专利名称：无磁矿石转变为有磁铁精粉的方法
技术领域：
本发明涉及一种将无磁矿石转变为有》兹铁精粉的方法。
技术背景随着国民经济飞速发展，我国钢铁需求量不断增长。磁铁矿做为 选取铁精粉的主要资源，受到其自身不可再生性的限制，日渐贫乏， 迫使我国炼钢行业不得不以高价进口国外铁精粉。无磁矿资源遍布全国各地，却未得到充分开发利用，目前仅以传统的无》兹矿选矿法，选出低品位4失粉(40品位以下)；故水泥企业少 量使用，不能选出能够满足炼钢用的高品位铁精粉。因此，无^兹矿资 源形成巨大浪费。 发明内容本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一 种无磁矿石转变为有^兹4失精粉的方法，它可选出在原矿种品质的基础 上，提高10至20个品位的高品位铁精粉，使得铁精粉达到53-65品 位，完全满足炼钢需要。为解决上述问题，本发明采用如下技术方案本发明一种无磁矿石转变为有磁铁精粉的方法，所述方法包括下 列步骤1 )、矿石破碎；2 )、添加重量比为6%-15%的可燃添加剂，700 - 1200。C焙烧； 冷却后经球磨才几球磨，过100目以上高品细筛，，经选流器托出泥沙 杂质；3)、螺旋反射器一次反射分离，水压2-4个大气压；螺旋反射 器二次反射分离，水压3-5个大气压；螺旋反射器三次反射分离，水压4-6个大气压。所述可燃添加剂为6000大卡无烟煤、焦碳粉、煤粉、煤油或石油。所述矿石为无》兹矿石或碌b酸渣。本发明针对无磁矿不同矿种，可选出在原矿种品质的基础上，提 高10至20个品位的高品位铁精粉，使得铁精粉达到53-65品位，完 全满足炼钢需要。本发明方法简单，经济实用，充分利用我国丰富的无》兹矿资源， 克服了无磁矿资源和废弃硫酸渣的巨大浪费。
具体实施方式
实施例11 )、将无磁矿石破碎；2) 、添加重量比为6%的6000大卡无烟煤，1200。C焙烧；冷却后经球磨机球磨，过IOO目以上高品细筛，，经选流器托出泥沙杂质；3) 、螺旋反射器一次反射分离，水压2个大气压；螺旋反射器二 次反射分离，水压5个大气压；螺旋反射器三次反射分离，水压4个 大气压。实施例21) 、将碌u酸渣添加重量比为15°/。的焦石友粉，700。C焙烧；冷却后 经球磨机球磨，过IOO目以上高品细筛，，经选流器托出泥沙杂质；2) 、螺旋反射器一次反射分离，水压4个大气压；螺旋反射器二 次反射分离，水压3个大气压；螺旋反射器三次反射分离，水压6个 大气压。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发 明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对 本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解， 仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神 和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
权利要求
1、一种无磁矿石转变为有磁铁精粉的方法，其特征在于所述方法包括下列步骤1)、矿石破碎；2)、添加重量比为6％-15％的可燃添加剂，700-1200℃焙烧；冷却后经球磨机球磨，过100目以上高品细筛，，经选流器托出泥沙杂质；3)、螺旋反射器一次反射分离，水压2-4个大气压；螺旋反射器二次反射分离，水压3-5个大气压；螺旋反射器三次反射分离，水压4-6个大气压。
2、 如权利要求1所述的无磁矿石转变为有磁铁精粉的方法，其 特征在于所述可燃添加剂为6000大卡无烟煤、焦碳粉、煤粉、煤 油或石油。
3、 如权利要求2所述的无磁矿石转变为有磁铁精粉的方法，其 特征在于所述矿石为无石兹矿石或碌b酸淹。
全文摘要
本发明公开了一种无磁矿石转变为有磁铁精粉的方法，所述方法包括下列步骤1)矿石破碎；2)添加重量比为6％-15％的可燃添加剂，700-1200℃焙烧；冷却后经球磨机球磨，过100目以上高品细筛，经选流器托出泥沙杂质；3)螺旋反射器一次反射分离，水压2-4个大气压；螺旋反射器二次反射分离，水压3-5个大气压；螺旋反射器三次反射分离，水压4-6个大气压。它可选出在原矿种品质的基础上，提高10至20个品位的高品位铁精粉，使得铁精粉达到53-65品位，完全满足炼钢需要。
文档编号C22B1/02GK101323903SQ200810132289
公开日2008年12月17日 申请日期2008年7月24日 优先权日2008年7月24日
发明者王凤雪 申请人:张克达