专利名称：一种热喷涂方法
技术领域：
本发明涉及金属构件表面耐磨及长效防腐金属涂层技术，尤其涉及热喷涂技术。
背景技术：
为了在金属构件表面获得耐磨强化涂层及长效防腐涂层，热喷涂是常采用的方法之一。传统的热喷涂方法都是先将金属件表面进行喷砂处理，然后再进行热喷涂。用该方法生产存在以下两大缺陷1、喷砂后的金属构件表面呈高度清洁与活性状态，在空气中非常容易再度污染、氧化、吸潮，丧失活性，降低热喷涂层的结合力。工艺要求喷砂后在干燥无尘环境中应在2小时内进行热喷涂，最长也不得超过4小时，时间间隔越短越好。但在实际生产过程中由于工序间周转需要，时间间隔的缩短有很大限制。在工序周转过程中，即使环境再干燥整洁，喷砂表面活性的丧失也是难免的，这已成为影响热喷涂涂层结合力的关键所在，尤其对大型金属构件的热喷涂，涂层结合力问题尤为突出。2、热喷涂过程是往复进行的，当第一道喷涂过后，形成的涂层道是不均匀的，道中间吸收热量大，粉末或丝材熔化充分，喷射速度高，形成的涂层均匀致密结合力大，而道的两侧温度低，粉末或丝材熔化不充分，喷射速度低，除了一部分反弹散失外，还有一部分形成疏松的结合不牢固的涂层，当往复喷涂搭接第二道时，该疏松层被覆盖在下面，直接影响了第二道涂层与金属构件表面的结合力与致密性，从而影响到整个涂层的作用与效能。
发明内容
本发明的目的是将喷砂处理与热喷涂之间的时间间隔缩短到最短，最大限度地减少环境的影响，把原来分隔的喷砂处理与热喷涂工序合并到一起同步进行，提供一种全新的热喷涂方法。
本发明的喷涂方法是1、把炬和喷砂枪之间用隔板隔开连接在一起构成组合喷炬，隔板下端向下伸出靠近被喷涂的金属件表面；2、夹持组合喷炬，喷砂枪在前，炬在后，同时进行工作，并保持喷砂枪射流轴线向前进方向偏斜5-10度的角度，使高压风和砂子稍微斜向前进方向喷出，要求炬和喷砂枪的射流截面直径应相接近，两个截面中心应保证处于同一前进运动规迹的中轴线上，炬喷嘴和喷砂枪喷嘴距离金属件表面的高度应保持不变，前进的运动速度要始终保持均匀一致；随着组合喷炬的向前移动，边喷砂边热喷涂，形成与基底金属件牢固结合的喷涂层；
本发明的积极效果是1、可获得可靠的高结合力热喷涂层。
2、最大限度地减小了喷砂和热喷涂之间的时间间隔，把环境的影响减小到最低，避免了喷砂后的二次污染氧化。
3、简化了工序，使喷砂和热喷涂一次完成，生产效率成倍提高。
4、热喷涂第一道喷涂过后，往复喷涂搭接第二道时，组合喷炬的喷砂枪会把前一道边沿的疏松层打掉，不影响第二道涂层与金属构件表面的结合力与致密性，从而获得全部致密高结合力的涂层。
图1是本发明的示意图。
1-炬，2-隔板，3-喷砂枪，4-机械夹持臂，5-金属件。
具体实施例方式
参照图1再叙述一下本发明的具体实施方法。
1、把热喷涂炬1和喷砂枪3由机械夹持臂4连接在一起构成组合喷炬，连接时，炬1和喷砂枪3之间用隔板2隔开，隔板2的下端向下伸出并靠近金属件5表面，以防止喷砂和喷涂混合；，2、机械夹持组合喷炬，喷砂枪3在前，炬1在后，同时进行工作，并保持喷砂枪3射流轴线向前进方向偏斜α＝5～10度的角度，使高压风和砂子稍微斜向前进方向喷出，随着组合喷炬的向前移动，边喷砂边热喷涂，形成与基底金属件牢固结合的喷涂层；炬1和喷砂枪3的射流截面直径应相接近，两个截面中心应保证处于同一前进运动规迹的中轴线上，炬喷嘴和喷砂枪喷嘴距离金属件表面的高度应保持不变，前进的运动速度要始终保持均匀一致。
如果把经过喷砂预处理的金属件再实施本发明，效果更好，而且可降低对工序间隔时间和环境的要求，同时可用较小的喷砂风压和喷砂量。
权利要求
1.一种热喷涂方法，它是通过以下步骤实现的(1)把炬和喷砂枪之间用隔板隔开连接在一起构成组合喷炬，隔板下端向下伸出靠近被喷涂的金属件表面；(2)夹持组合喷炬，喷砂枪在前，炬在后，同时进行工作，并保持喷砂枪射流轴线向前进方向偏斜5-10度的角度，使高压风和砂子稍微斜向前进方向喷出，要求炬和喷砂枪的射流截面直径应相接近，两个截面中心应保证处于同一前进运动规迹的中轴线上，炬喷嘴和喷砂枪喷嘴距离金属件表面的高度应保持不变，前进的运动速度要始终保持均匀一致；随着组合喷炬的向前移动，边喷砂边热喷涂，形成与基底金属件牢固结合的喷涂层。
全文摘要
本发明公开了一种热喷涂方法，它是把炬和喷砂枪之间用隔板隔开连接在一起构成组合喷炬，隔板下端向下伸出靠近被喷涂的金属件表面；夹持组合喷炬，喷砂枪在前，炬在后，同时进行工作，并保持喷砂枪射流轴线向前进方向偏斜5－10度的角度，使高压风和砂子稍微斜向前进方向喷出，要求炬和喷砂枪的射流截面直径应相接近，两个截面中心应保证处于同一前进运动规迹的中轴线上，炬喷嘴和喷砂枪喷嘴距离金属件表面的高度应保持不变，前进的运动速度要始终保持均匀一致；随着组合喷炬的向前移动，边喷砂边热喷涂即可。本发明不但简化了工序，而且使喷砂和热喷涂一次完成，生产效率成倍提高，可获得可靠的高结合力热喷涂层。
文档编号C23C4/12GK101016615SQ200710013739
公开日2007年8月15日 申请日期2007年2月28日 优先权日2007年2月28日
发明者李惠琪, 李惠东, 张桂玲 申请人:山东科技大学