捅箱机增压回路的制作方法

文档序号:3248811阅读:552来源:国知局
专利名称:捅箱机增压回路的制作方法
技术领域
本实用新型涉及铸造机械领域,特别是一种捅箱机增压回路。
技术背景在铸造生产过程中,捅箱机的作用是将浇注后的砂型及铸件从砂箱中捅出。在造型过程中,砂型的合格率在95%左右,即有5%的砂 型不合格,不合格的砂型是不能浇注的,这些未浇注的砂型与砂箱之 间结合的非常牢固,往往在捅箱过程中由于压力不够,而捅不出来, 从而导致电控系统报警,使生产线停止运转,影响生产的正常运行。 目前,捅箱机的捅头一般都采用液压缸进行加压,因此要增加捅箱机 的压力,就必须增加液压回路的压力,即选用功率大的电机,压力大 的油泵、油缸及液压元件,这样不仅要增大设备的体积,导致占地面 积大,而且成本也大大增加。 发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简 单、设计巧妙、成本低、增压效果良好的捅箱机增压回路。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的本捅箱机增压回路,由电机、油泵、电磁阀、捅箱油缸构成,油 泵、电磁阀、捅箱油缸通过输油管路相连通形成液压回路,其特征在 于所述的油泵的出油管与一增压油缸的无杆腔连通,在油泵与增压 油缸之间的输油管路上设置有电磁阀,该增压油缸的有杆腔通过管路 与捅箱油缸的无杆腔相连通。而且,所述的增压油缸的无杆腔的内腔横截面积与其有杆腔压力油所作用的内腔横截面积的比值为1.8: 1 2.0: 1。而且,在所述的油泵的出油管上所连通的电磁阀与增压油缸之间 设置有单向节流阀。本实用新型的优点和积极效果是-本捅箱机增压回路结构设计科学合理,通过在油泵与捅箱油缸之间增设一增压油缸,使油泵输出的压力油的压力得到进一步提升,因 此采用同样型号规格的电机、油泵及液压缸即可使捅箱压力得到大幅 度增加,真正起到了事半功倍的效果,从而可大大降低成本,提高效
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图1是本实用新型的液压回路原理图。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述-
本捅箱机增压回路,由电机4、油泵5、电磁阀3、捅箱油缸1 构成,油泵、电磁阀、捅箱油缸通过输油管路相连通形成液压回路, 在该电磁阀与捅箱油缸之间的管路上设置有液控单向阀2,其创新点 在于在油泵与捅箱油缸之间增设一增压油缸8,该增压油缸通过增 大传统油缸缸杆直径,达到减小有杆腔液压油作用面积,从而增大有 杆腔出油压力的目的,由此增大捅箱油缸捅箱力度,增压油缸的无杆 腔的内腔横截面积与其有杆腔压力油所作用的内腔横截面积的比值 为1.8: 1 2.0: 1,最佳设计值为1.9: 1。增压回路由图l中所示, 其具体结构为油泵的出油管与增压油缸的无杆腔连通,在油泵与增 压油缸之间的输油管路上设置有电磁阀6,该电磁阀为二位四通电磁 阀,在该电磁阀与增压油缸之间设置有单向节流阀7,该增压油缸的 有杆腔的出油管通过电磁阀与捅箱油缸的无杆腔相连通,该电磁阀为 三位四通电磁阀。
本实用新型的工作原理为
自油泵输出的压力油经电磁阀(3CT得电)进入增压油缸的无杆
腔,经过增压后自增压油缸有杆腔流出;自增压油缸有杆腔流出的高 压油经电磁阀(1CT得电)进入捅箱油缸的无杆腔,推动固装于捅箱 机推头上的缸杆进行工作,将砂箱中的砂型及铸件推出。
采用本捅箱机增压回路,用同样型号规格的电机、油泵及液压缸 可使捅箱压力大幅增加,真正起到了事半功倍的效果。
权利要求1.一种捅箱机增压回路,由电机、油泵、电磁阀、捅箱油缸构成,油泵、电磁阀、捅箱油缸通过输油管路相连通形成液压回路,其特征在于所述的油泵的出油管与一增压油缸的无杆腔连通,在油泵与增压油缸之间的输油管路上设置有电磁阀,该增压油缸的有杆腔通过管路与捅箱油缸的无杆腔相连通。
2. 根据权利要求1所述的捅箱机增压回路,其特征在于所述的 增压油缸的无杆腔的内腔横截面积与其有杆腔压力油所作用的内腔 横截面积的比值为1.8: 1 2.0: 1。
3. 根据权利要求1所述的捅箱机增压回路,其特征在于在所述 的油泵的出油管上所连通的电磁阀与增压油缸之间设置有单向节流 阀。
专利摘要本实用新型涉及一种捅箱机增压回路,由电机、油泵、电磁阀、捅箱油缸构成,油泵、电磁阀、捅箱油缸通过输油管路相连通形成液压回路,其特征在于所述的油泵的出油管与一增压油缸的无杆腔连通,在油泵与增压油缸之间的输油管路上设置有电磁阀,该增压油缸的有杆腔通过管路与捅箱油缸的无杆腔相连通。本捅箱机增压回路结构设计科学合理,通过在油泵与捅箱油缸之间增设一增压油缸,使油泵输出的压力油的压力得到进一步提升,因此采用同样型号规格的电机、油泵及液压缸即可使捅箱压力得到大幅度增加,真正起到了事半功倍的效果,具有成本低、效果好、使用方便等优点。
文档编号B22D29/00GK201147838SQ20072030897
公开日2008年11月12日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者任玉宝, 强 冉, 平 张, 辛才方 申请人:亨特尔(天津)科技开发有限公司
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