一种铸造生产线清件装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸造生产线清件装置，包括一个或多个并列布置的清件机构；每个清件机构设置由转动体墙板连接的两件转动体，还设有安装在传动轴上的托轮，转动体放置在托轮上；每个清件机构还设有执行器，执行器通过为传动机构与传动轴连接。采用上述技术方案，其并列排布的清件机构通过PLC或智能模块的程序设计或指令发送，实现联动工作；按产品规格或类别自动进行清件，并分别将铸造产品集中到对应的产品筐，完全替代人工作业；工作稳定、有效，实现自动化工作，有效解决了铸造产品的多规格、多类别清件和收集的问题，大大提高了铸造生产线的工作效率。
【专利说明】
一种铸造生产线清件装置
技术领域
[0001]本实用新型属于铸造工艺及其设备的技术领域，涉及铸造生产线的工艺装备。更具体地，本实用新型涉及一种铸造生产线清件装置。
【背景技术】
[0002]现有铸造装备技术条件下的铸造生产线，只能在线完成单一规格铸造产品的自动清件；当同时在线生产不同规格产品时，只能通过人工在线外进行分选。分选的工作量大，且很容易造成不同规格产品混杂，特别是类似的、不同规格产品必须进行反复分选。人工分选清件的生产方式生产效率极其低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种铸造生产线清件装置，其目的是实现分选、清件作业的自动化，提尚生广效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]本实用新型的铸造生产线清件装置，所述的铸造生产线设有辊道、模具、机架和产品筐;所述的清件装置包括一个或多个并列布置的清件机构;每个所述的清件机构设置由转动体墙板连接的两件转动体，还设有安装在传动轴上的托轮，所述的转动体放置在托轮上;每个所述的清件机构还设有执行器，所述的执行器通过为传动机构与所述的传动轴连接。
[0006]所述的铸造生产线设有PLC或智能控制模块;所述的执行器通过控制电路与所述的PLC或智能控制模块连接。
[0007]所述的传动轴通过轴承座安装在所述的机架上。
[0008]所述的轴承座上设置调节其位置的调节螺栓。
[0009]所述的产品筐的上方设置溜槽。
[0010]本实用新型采用上述技术方案，其并列排布的清件机构通过PLC或智能模块的程序设计或指令发送，实现联动工作;按产品规格或类别自动进行清件，并分别将铸造产品集中到对应的产品筐，完全替代人工作业;工作稳定、有效，实现自动化工作，有效解决了铸造产品的多规格、多类别清件和收集的问题，大大提高了铸造生产线的工作效率。
【附图说明】
[0011 ]附图所示内容及图中的标记作简要说明如下:
[0012]图1是本实用新型中的双规格清件装置的布置简图(俯视图)；
[0013]图2是本实用新型中的双规格清件装置的结构示意图。
[0014]图中标记为:
[0015]1、执行器，2、轴承座，3、调节螺栓，4、机架，5、传动轴，6、托轮，7、转动体，8、辊道，
9、模具，1、溜槽，11、产品筐，12、转动体墙板，13、中间辊道。
【具体实施方式】
[0016]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0017]如图1、图2所示本实用新型的铸造生产线清件装置，所述的铸造生产线设有辊道
8、模具9、机架4和产品筐11。所述的自动分规格清件装置与铸造生产线的辊道关联，由一组或多组翻转清件机构并列排布在铸造生产线上。
[0018]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现分选、清件作业的自动化，提高生产效率的发明目的，本实用新型采取的具体的技术方案为:
[0019]如图1、图2所示，本实用新型的铸造生产线清件装置包括一个或多个并列布置的清件机构;每个所述的清件机构设置由转动体墙板12连接的两件转动体7，还设有安装在传动轴5上的托轮6，所述的转动体7放置在托轮6上;每个所述的清件机构还设有执行器I，所述的执行器I通过为传动机构与所述的传动轴5连接。
[0020]所述的并列排布的清件机构，在控制系统的指令下，根据产品规格或类别分别完成清件。所述的转动体墙板12连接两件转动体7为一个整体，所述的转动体12自然落在托轮6的导槽面上。所述的转动体7与托轮6的导槽面接触部位的几何形状一致;所述的转动体7与托轮的导槽面接触部位的槽断面几何形状根据实际需要，设计成不同的形状，如“V”字形等。
[0021]所述的铸造生产线设有PLC或智能控制模块;所述的执行器I通过控制电路与所述的PLC或智能控制模块连接。在铸造生产线上，所述的执行器I按照设定的生产工序实现联动工作。所述的执行器I在PLC或智能模块控制下，驱动传动轴5旋转，带动转动体7工作。
[0022]以上所述的自动分规格清件装置应用于铸造生产线上，其并列排布的清件机构，通过PLC或智能模块程序设计或指令发送进行控制，实现联动工作，分产品类别或规格清件，并分别将铸造产品集中到对应的产品筐，自动完成工作。
[0023]所述的传动轴5通过轴承座2安装在所述的机架4上。在两个清件机构之间设置中间辊道13。
[0024]所述的轴承座2上设置调节其位置的调节螺栓3。通过调节螺栓3调节轴承座2的位置，保证转动体7的位置准确，保证分选和清件不产生差错。
[0025]所述的产品筐11的上方设置溜槽10。在溜槽10的导向作用下，铸件产品顺利落入指定的产品筐11。
[0026]上述技术方案是按铸造产品规格或类别，自动分类清件并收集，完全替代人工作业。本实用新型的装置工作稳定、有效，实现自动化分选和清件工作，有效解决了铸造产品的分规格或类别清件和收集，大大提高了铸造生产线的工作效率。
[0027]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铸造生产线清件装置，所述的铸造生产线设有辊道(8)、模具(9)、机架(4)和产品筐(11)，其特征在于:所述的清件装置包括一个或多个并列布置的清件机构;每个所述的清件机构设置由转动体墙板(12)连接的两件转动体(7)，还设有安装在传动轴(5)上的托轮(6)，所述的转动体(7)放置在托轮(6)上;每个所述的清件机构还设有执行器(I)，所述的执行器(I)通过为传动机构与所述的传动轴(5)连接。2.按照权利要求1所述的铸造生产线清件装置，其特征在于:所述的铸造生产线设有PLC或智能控制模块;所述的执行器(I)通过控制电路与所述的PLC或智能控制模块连接。3.按照权利要求1所述的铸造生产线清件装置，其特征在于:所述的传动轴(5)通过轴承座(2)安装在所述的机架(4)上。4.按照权利要求3所述的铸造生产线清件装置，其特征在于:所述的轴承座(2)上设置调节其位置的调节螺栓(3)。5.按照权利要求1所述的铸造生产线清件装置，其特征在于:所述的产品筐(11)的上方设置溜槽(10)。
【文档编号】B22D46/00GK205571401SQ201620411358
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】罗明松, 朱庆华
【申请人】安徽新宁装备股份有限公司