专利名称：：球磨机奥贝体球铁磨球及制造方法
技术领域：
：本发明属于冶金
技术领域：
，具体涉及球磨机磨球的材料与制造。技术背景目前，建材、冶金所使用的球磨机磨球有锻造钢磨球、铸造中锰铸铁磨球、铸造中铬铸铁磨球、铸造高铬铸铁磨球。其中中锰祷铁磨球含碳35%—365%左右，含硅26%—36%左右，含锰50%—95%，含硫低于003%，含磷低于004%。高铬铸铁磨球含铬一般大于11%，马氏体磨球含铬15%以上，其含碳28%—31%左右，含硅10°/。一14%左右，含锰06°。-~09%，含硫低于003%，含磷低于004%。以上磨球中，锻造钢磨球韧性好、不破碎，但耐磨性差，使用中消耗量大，所加工的产品生产成本高。中锰、中铬铸铁磨球具有良好的耐磨性，但韧性差，使用中容易破碎，降低球磨机生产效率，影响所加工产品的质量。高铬铸铁磨球兼有韧性好、不易破碎，耐磨、使用持久，但造价高，经济性差。
发明内容本发明的目的是提供一种球磨机奥贝体球铁磨球，综合已有各类磨球机械性能上的优点，并保持较低的制造成本，克服现有磨球存在的上述不足。本发明的另一个目的是给出一种球磨机奥贝体球铁磨球的生产方法，使本发明的磨球得以工业化生产。本发明的磨球的化学成分及各化学成分所占重量份数比例为铁92—93碳3,6—3.8锰O.6—0.8钙0.02~O.04镁0.03—0.05硅2.4—2.5，其中有害成分磷O.05以下，硫O.015以下。本发明磨球的制造方法是原料QT(球铁)生铁、中低碳废钢、锰铁、硅铁、球化剂、孕育剂，冶炼过程将90重量份QT生铁、6重量份废钢加入熔炉，熔炼并升温至M5(TC，铁水表面氧化物消失后除渣，再加入O.4重量份的锰铁、1.5重量份的硅铁，待温度升到148(TC时覆盖珍珠岩，搅拌扒渣出炉。将铁水包烘烤至20(TC以上，之后向包内加入l.5重量份的球化剂，加入的球化剂用机械加工的铁屑覆盖并压实。出炉铁水注入铁水包进行球化，球化过程中铁水包上加盖板，包内铁水球化后进行浇铸。铸造过程中随铁水流加入0.8重量份的孕育剂。铸球在砂箱内保温12小时，开箱清砂。将铸球装入淬火用内热箱式加热炉，均匀升温至90(TC，保温3小时，之后用初温200'C的淬火油淬火3—5分钟，待油温降至24(TC时捞出，室温自然冷却，得本发明产品。本发明的有益效果化验及使用实验对比表l、磨球力学性能对比<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表3、应用效果对比(吉林省某水泥厂实例)(1)装球种类与数量<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>突破传统材料的局限，使非高铬材质的磨球具有了特高的强度与耐磨性，达到硬度与韧性的完美结合，球体具有良好的抗冲击、抗疲劳、经XPD测定无碳化物，基体中奥氏体通过使用磨损可减少达8%，磨损过程的碰撞使留存的奥氏体发生硬化产生硬层，提高了球体的的硬度与耐磨性，使用的转化同时增加了韧性提高了抗冲击性。球体本身减震性好，使用时降低了设备噪音，磨损小、破碎率低、不起皮、不失圆，与性能指标相近的高铬磨球相比，制造成本低20一30%。同样使用条件，与现有的锻造钢磨球、铸造中锰铸铁磨球、铸造中络铸铁磨球相比，使用时间明显延长。减少球磨机停机装机台次，延长了维修周期，减轻了工人劳动强度，降低了生产成本，提高企业的综合效益。具体实施方式称取QT生铁450kg、中低碳废铜30kg、锰铁2kg、硅铁7.5kg、钇稀土球化剂7.5kg、硅钙孕育剂4kg。将生铁、废钢、加入酸性内衬的中频炉中熔化，并升温至145(TC，铁水表面氧化物消失后扒渣加入锰铁、硅铁，待温度升到148(TC时覆盖珍珠岩，搅拌扒渣出炉。将铁水包烘烤至20(TC以上。铁水包中加入钇稀土球化剂，将球化剂用机械加工的铁屑覆盖并压实，然后将炉内铁水注入铁水包，并在铁水包上加盖板,铁水在包内球化40—60秒钟。球化后采用消失模负压铸造工艺铸球。铸造过程中随铁水流加入硅钙孕育剂。铸球在砂箱内保温12小时，开箱清砂，将铸球装入内热箱式加热炉，均匀升温至90(TC，保温3小时，然后初温200。C淬火油淬火3—5分钟，待油温降至240。C时捞出，室温自然冷却，得本发明产品。权利要求1.一种球磨机奥贝体球铁磨球，其特征是化学成分及各化学成分所占重量份数比例为铁92-93碳3.6-3.8锰0.6-0.8钙0.02-0.04镁0.03-0.05硅2.4-2.5，其中有害成分磷0.05以下，硫0.015以下。2、一种权利要求1所述的球磨机奥贝体球铁磨球的制造方法，其特征是:原材料QT生铁、中低碳废钢、锰铁、硅铁、球化剂、孕育剂；冶炼过程将90重量份QT生铁、6重量份废钢加入熔炉，熔炼并升温至145(TC，铁水表面氧化物消失后除渣，再加入O.4重量份的锰铁、1.5重量份的硅铁，待温度升到1480。C时覆盖珍珠岩，搅拌扒渣出炉；将铁水包烘烤至20(TC以上，之后向包内加入l.5重量份的球化剂，加入的球化剂用机械加工的铁屑覆盖并压实，出炉铁水注入铁水包进行球化，球化过程中铁水包上加盖板，包内铁水球化后进行浇铸，铸造过程中随铁水流加入0.8重量份的孕育剂，铸球在砂箱内保温12小时，开箱清砂；将铸球装入淬火用内热箱式加热炉，均匀升温至90CTC，保温3小时，之后用初温200。C的淬火油淬火3""5分钟，待油温降至24(TC时捞出，室温自然冷却，得本发明产品。全文摘要一种球磨机奥贝体球铁磨球及制造方法，属于冶金
技术领域：
。其化学成分及化学成分所占重量份数比例为铁92-93、碳3.6-3.8、锰0.6-0.8、钙0.02-0.04、镁0.03-0.05、硅2.4-2.5，其中有害成分磷0.05以下，硫0.015以下。制造过程有熔炼，球化，浇铸，油浴淬火。本发明的积极效果是使非高铬材质的磨球具有特高的强度与耐磨性，达到硬度与韧性的完美结合，球体具有良好的抗冲击、抗疲劳、与性能指标相近的高铬磨球相比，制造成本低20-30％。同样使用条件，与现有的锻造钢磨球、铸造中锰铸铁磨球、铸造中铬铸铁磨球相比，使用时间明显延长，降低了生产成本，提高企业的综合效益。文档编号B22D27/00GK101280382SQ20071005547公开日2008年10月8日申请日期2007年4月2日优先权日2007年4月2日发明者刘振峰,李坤泽,李淑梅,杨玉颖申请人:长春市东方菲斯特机械设备制造有限公司