专利名称：轮胎打磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轮胎翻新技术，特别是涉及一种新型的轮胎打磨机。
背景技术：
伴随着经济的发展，汽车工业在我国得到了极其长足的发展，保 有量极其巨大。而且随着经济的增长和生活质量的提高，汽车的普及 程度将进一步加深。汽车的关键部件之轮胎，其在长期的运转中，与地面磨擦会使其 表面的胶层迅速磨损，当胎面磨损到一定程度后，轮胎将无法有效保 证车轮与地面产生足够的磨擦力，于是汽车在行驶中易发生打滑或刹 车失效，从而影响汽车的安全性能。为了保证车辆的安全行驶，必须 更换新轮胎。更换轮胎，将会产生大量的被遗弃的废旧轮胎，如果不能加以有 效利用，不但会对周围环境造成污染，而且也会造成现有资源的巨大浪费。目前，对于废旧轮胎的主要再利用方法是通过修补轮胎磨损面， 从而使其达到再生使用的目的，即轮胎翻新。
现有的轮胎翻新其大致的流程为先将经预辟u化4仑胎胎面(以下 简称胎面)贴合在经过打磨的旧胎体上，经过压合送入石危化罐内进行 硫化处理，从而达到翻新轮胎的目的。为了压合时使胎面与轮胎面平整贴合，在贴合之前需要对轮胎的 胎面进行适当打磨， 一方面可以消除老化的、污损的胎面，另一方面 增加轮胎胎面的平整程度，使得贴合时贴合面平整，还可以尽可能消 除压力不均、、贴合面有气泡、脱胶等缺陷，从而最大限度的提高翻 新轮胎的品质。实用新型内容针对现有技术存在的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一 种新型轮胎打磨机，以达到快速、高效进行轮胎翻新贴面打磨，提高 轮胎翻新贴面的贴合性能，提高翻新轮胎的品质。本实用新型的技术方案如下一种轮胎打磨机，包括机根及其内设置的电机及减速器，其特征 在于所述机柜一侧外部设置有转动主轴，所述转动主轴一端与所述 机拒内的电机和减速器相连，另 一端设置有固定受磨轮胎胎体的轮盘 压头。所述转动主轴上贴近机柜外壁位置处设置有转动轮盘。 所述轮盘压头与转动主轴以螺故相连接。 所述机拒面板上设置有控制机拒转向的开关。 所述机拒面板上设置有控制转动主轴转向的开关。
所述机拒面板上设置有反馈电机工作状况的电压表和电流表以 及电源。本实用新型的技术效果在于通过在机柜内设置电机及其减速器，并于外部的转动主轴相连， 并在转动主轴端部设置轮盘压头。可以实现在打磨时，将带打磨轮胎 用轮盘压头固定于转动主轴上，通过机柜内电机带动，实现轮胎自动 均速旋转，打磨头可以实现手持打磨，也可以通过i殳置于转动主轴侧 向的机械固定打磨头实现自动打磨。这样的结构方式一方面提高了现 有手工打磨的效率，另一方面，由于转动主轴上的轮胎胎体运转平稳， 从而能够显著提高打磨的质量，相应的为下一步胶面贴合提供更加优 良的贴合面，从而提高翻新轮胎的品质。
图1所示为本实用新型打磨机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。 如图1所示为本实用新型轮胎打磨机的结构示意图。 转动主轴11 一端经转动轮盘12与机拒9内设置的电极及其减速 器相连，轮胎打磨时，将胎体固定于转动主轴11上，轴端用轮盘压 头13紧固胎体，轮盘压头13与转动主轴11之间用螺紋连接。机拒9的面板上分别设置有电压表1、电流束2、机拒正转按钮
3、机拒电源按钮4、机拒反转按钮5、打磨正转按钮6、 打磨电源 按钮7、 打磨反转按钮8以及指示灯10。其中电压表1、电流表2 分别显示机拒内电机的工作电压和电流，机柜正转4姿4丑3、机拒电源 按钮4、机拒反转按钮5、打磨正转按钮6、打磨电源按钮7、打磨 反转按钮8分别控制机柜及其电机的电源启闭及正反转。指示灯10 用以显示打磨^L的工作状态。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式。对于依据本实用新型 的实质而做出的其它变型和改进，依然包括于本实用新型的保护范 围。
权利要求1.一种轮胎打磨机，包括机柜及其内设置的电机及减速器，其特征在于所述机柜一侧外部设置有转动主轴，所述转动主轴一端与所述机柜内的电机和减速器相连，另一端设置有固定受磨轮胎胎体的轮盘压头。
2. 如权利要求1所述的一种轮胎打磨机，其特征在于所述转动主 轴上贴近机拒外壁位置处设置有转动轮盘。
3. 如权利要求2所述的一种轮胎打磨机，其特征在于所述轮盘压 头与转动主轴以螺纟丈相连接。
4. 如权利要求3所述的一种轮胎打磨机，其特征在于所述机拒面 板上设置有控制机拒转向的开关。
5. 如权利要求4所述的一种轮胎打磨机，其特征在于所述机拒面 板上设置有控制转动主轴转向的开关。
6. 如权利要求5所述的一种轮胎打磨机，其特征在于所述机拒面 板上设置有反馈电机工作状况的电压表和电流表以及电源。
专利摘要本实用新型提供一种轮胎打磨机，包括机柜及其内设置的电机及减速器，其特征在于所述机柜一侧外部设置有转动主轴，所述转动主轴一端与所述机柜内的电机和减速器相连，另一端设置有固定受磨轮胎胎体的轮盘压头。本实用新型具有结构简单、打磨效率高、打磨质量好的特点，可以显著提高轮胎胎面的打磨效果。
文档编号B24B5/50GK201030496SQ200720154278
公开日2008年3月5日 申请日期2007年5月15日 优先权日2007年5月15日
发明者孙长卫 申请人:孙长卫