专利名称：炉胆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷轧不锈钢带的退火设备，特别是一种对厚度在0.08-0.3MM之间的冷轧不锈钢带，生产出表面等级为BA的退火设备。
背景技术：
冷轧不锈钢立式光亮退火生产线中的加热段名称叫马弗即炉胆，马弗是垂直悬吊以钢结构支撑的，电加热丝对马弗外壳直接加热到钢带所需的退火温度，马弗内部是一个完全密封通有保护气体的空间，钢带从马弗内部运行经过，以达到退火的目的。长期以来马弗的材质是SUS310S，整体长度是15米，制作马弗所采用钢板的规格是从上到下依次为第一段厚度是12MM、长度是5米；第二段厚度是10MM、长度是5米；第三段厚度是8MM、长度是5米共计三种不同厚度的钢板制作而成。根据国家标准SUS310S这种材料的镍含量是19-22％，密度是8.0g/cm3，在室温下抗拉强度520MPa；屈服强度205MPa；硬度HV200；伸长率40％。
此马弗在经过一年半的工作时间里证实能承受最高温度是1100℃，在此温度下，要保证钢带获得需要的机械性质的情况下，无法将钢带的运行速度加快，即产线生产能力受到限制；由于受到温度的局限，对于一些要求高温度下退火的不锈钢钢种也就无法生产；另外这种材质的马弗在长期高温下易产生剥片，当剥片掉落后对钢带表面的品质造成很大影响。又由于马弗的安装是垂直悬吊的，所以在高温下会自然伸长，即在1100℃的温度时马弗伸长量达408MM。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是在于提供一种炉胆，该炉胆的承受温度能提高到1145℃，即保证钢带在退火后获得理想的机械性质的情况下，将运行速度加快，从而提高产量；另外该炉胆在高温下不易产生剥片，减少了剥片对钢带表面品质的影响；而且能生产SUS201、SUS202这些退火温度要求高的钢种。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种炉胆，它由多段的筒体依次连接而成，其特征在于炉胆的第一段筒体的厚度设计为14MM、长度1.5米，第二段筒体的厚度12MM、长度4.5米，第三段筒体的厚度10MM、长度4.5米，第四段筒体的厚度8MM、长度4.5米，第一、二、三、四段不同厚度的筒体焊接成一整体筒体组成了炉胆，共计长度15米，四段筒体的材质选取是INCONEL601，炉胆的上端依次连接有将炉胆与产线设备连接密封的法兰、是支撑和固定炉胆的法兰、冷却炉胆的水套。
制作炉胆的材质选用INCONEL601，根据国际标准这种材料的镍含量是58-63％，密度是8.11g/cm3，在室温下抗拉强度686MPa；屈服强度344MPa；硬度HV206；伸长率35％。所以这种材质的炉胆能承受更高的温度，而且在高温下不产生剥片，从而达到了提高生产能力、减少钢带表面缺陷、拓宽生产钢种的目的。采用四段不同规格制作，从上到下依次是第一段厚度14MM、长度1.5米；第二段厚度12MM、长度4.5米；第三段厚度10MM、长度4.5米；第四段厚度8MM、长度4.5米，这种尺寸制作使炉胆增加了在高温下由于自重而下垂的承载能力，所以使伸长量得以减少，该炉胆在1145℃的最高工作温度下的自然伸长量是268MM，增加炉胆的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于它使原冷轧不锈钢立式光亮退火生产线加大了生产能力、由原来的每天30吨提高到42吨；提升了钢带表面品质；增加了生产不锈钢钢种、能生产的钢种有SUS304、SUS430、SUS201、SUS202；而且还延长了炉胆的使用寿命。
图1是本实用新型的结构图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图中1.炉胆的第一段，2.炉胆的第二段，3.炉胆的第三段，4.炉胆的第四段，5.炉胆的水套，6.支撑炉胆的法兰，7.与设备连接的密封法兰。
在图中，1是炉胆的第一段，也是炉胆的最上段，由于炉胆是自然下垂，所以第一段是受承载力最大的部位，所以将第一段筒体的厚度设计为14MM、长度1.5米，第二段筒体的厚度12MM、长度4.5米，第三段筒体的厚度10MM、长度4.5米，第四段筒体的厚度8MM、长度4.5米，炉胆是圆柱筒体由第一、二、三、四段不同厚度的圆柱筒体焊接成一整体，共计长度15米。在法兰6的支撑下炉胆自然下垂，炉胆上端依次是将炉胆与产线设备连接密封的法兰7、支撑和固定炉胆的法兰6和是冷却炉胆的水套5。
在使用时，电加热丝对炉胆外壳周围加热，使炉胆内部达到钢带所需的退火温度，炉胆内部通有保护气体形成一个密闭的空间，钢带从炉胆内部运行经过，获得理想的机械性质，以达到退火的目的。
炉胆的温度提高后，在保证钢带退火后的机械性质的情况下，加快了钢带的运行速度，从而大大提高了生产能力，由原来的每天产量30吨增加到每天42吨；炉胆不易产生剥片，当钢带从炉胆内部运行经过时，消除了剥片对钢带表面品质的影响；炉胆温度达到1145℃的最高温度时炉胆的自然伸长量是268MM，从而延长了炉胆的使用寿命。
本实用新型的炉胆与原炉胆的工艺数据对照
权利要求1.一种炉胆，它由多段的筒体依次连接而成，其特征在于炉胆的第一段筒体的厚度设计为14MM、长度1.5米，第二段筒体的厚度12MM、长度4.5米，第三段筒体的厚度10MM、长度4.5米，第四段筒体的厚度8MM、长度4.5米，第一、二、三、四段不同厚度的筒体焊接成一整体筒体组成了炉胆，共计长度15米，四段筒体的材质选取是INCONEL601，炉胆的上端依次连接有将炉胆与产线设备连接密封的法兰、是支撑和固定炉胆的法兰、冷却炉胆的水套。
2.根据权利要求1所述的炉胆，其特征在于所述的筒体是采用圆柱筒体。
专利摘要本实用新型涉及一种冷轧不锈钢立式光亮退火生产线的设备，设备中被加热段名称是马弗即炉胆；它是圆柱筒体状、垂直自然悬吊安装的，加热丝对炉胆外壳直接加热到钢带所需的退火温度，炉胆内部是一个通有保护气体完全密闭的空间，钢带从炉胆内部运行经过以达到退火的目的，将炉胆的材质采用INCONEL601，制作尺寸是从上到下依次为第一段厚度14MM、长1.5米；第二段厚度12MM、长度4.5米；第三段厚度10MM、长度4.5米；第四段厚度8MM、长度4.5米，马弗总长15米，此实用新型的设计增大了产线的生产能力、提高了钢带表面品质、拓宽了原生产线生产不锈钢的钢种。
文档编号C21D1/26GK2863816SQ20062010083
公开日2007年1月31日 申请日期2006年1月26日 优先权日2006年1月26日
发明者赵克中 申请人:宁波奇亿金属有限公司