专利名称：一种内衣背扣磨边设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种内衣配件的加工设备，特别是用来处理内 衣背扣锐利边的磨边设备。
技术背景常用的内衣背扣，其制作时先在缝纫机上缝制出长形带， 为了切割出所需宽度的背扣，长形带被送入下一道加工工序， 通常利用超声波切割机切断，制造出背扣产品，这种制造方法 适合用于流水线作业，生产效率高，广泛被背扣生产企业使用， 但用这种方法生产出来的背扣仍有不足之处，由于在切割时使 用超声波设备，背扣的顶层和底层布料在切割刀口的压力及超 声波的作用下熔断封口，此过程会导致分割处出现较硬的锐利 边，利用这种背扣作为其中的配件制成内衣后，在穿戴时，背 扣的锐利边经常会碰到穿戴者的皮肤，使人产生不舒服的感 觉，甚至引起皮肤骚痒或过敏发炎等情况。 发明内容为了克服现有技术的不足，本发明提供一种内衣背扣磨边 设备，它能有效的去除背扣在切割时留下的锐利边，令使用者在 穿戴时更舒适。本发明所采用的技术方案是一种内衣背扣磨边设备，包括机架，机架两边设有左右基板， 左右基板分别通过左右金属弹片悬空支撑有左右侧板，每边的 金属弹片至少有两块，左右金属弹片为斜向前安装，分别与左右侧板所形成的夹角大于45度而小于90度，左右侧板的外侧固定有衔铁，左右基板上安装有电磁铁，电磁铁与衔铁之间 具有磁隙，在通电工作时电磁铁的磁吸力可令衔铁朝后微动，电 磁铁通电后，在电磁吸力及金属弹片的弹力的相互作用下，使 左右侧板以较高的频率前后振动，而斜向安装的金属弹片使得左右侧板在向后运动时，两侧板之间的距离相对接近，反之， 当左右侧板往前运动时，两侧板之间的距离相对远离，左右侧 板的内侧面设有打磨装置，左右侧板之间的夹缝中设置有可放 置背扣的撑架。本发明的进一步改进，所述左右侧板设计成下倒"八"字 形，左右侧板下部之间的距离小于上部。本发明的有益效果是本设备在通电工作时，在电磁吸力 及金属弹片的弹力的相互作用下，左右侧板以较高的频率前后 振动，使撑架内的背扣的锐利边受到设于左右侧板内侧面的打 磨装置的高速打磨，同时在左右侧板的作用下又不断往后移 动，本设备不仅能有效的去除背扣在切割时留下的锐利边，同时由于自动化工作，使得打磨效率高；此外，本发明将左右侧板设计成呈倒"八"字形，两侧板下部之间的距离小于上部，当 用来打磨不同宽度的背扣时，只需调整撑架的高度或更换宽一，使设备的适用范围广，结构更合理。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意图； 图2是磨边设备的局部俯视图； 图3是图2的A部位放大图； 图4是磨边设备的主视图。
具体实施方式
参照图1至图4， 一种内衣背扣磨边设备，包括机架8，机 架8两边设有左右基板11、 21，左右基板ll、 21分别通过左 右金属弹片12、 22悬空支撑有左右侧板13、 23，每边的金属 弹片至少有前后两块，左右金属弹片12、 22为斜向前安装， 左右金属弹片12、 22分别与左右侧板13、 23所形成的夹角大 于45度而小于90度，如附图2中的B所示，左右侧板13、 23的外侧固定有衔铁4，左右基板11、 21上安装有可令衔铁4 朝后微动的电磁铁5，左右基板ll、 21上安装有电磁铁5，电 磁铁5与衔铁4之间具有磁隙51，在通电工作时电磁铁5的磁吸 力可令衔铁4朝后微动，电磁铁5通电后，在电磁吸力及金属 弹片的弹力的相互作用下，使左右侧板13、 23以较高的频率 前后振动，而斜向安装的金属弹片使得左右侧板12、 13在向 后运动时，两侧板之间的距离相对接近，反之，当左右侧板往 前运动时，两侧板之间的距离相对远离，因此，在左右侧板外的电磁铁与衔铁的数量只需分别设有一组即可实现上述功能，当然也可以根据需要而安装有多组。本设计在左右侧板13、 23的内侧 面6设有打磨装置，左右侧板13、 23之间的夹缝中设置有可 放置背扣9的撑架7。在通电工作时，在电磁吸力及金属弹片的弹力的相互作用 下，左右侧板13、 23以较高的频率前后振动，使撑架7内的 背扣9的锐利边受左右侧板13、 23内侧面的高速打磨，背扣 9同时在左右侧板13、 23的作用下又不断往后移动，本发明 根据产品的打磨要求可以平行设置多组振动设备，保证背扣达 到良好的打磨效果。在实际应用中，也可将电磁铁装于侧板上，将衔铁装于基 板上来工作，其应属于等同的技术方案。为了使设备适用于不同宽度的背扣，所述左右侧板13、 23呈倒"八"字形设置，下部之间的距离小于上部，当用来 打磨不同宽度的背扣时，只需调整撑架的高度或更换宽一些的 撑架即可使用，使设备的适用范围广，结构更合理。进一步，为了使设备更容易制造，左右基板ll、 21也做 成倾斜安装，左右基板ll、 21分别平行于左右侧板13、 23， 降低了配件的工艺要求，减少了设备的制造成本。本发明的打磨装置其作用是在跟随左右侧板13、 23振动 的过程中将背扣9的锐利边磨平，打磨装置可以是包覆于左右 侧板13、 23的内侧面6的金属网，其优点是更换容易。此外，打磨装置还可以是在内侧面6的表面形成的凹凸不 平面，由于侧板较厚，因此在侧板表面刻蚀出来的凹凸面刚度 好，打磨面不易磨损。在生产过程中，缝制出来的长形带在超声波切割机的作用 下，切割出一个个背扣，超声波切割机的刀口一般是L形，它 不仅要切断背扣的侧边还需要处理背扣的其中一个端部，因此 通过这种工艺切割出来的背扣往往存在两个侧边的硬度不一致，为了解决这个问题，在左右侧板13、 23的内侧面分别设 有不同粗糙度的打磨装置。为了使左右金属弹片12、 22的弹性效果好，左右金属弹 片12、 22分别与左右侧板13、 23所形成的夹角是65 75度， 而更优选的夹角是70度。此外，本发明的电磁铁5通过调节槽52分别安装于左右 基板ll、 21上，使电磁铁5与衔铁4之间的磁隙51可以根据需 要作适当调节，从而改变左右侧板13、 23的振动频率。以上所述只是本发明优选的实施方式，其并不构成对本发明保 护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本发明的目的都应属 于本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种内衣背扣磨边设备，包括机架(8)，其特征在于机架(8)两边设有左右基板(11、21)，左右基板(11、21)分别通过左右金属弹片(12、22)悬空支撑有左右侧板(13、23)，左右金属弹片(12、22)每边至少有两块，左右金属弹片(12、22)为斜向前安装，左右金属弹片(12、22)分别与左右侧板(13、23)所形成的夹角大于45度而小于90度，左右侧板(13、23)的外侧固定有衔铁(4)，左右基板(11、21)上分别安装有可令衔铁(4)朝后微动的电磁铁(5)，左右侧板(13、23)的内侧面(6)设有打磨装置，左右侧板(13、23)之间的夹缝中设置有可放置背扣的撑架(7)。
2. 根据权利要求1所述的一种内衣背扣磨边设备，其特征在于 所述左右侧板(13、 23)呈倒"八"字形设置。
3. 根据权利要求2所述的一种内衣背扣磨边设备，其特征在于: 左右基板(11、 21)为倾斜安装，左右基板(11、 21)分 别平行于左右侧板(13、 23)。
4. 根据权利要求1所述的一种内衣背扣磨边设备，其特征在于: 所述打磨装置是包覆于左右侧板(13、 23)的内侧面(6) 的金属网。
5. 根据权利要求1所述的一种内衣背扣磨边设备，其特征在于:所述打磨装置是在内侧面(6)的表面形成的凹凸不平面。
6. 根据权利要求1、 4或者5所述的一种内衣背扣磨边设备，其 特征在于所述左右侧板(13、 23)的内侧面(6)分别是 具有不同粗糙度的打磨装置。
7. 根据权利要求1所述的一种内衣背扣磨边设备，其特征在于--左右金属弹片(12、 22)分别与左右侧板(13、 23)所形 成的夹角是65 75度。
8. 根据权利要求1所述的一种内衣背扣磨边设备，其特征在于 电磁铁(5)通过调节槽(52)分别安装于左右基板(11、 21)上。
全文摘要
本发明涉及一种内衣背扣磨边设备，包括机架，机架两边设有左右基板，左右基板分别通过左右金属弹片悬空支撑有左右侧板，左右金属弹片为斜向前安装，分别与左右侧板所形成的夹角大于45度而小于90度，左右侧板的外侧固定有衔铁，左右基板上安装有电磁铁，电磁铁与衔铁之间具有磁隙，在通电工作时电磁铁的磁吸力可令衔铁朝后微动，左右侧板的内侧面设有打磨装置，左右侧板之间的夹缝中设置有可放置背扣的撑架，本设备不仅能有效的去除背扣在切割时留下的锐利边，同时由于自动化工作，使得打磨效率高。
文档编号B24B9/00GK101258949SQ20081002762
公开日2008年9月10日 申请日期2008年4月23日 优先权日2008年4月23日
发明者张穗龙 申请人:开平利德威钩带有限公司