专利名称：一种内衣背扣切焊加工设备的制作方法
技术领域：
一种内衣背扣切焊加工设备技术领域[0001]本实用新型涉及一种内衣配件的加工设备，尤其涉及一种具有内衣背扣切削和超 声波焊接功能的加工设备。
背景技术：
[0002]常用的内衣背扣，其制作时先在缝纫机上缝制出长形带，然后在根据需要进行切 削以及超声波焊接，但是现有的内衣背扣加工设备中，没有同时具有完成切削和超声波焊 接功能的加工设备。发明内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可以完成内衣背扣切削和焊 接功能的内衣背扣切焊加工设备。[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的本实用新型的一种内衣背扣切焊加工 设备，其包括机架，设置在该机架上的用于输送长形带的上料模块，设置在所述机架上的 用于切断上料模块输送长形带上缝制背扣的切削模块，设置在所述机架上的用于对经所述 切削模块切削后的背扣进行超声波焊接处理的超声波焊接模块，与所述上料模块、切削模 块、超声波焊接模块联接的用于控制其工作的控制模块。[0005]进一步的，所述上料模块包括设置在所述机架上用于放置长形带的送料盘，设置 在所述机架上用于将送料盘中长形带导入的导料座，设置在所述机架上的导轨，与所述导 轨滑动配合的送料座，用于将导料座中长形带送入送料座的送料气缸，用于推动该送料座 沿滑轨往复运动于所述切削模块、超声波焊接模块对应加工位置的复位气缸。[0006]作为一种改进，所述上料模块还包括用于调整所述送料座高度位置的调整座。[0007]作为上述方案的进一步改进，其中，所述切削模块包括设置在所述机架上的龙门 架，设置在该龙门架上的冷切气缸，与该冷切气缸连接的冷切刀。[0008]作为上述方案的进一步改进，其中，所述超声波焊接模块包括设置所述龙门架上 的超声波焊接气缸，与该超声波焊接气缸连接的超声波焊接刀，与该超声波焊接刀对应的 下模，与该下模连接的超声波换能器，与该超声波换能器连接的散热风扇，与该超声波换能 器连接的超声波发生器。[0009]作为上述方案的进一步改进，其中，所述内衣背扣切焊加工设备还包括与所述送 料气缸、复位气缸、冷切气缸、超声波焊接气缸连接用于提供其高压气体动力的气站。[0010]作为上述方案的进一步改进，其中，所述控制模块包括设置在所述机架上的控制 面板，与该控制面板连接且与所述上料模块、切削模块、超声波焊接模块分别信号连接的可 编程控制器。[0011]本实用新型的一种内衣背扣切焊加工设备，通过采用设置在该机架上的用于输 送长形带的上料模块，设置在所述机架上的用于切断上料模块输送长形带上缝制背扣的切 削模块，设置在所述机架上的用于对经所述切削模块切削后的背扣进行超声波焊接处理的超声波焊接模块，与所述上料模块、切削模块、超声波焊接模块联接用于控制其工作的控制 模块，使得内衣背扣切焊加工设备完成内衣背扣切削和焊接功能，同时该种内衣背扣切焊 加工设备提高了内衣背扣加工的自动化程度，节约了成本，提高了效率。[0012]
[0013]为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。[0014]图1为内衣背扣切焊加工设备的立体结构图；[0015]图2为图1的主视图；[0016]图3为图1的左视图。[0017]具体实施方式
[0018]请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种球形LED显示屏，本实用新型的一种内 衣背扣切焊加工设备，[0019]本实用新型的一种内衣背扣切焊加工设备，其包括机架1，设置在该机架1上的 用于输送长形带的上料模块，设置在所述机架1上的用于切断上料模块输送长形带上缝制 背扣的切削模块，设置在所述机架1上的用于对经所述切削模块切削后的背扣进行超声波 焊接处理的超声波焊接模块，与所述上料模块、切削模块、超声波焊接模块联接的用于控制 其工作的控制模块。[0020]本具体实施方式
中，所述上料模块包括设置在所述机架1上用于放置长形带的 送料盘2，设置在所述机架1上用于将送料盘2中长形带导入的导料座3，设置在所述机架1 上的导轨4，与所述导轨4滑动配合的送料座5，用于将导料座3中长形带送入送料座5的 送料气缸6，用于推动该送料座5沿滑轨往复运动于所述切削模块、超声波焊接模块对应加 工位置的复位气缸(未图示)。[0021]本具体实施方式
中，所述上料模块还包括用于调整所述送料座5高度位置的调 整座7。[0022]本具体实施方式
中，其中，所述切削模块包括设置在所述机架1上的龙门架8，设 置在该龙门架8上的冷切气缸9，与该冷切气缸9连接的冷切刀10。[0023]本具体实施方式
中，其中，所述超声波焊接模块包括设置所述龙门架8上的超声 波焊接气缸11，与该热超声波焊接气缸11连接的超声波焊接刀12，与该超声波焊接刀12 对应的下模13，与该下模13连接的超声波换能器14，与该超声波换能器14连接的散热风 扇15，与该超声波换能器14连接的超声波发生器16。[0024]本具体实施方式
中，其中，所述内衣背扣切焊加工设备还包括与所述送料气缸 6、复位气缸、冷切气缸9、超声波焊接气缸11连接用于提供其高压气体动力的气站；以及设 置在机架1上的漏斗19。[0025]本具体实施方式
中，其中，所述控制模块包括设置在所述机架1上的控制面板 17，与该控制面板17连接且与所述上料模块、切削模块、超声波焊接模块分别信号连接的 可编程控制器18。[0026]以上所述之具体实施方式
为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新 型的具体实施范围，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保 护范围内。
权利要求1.一种内衣背扣切焊加工设备，其特征在于，其包括机架，设置在该机架上的用于输 送长形带的上料模块，设置在所述机架上的用于切断上料模块输送长形带上缝制背扣的切 削模块，设置在所述机架上的用于对经所述切削模块切削后的背扣进行超声波焊接处理的 超声波焊接模块，与所述上料模块、切削模块、超声波焊接模块联接的用于控制其工作的控 制模块。
2.根据权利要求1所述的一种内衣背扣切焊加工设备，其特征在于所述上料模块包 括设置在所述机架上用于放置长形带的送料盘，设置在所述机架上用于将送料盘中长形 带导入的导料座，设置在所述机架上的导轨，与所述导轨滑动配合的送料座，用于将导料座 中长形带送入送料座的送料气缸，用于推动该送料座沿滑轨往复运动于所述切削模块、超 声波焊接模块对应加工位置的复位气缸。
3.根据权利要求2所述的一种内衣背扣切焊加工设备，其特征在于所述上料模块还 包括用于调整所述送料座高度位置的调整座。
4.根据权利要求3所述的一种内衣背扣切焊加工设备，其特征在于所述切削模块包 括设置在所述机架上的龙门架，设置在该龙门架上的冷切气缸，与该冷切气缸连接的冷切 刀。
5.根据权利要求4所述的一种内衣背扣切焊加工设备，其特征在于所述超声波焊接 模块包括设置所述龙门架上的超声波焊接气缸，与该超声波焊接气缸连接的超声波焊接 刀，与该超声波焊接刀对应的下模，与该下模连接的超声波换能器，与该超声波换能器连接 的散热风扇，与该超声波换能器连接的超声波发生器。
6.根据权利要求5所述的一种内衣背扣切焊加工设备，其特征在于所述内衣背扣切 焊加工设备还包括与所述送料气缸、复位气缸、冷切气缸、超声波焊接气缸连接用于提供 其高压气体动力的气站。
7.根据权利要求1所述的一种内衣背扣切焊加工设备，其特征在于所述控制模块包 括设置在所述机架上的控制面板，与该控制面板连接且与所述上料模块、切削模块、超声 波焊接模块分别信号连接的可编程控制器。
专利摘要本实用新型的一种内衣背扣切焊加工设备，其包括机架，设置在该机架上的用于输送长形带的上料模块，设置在所述机架上的用于切断上料模块输送长形带上缝制背扣的切削模块，设置在所述机架上的用于对经所述切削模块切削后的背扣进行超声波焊接处理的超声波焊接模块，与所述上料模块、切削模块、超声波焊接模块联接的用于控制其工作的控制模块。使得内衣背扣切焊加工设备完成内衣背扣切削和焊接功能，同时该种内衣背扣切焊加工设备提高了内衣背扣加工的自动化程度，节约了成本，提高了效率。
文档编号A41F1/00GK201813903SQ20102056844
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者王静连 申请人:王静连