全自动带箱造型生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造设备领域，特别是一种全自动带箱造型生产线。
【背景技术】
[0002]铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。砂型铸造是常用的铸造工艺，是以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下填充铸型来形成铸件的铸造方法。
[0003]现阶段技术中，砂型铸造的步骤大多由人工来完成，工人劳动强度大，类似的技术改进在于:制造一个沙罐，然后以沙罐设备本体为支点通过绕本体旋转来改进工位，当沙罐到指定工位时，向砂箱内倒砂，一定程度上减低了工人的劳动。
[0004]然而，现阶段中技术中不足之处在于:倒砂过程中，砂砾外漏，影响倒砂效果，仍需人工调整，且除了旋转砂箱其他工序也需人工完成，影响生产效率。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是为了解决现有技术中生产效率低、人工依赖度高的问题。
[0006]研究人员发现，机器向砂箱内倒砂，工位的确定，转动还是需要工人依靠自身经验去确定，长期使用后发现，工位位置的误差随着使用变大，漏沙的情况时有发生。
[0007]本实用新型的具体方案是:
[0008]—种全自动带箱造型生产线，包括沙罐、支撑架、和向沙罐内投放型砂的进料装置，所述沙罐由动力源带动其沿所述支撑架移动，在所述沙罐中上部连接带气源的进气管，在其下部设有带开关门的出砂口 ；所述全自动带箱造型生产线还包括控制系统，所述控制系统包括带速控制单元、流量控制单元、开关控制单元和阀门控制单元，所述带速控制单元通过电回路连接进料装置，所述流量控制单元相通过电回路连接气源开关，所述开关控制单元通过电回路连接动力源的开关，所述阀门控制单元通过电回路连接开关门。
[0009]所述沙罐底部设有对应上砂箱和/或下砂箱的出砂口。
[0010]所述支撑架上设有与沙罐相配合的导轨，所述动力源为带动所述沙罐沿导轨移动至砂箱相应位置的液缸、气缸或电机。
[0011]所述进料装置处于沙罐入口的上方，包括电机、和带传动机构，该电机通过电回路与所述控制系统的输出端连接。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]( 1)沙罐转动式改成移动式，其出砂口的位置更好确定，长时间使用后也很少发生变形，不会影响工作时的装配精度；
[0014](2)本实用新型中双入口的设计，可以通过一次进沙完成进沙工作，进一步避免填沙过程中漏沙，沙罐和砂箱的合理配合，避免了在上、下砂箱间挪移工位时的漏沙；
[0015](3)控制系统的存在，能控制砂箱的工位、沙罐的进料量、气管的进气量，整个过程自动化，改善了工人的工作环境；
[0016](4)进气口的设置，在型砂自入料带落下的空间内，在大压强气体的冲击下，通过以最短的时间内对型砂进行气体冲击，完成翻沙、打碎沙块的过程，无需人工翻沙，节省人力。
【附图说明】
[0017]图1是现有技术的立体图；
[0018]图2是现有技术主视方向的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的立体图；
[0020]图4是本实用新型主视方向结构示意图；
[0021]图5是本实用新型的工作流程不意图；
[0022]图中各部件名称:1.沙罐；2.出砂口； 3.砂箱；4.气缸；5.活塞；6.导轨；7.支撑架；8.进料口 ；9.压缩空气进气口 ；10.进料装置；
[0023]图4中拆去进料装置。
【具体实施方式】
[0024]实施例:一种全自动带箱造型生产线，参见图1至图5，包括沙罐1、支撑架7、和向沙罐1内投放型砂的进料装置10，沙罐1由动力源带动其沿支撑架7移动，在沙罐1中上部连接带气源的进气管，在其下部设有带开关门的出砂口 2 ;全自动带箱造型生产线还包括控制系统，控制系统包括带速控制单元、流量控制单元、开关控制单元和阀门控制单元，带速控制单元通过电回路连接进料装置，流量控制单元相通过电回路连接气源开关，开关控制单元通过电回路连接动力源的开关，阀门控制单元通过电回路连接开关门。
[0025]沙罐1底部设有对应上砂箱和/或下砂箱的出砂口 2。
[0026]进气管所连接的气源为压缩空气气源，通过压缩空气进气口 9连接。
[0027]支撑架7上设有与沙罐1相配合的导轨6，动力源为带动沙罐1沿导轨6移动至砂箱3相应位置的液缸、气缸4或电机。
[0028]进料装置10处于沙罐1入口的上方，包括电机、和带传动机构，该电机通过电回路与控制系统的输出端连接。
[0029]工作中，沙罐1的上下都有型砂出入口，上端接收来自进料装置送来的型砂，在沙罐1中，经过高压气体的脉冲式进气，将砂砾打散，完成翻沙的工步，然后沙罐1在动力源的推动下，移动至指定位置，该指定位置上，出砂口 2和砂箱3的进砂口的形状相适应，形成沙罐1和砂箱3间的进砂通道，型砂在重力作用下流入砂箱3，整个过程无需人工。
[0030]同时，在该过程中，控制器包括一个单片机，和该单片机控制的多个单元，可分别控制进料装置送料量、高压气源的工作时间、沙罐1的移动方向和移动速度，出砂口 2的出砂时间，由于其精度高，整个过程中漏沙量极低。
[0031]该生产线全线自动化，能够完成翻沙，入砂的过程。
[0032]最后需说明的是，以上者仅系本实用新型部份实施例，并非用以限制本发明，依据本实用新型的结构及特征，稍加变化修饰而成者，如进料装置机械形式的改变等，亦应包括在本实用新型范围之内。
【主权项】
1.一种全自动带箱造型生产线，其特征在于:包括沙罐(1 )、支撑架(7)、和向沙罐(1)内投放型砂的进料装置(10)，所述沙罐(1)由动力源带动其沿所述支撑架(7)移动，在所述沙罐(1)中上部连接带气源的进气管，在其下部设有带开关门的出砂口(2);所述全自动带箱造型生产线还包括控制系统，所述控制系统包括带速控制单元、流量控制单元、开关控制单元和阀门控制单元，所述带速控制单元通过电回路连接进料装置，所述流量控制单元相通过电回路连接气源开关，所述开关控制单元通过电回路连接动力源的开关，所述阀门控制单元通过电回路连接开关门。2.如权利要求1所述的全自动带箱造型生产线，其特征在于:所述沙罐(1)底部设有对应上砂箱和/或下砂箱的出砂口(2)。3.如权利要求2所述的全自动带箱造型生产线，其特征在于:所述支撑架(7)上设有与沙罐(1)相配合的导轨(6)，所述动力源为带动所述沙罐(1)沿导轨(6)移动至砂箱(3)相应位置的液缸、气缸(4 )或电机。4.如权利要求3所述的全自动带箱造型生产线，其特征在于:所述进料装置处于沙罐(1)入口的上方，包括电机、和带传动机构，该电机通过电回路与所述控制系统的输出端连接。
【专利摘要】本实用新型涉及全自动带箱造型生产线。旨在解决现有技术生产效率低、人工依赖度高的问题。本实用新型包括沙罐、支撑架、和向沙罐内投放型砂的进料装置，所述沙罐由动力源带动其沿所述支撑架移动，在所述沙罐中上部连接带气源的进气管，在其下部设有带开关门的出砂口；还包括控制系统，控制系统包括带速控制单元、流量控制单元、开关控制单元和阀门控制单元，分别控制进料装置，气源开关，所动力源的开关，开关门。本实用新型的有益效果在于：沙罐转动式改成移动式，一次进沙就可完成；整个过程自动化，改善了工人的工作环境；沙罐和砂箱的合理配合，避免了在上、下砂箱间挪移工位时的漏沙。
【IPC分类】B22C5/12
【公开号】CN204975203
【申请号】CN201520658202
【发明人】任淑辉
【申请人】河南中川科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月28日