激振器1实现低频低幅震动。激振器1设在冲砂座9和顶架之间。所述的冲砂座9根据需要设置冲砂销8,工作中通过冲砂销8先完成局部冲砂。
[0029]所述的机架6上设有升降缸5,所述的升降缸5固定在机架6上端，活塞杆朝上;所述的升降缸5的活塞杆通过座板4、导杆2、导套3与冲砂座9连接;所述的导套3固定安装在所述的机架6上。
[0030]所述的激振器1和升降缸5可与铸造装备的控制系统联接，实现关联工作。
[0031]所述的激振器1通过导杆2、导套3与冲砂座9连成一体;所述的激振器1和冲砂座9 通过导杆2的导向，完成上下移动。
[0032]上述技术方案的工作原理:在升降缸5的作用下，完成局部冲砂，并保持冲砂销8与模具10的充分接触，激振器1瞬时启动，保持短时间持续工作，产生低频低幅震动，完成清砂。
[0033]所述的升降缸5的活塞杆通过连接头7与座板4连接。所述的升降缸5驱动冲砂座9 上升或下降，并带动激振器1上升或下降。[〇〇34]所述的辊道11安装在辊道架13上。
[0035]为了实现与上述方案相同的发明目的，本实用新型采取的另一种技术方案为:
[0036]如图2所示:这种铸造生产线清砂装置，设置在所述的铸造生产线的清砂工位;所述的铸造生产线设有滚轮12、辊道11;模具10在所述的滚轮12上运行;所述的清砂工位设有机架6;所述的清砂装置设置激振器1，所述的激振器1通过座板4、导杆2、导套3与冲砂座9连成一体;所述的导套3固定安装在所述的机架6上;在所述的冲砂座9上设有冲砂销8。
[0037]所述的激振器1实现低频低幅震动。激振器1通过座板4固定在激振清砂装置的上端。所述的冲砂座9根据需要设置冲砂销8,工作中通过冲砂销8先完成局部冲砂。
[0038]所述的机架6上设有升降缸5,所述的升降缸5固定在机架6上端，活塞杆朝下;所述的升降缸5的活塞杆与冲砂座9连接。
[0039]所述的激振器1和升降缸5可与铸造装备的控制系统联接，实现关联工作。
[0040]所述的激振器1通过导杆2、导套3与冲砂座9连成一体;所述的激振器1和冲砂座9 通过导杆2的导向，完成上下移动。[0041 ]该技术方案与第一技术方案的工作原理是相同的。
[0042]所述的升降缸5的活塞杆通过连接头7与冲砂座9连接。所述的升降缸5驱动冲砂座 9上升或下降，并带动激振器1上升或下降。[〇〇43]所述的辊道11安装在辊道架13上。
[0044]上述技术方案的效果是:
[0045]在有箱铸造生产中，特别是铁型模具覆砂生产中，采用激振清砂装置完成清砂，完全实现机械替代人工工作，可通过控制系统的联动控制，实现自动化生产。本发明装置清砂率可达98 %以上，工作效率明显提高，工作过程更加环保。
[0046]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铸造生产线清砂装置，设置在所述的铸造生产线的清砂工位;所述的铸造生产 线设有滚轮(12)、辊道(11);模具(10)在所述的滚轮(12)上运行;所述的清砂工位设有机架 (6);其特征在于:所述的清砂装置设置激振器(1)，所述的激振器(1)与冲砂座(9)固定连接 为一体;在所述的冲砂座(9)上设有冲砂销(8)。2.按照权利要求1所述的铸造生产线清砂装置，其特征在于:所述的机架(6)上设有升 降缸(5)，所述的升降缸(5)的活塞杆通过座板(4)、导杆(2)、导套(3)与冲砂座(9)连接;所 述的导套(3)固定安装在所述的机架(6)上。3.按照权利要求2所述的铸造生产线清砂装置，其特征在于:所述的升降缸(5)的活塞 杆通过连接头(7)与座板(4)连接。4.按照权利要求1所述的铸造生产线清砂装置，其特征在于:所述的辊道(11)安装在辊 道架(13)上。5.—种铸造生产线清砂装置，设置在所述的铸造生产线的清砂工位;所述的铸造生产 线设有滚轮(12)、辊道(11);模具(10)在所述的滚轮(12)上运行;所述的清砂工位设有机架 (6);其特征在于:所述的清砂装置设置激振器(1)，所述的激振器(1)通过座板(4)、导杆 (2)、导套(3)与冲砂座(9)连成一体;所述的导套(3)固定安装在所述的机架(6)上;在所述 的冲砂座(9)上设有冲砂销(8)。6.按照权利要求5所述的铸造生产线清砂装置，其特征在于:所述的机架(6)上设有升 降缸(5)，所述的升降缸(5)的活塞杆与冲砂座(9)连接。7.按照权利要求6所述的铸造生产线清砂装置，其特征在于:所述的升降缸(5)的活塞 杆通过连接头(7)与冲砂座(9)连接。8.按照权利要求5所述的铸造生产线清砂装置，其特征在于:所述的辊道(11)安装在辊 道架(13)上。
【文档编号】B22C23/00GK205571359SQ201620410814
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】朱庆华, 罗明松
【申请人】安徽新宁装备股份有限公司