专利名称：一种脱去地毯背胶的方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种脱去地毯背胶(CaC03和SBR丁苯橡胶的混合物) 的方法，本发明还涉及专用于该方法的设备。
背景技术：
废旧地毯的回收处理一直是全世界政府和环保部门想解决的问题， 而废旧地毯的回收处理难题主要就是要将纤维和背胶(CaC03和SBR 的混合物)脱离。
地毯一般是由织在PP编织带上的纤维、底层的PP网、中间的CaC03 和SBR的混合物组成。CaC03和SBR的混合物是完全粘在纤维U型根 部的。这对要回收地毯里有用的纤维带来很大的困难。
很多公司在这方面都做了大量的研究，但至今还是没有很好的解决 方法。如中国专利公报公开的、由荷兰DSM公司1996年在中国申请的 发明专利《从含尼龙废物中回收已内酰胺的方法》，公开号CN1196048， 其主要从化学解聚的方法上来解决从含尼龙废物中回收已内酰胺。这种 方法的投资大，经济效益也不明显。
现有的将地毯纤维和CaC03、 SBR的混合物脱去的方法主要有两 种， 一是将地毯破碎后用化学溶剂将SBR溶掉，再用水来清洗掉CaC03， 这种方法对环境的污染很大，不能推广。另一种方法就是用剪羊毛的剪 刀来将地毯上的纤维剪断下来，这种方法的处理效率和回收率都低，产 量也很小。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题，就是提供一种投资小、处理效 率和回收率高，能简单有效地将地毯纤维和粘在纤维根部的背胶脱离的 方法，通过本方法将背胶转变成粉状的物体，而地毯上的纤维还保持原 来的长度基本不变，便于两者容易分离。
本发明的脱去地毯背胶的方法步骤如下
1) 将分类好的地毯去掉底层PP网底；
2) 将去掉PP网底的地毯通过由一组对压的滚筒组成的主动喂料 装置将粘有背胶的一面喂给砂轮机砂轮，砂轮将背胶或背胶以及部 分PP编织带磨削成粉状。
上述步骤中
所述的主动喂料装置的一组对压滚筒分别为主动和从动滚筒，主动
滚筒和砂轮机砂轮的磨削面距离大于或等于2mm，小于或等于10mm。 所述的地毯被砂轮机砂轮初磨削后还设有带滚筒的压轮装置将地 毯压贴在砂轮机砂轮磨削面上进一步磨削直到背胶完全变成粉状，压轮 装置的滚筒和砂轮机砂轮的磨削面距离大于或等于2mm，小于或等于 10mm。
所述的砂轮机砂轮磨削速度与地毯喂料速度之差大于或等于500米 /分钟，小于或等于2500米/分钟，所述的砂轮机砂轮最好为碳化硅材质， 带有气孔，砂轮机砂轮转速大于或等于500转/分钟，小于或等于2500 转/分钟，砂轮的外直径大于或等于200mm，小于或等于600mm。 本发明的脱去地毯背胶的方法优点-1、 相比用剪羊毛的剪刀来将地毯上的纤维剪断下来的方法，本发 明的处理方法更加有效，大大的提高了处理速度。
2、 相比用有机溶剂溶解SBR的方法，本发明完全环保，不产生
二次污染。
3、 本发明操作简单，故障率低，容易实现自动化生产。 本方法有效解决了过去一直困扰人们多年的脱去地毯里的CaC03
和SBR混合物的难题，对减少地毯的填埋及对地毯回收起很大的推动 作用。
当然，本发明只是地毯回收系统里的一个环节，要把地毯里的各种 不同的物质完全脱离出来，变为可再生的资源，还要经过其他的处理过 程才能达到，
本发明所要解决的第二个问题是提供一种专用于上述脱去地毯背 胶的方法的设备
在机架上设有砂轮机、喂料装置及压轮装置，所述的喂料装置包括
在一框架支撑座中设有旋转轴平行且相互贴合的主动和从动两个滚筒， 主动滚筒固定且贴近砂轮机砂轮，从动滚筒通过轴承滑动支撑在支撑座
的导轨上并设有弹簧压紧机构将从动滚筒推向主动滚筒；所述的压轮装 置为在一框架支撑座中设有旋转轴平行于砂轮机砂轮轴的滚筒，贴近 砂轮机砂轮的滚筒通过轴承滑动支撑在支撑座的导轨上并设有弹簧压 紧限位机构将压轮滚筒推向砂轮机砂轮至一定的间距。
所述的从动滚筒轴承为现有技术的T型轴承，所述的弹簧压紧机构 机构为T型轴承上设有滑杆，滑杆中间装有压縮弹簧，滑杆端部穿出框架支撑座的导向孔。
所述的压轮装置滚筒轴承为现有技术的T型轴承，所述的弹簧压紧 机构限位机构为T型轴承上设有螺杆，螺杆中间装有压縮弹簧，螺杆 端部穿出框架支撑座并拧有螺母。
在上述基础上，本发明还可以进一步完善
所述的喂料装置后设有送料导板；所述的压轮装置滚筒由主动滚筒 通过链轮链条或皮带轮皮带带转；所述的砂轮上安装有防护罩，防护罩 顶端开有除尘口；所述的砂轮下面装有一料斗，料斗下面安装有输送带。
所述的主动和从动滚筒之间通过齿轮传动。
本发明的设备投资小、处理效率和回收率高，能简单有效地将粘在 纤维根部的背胶脱离转变成粉状，而地毯上的纤维还基本保持原来的长 度不变，使两者容易分离。
图l是本发明设备实施例带有局部剖视的结构原理示意图2是图1设备实施例的喂料装置和压轮装置结构原理示意图；'
图3是图2设备实施例的喂料装置和压轮装置传动关系示意图4是两种地毯的结构示意图.
图中1-砂轮机砂轮，2-喂料装置，3-压轮装置，4-支撑座，5-主动 滚筒，6-从动滚筒，7-T型轴承，8-滑杆，9-压縮弹簧，10-螺杆，11-螺 母，12-送料导板，13-链轮，14-链条，15-防护罩，16-除尘口， 17-料斗， 18-输送带，19-齿轮副，20-编织带，21-纤维，22-PP网，23-背胶，24-地毯，25-压轮滚筒，26-机架。
具体实施例方式
现有的两种常见地毯结构如图4所示，由织在PP编织带(20)上的纤 维(21)、底层的PP网(22)、中间的背胶(23) (CaC03和SBR的混合物) 组成，CaC03和SBR的混合物是完全粘在纤维U型根部的。
本发明的脱去地毯背胶的方法步骤如下
1) 将分类好的地毯去掉底层PP网；
2) 将去掉PP网底的地毯通过由一组对压的滚筒组成的主动喂料 装置将粘有背胶的一面喂给砂轮机将背胶磨削成粉状。
其中
分类是指将回收回来的废地毯按表面纤维材料的种类来分类，主要 可分为尼龙、PP、 PET、羊毛四类。
砂轮机砂轮磨削速度与喂料速度之差大于或等于500米/分钟，小于 或等于2500米/分钟，所述的砂轮机砂轮最好为碳化硅材质，带有气孔， 有利于磨削；砂轮机砂轮转速大于或等于500转/分钟，小于或等于2500 转/分钟，砂轮的外直径大于或等于200mm，小于或等于600mm。
喂料装置的一组对压滚筒分别为主动和从动滚筒，主动和从动滚筒 之间通过弹簧提供相互之间的压紧力、通过齿轮副传递动力，保证喂料 不打滑；主动滚筒和砂轮的磨削面距离大于或等于2mm，小于或等于 10mm。
地毯被砂轮机砂轮初磨削之后还可以设有压轮装置将地毯压贴在 砂轮机砂轮磨削面上进一步磨削，使背胶完全成粉状，压轮装置的滚筒 和砂轮的磨削面距离大于或等于2mm，小于或等于10mm，当磨削到PP编织带层后地毯就散掉了，说明背胶已经完全磨掉。
经过上述方法后，地毯上的背胶CaC03和SBR的混合物就可以完 全和可回收的地毯纤维脱离。
本发明的专用于上述脱去地毯背胶方法且满足该方法要求的设备 实施例结构如图l至图3所示
在一机架26上设有砂轮机、喂料装置2及压轮装置3，喂料装置结 构包括在一框架支撑座4中设有旋转轴平行且相互贴合的主动和从动 两个滚筒5、 6，当然，两个滚筒的旋转轴平行也平行于砂轮机砂轮轴， 主动5和从动滚筒6之间通过齿轮传动副19传递动力，两者转向相对， 图中未画出主动滚筒的驱动电机及减速器。
砂轮的转向为顺时针转动，不能反向转动，不然砂轮会脱落；主动 滚筒5固定在机架上且贴近砂轮机砂轮1，主动滚筒5和砂轮1的磨削 面距离大于或等于2mm，小于或等于10mm。
本例的从动滚筒6通过现有技术的T型轴承7滑动支撑在支撑座4 的导轨上，T型轴承7上设有滑杆8，滑杆8中间装有压縮弹簧9，滑 杆8端部穿出框架支撑座的导向孔并可在导向孔中滑动，压縮弹簧9将 从动滚筒6推压向主动滚筒5，如此两个滚筒将地毯24夹紧送向砂轮机 砂轮1。
在主动滚筒的驱动电机上装有到顺开关，可以方便地毯原料的进退。
支撑座4可通过长形安装孔来固定在机架上，这样支撑座4可以调 节与砂轮机的位置，保证主动滚筒5和砂轮1的磨削面的距离满足要求。地毯被砂轮机砂轮磨削之后还设有带滚筒的压轮装置将地毯压贴 在砂轮机砂轮磨削面上，本例的压轮装置为在一框架支撑座4中设有 旋转轴平行于砂轮机砂轮轴的压轮滚筒25，其贴近砂轮机砂轮l，同样 通过现有技术的T型轴承滑动支撑在支撑座4的导轨上，T型轴承上设 有螺杆10，螺杆中间装有压縮弹簧9，螺杆10端部穿出框架支撑座并 拧有螺母11;压轮装置滚筒由主动滚筒4通过链轮13链条14带转。
压縮弹簧将压轮滚筒推向砂轮机砂轮，螺杆IO端部的螺母11能使 压轮滚筒与砂轮机砂轮之间保持一定的间距及调节。
喂料装置后设有送料导板12，方便将地毯倒放在上面推入喂料机 构，防止意外；砂轮1上安装有防护罩15，防护罩顶端开有除尘口 16， 用来排除磨削过程中产生的粉尘；砂轮下面装有一料斗17，主要用来收 集磨削后的地毯纤维和起防护的作用，料斗17下面安装有输送带18。 该输送带由单独的电机和减速箱驱动，图中未画出输送带的驱动机构。
在输送带18的出口上还压有一个滚筒，因为机架26的周围都安装 有防护罩，这样可以确保机器的安全和密闭，同时保证磨削后的地毯能 有效的输送出来。
权利要求
1、一种脱去地毯背胶的方法，步骤如下1)将分类好的地毯去掉底层PP网底(22)；2)将去掉PP网底的地毯通过由一组对压滚筒组成的主动喂料装置(2)将粘有背胶(23)的一面喂给砂轮机砂轮(1)磨削背胶(23)成粉状。
2、 根据权利要求1所述的脱去地毯背胶的方法，其特征在于所述 的喂料装置(2)的一组对压滚筒分别为主动和从动滚筒(5、 6)，主动滚 筒(5)和砂轮(1)的磨削面距离大于或等于2mm，小于或等于10mm。
3、 根据权利要求2所述的脱去地毯背胶的方法，其特征在于还设 有带滚筒的压轮装置(3)将初磨削后的地毯压贴在砂轮机砂轮(1)磨削 面上进一步的磨削；压轮装置(3)的滚筒(25)和砂轮的磨削面距离大 于或等于2mm，小于或等于10mm。
4、 根据权利要求3所述的脱去地毯背胶的方法，其特征在于所述 的砂轮机砂轮(1)磨削速度与地毯主动喂料速度之差大于或等于500米/ 分钟，小于或等于2500米/分钟。
5、 根据权利要求4所述的脱去地毯背胶的方法，其特征在于所述 的砂轮机砂轮(1)选用碳化硅材质，带有气孔，转速大于或等于500转/ 分钟，小于或等于2500转/分钟，砂轮(1)的外直径大于或等于200mm， 小于或等于600mm。
6、 一种专用于权利要求1至5所述的脱去地毯背胶的方法的设备， 其特征是在机架(26)上设有砂轮机、喂料装置(2)及压轮装置(3)， 所述的喂料装置(2)包括在一框架支撑座(4)中设有旋转轴平行且相互贴合的主动和从动两个滚筒(5、 6)，主动滚筒(5)固定且贴近砂轮机 砂轮(1)，从动滚筒(6)通过轴承滑动支撑在支撑座的导轨上并设有弹 簧压紧机构将从动滚筒(6)推向主动滚筒(5);所述的压轮装置(3)为 在一框架支撑座(4)中设有旋转轴平行于砂轮机砂轮轴的压轮装置滚筒 (25)，贴近砂轮机砂轮(1)的压轮装置滚筒(25)通过轴承滑动支撑在 支撑座(4)的导轨上并设有弹簧压紧限位机构将压轮装置滚筒(25)推 向砂轮机砂轮(1)至一定的间距。
7、 根据权利要求6所述的设备，其特征在于所述的喂料装置(2) 后设有送料导板(12);所述的压轮装置滚筒(25)由主动滚筒(5)通过 链轮或皮带轮(13)带转；所述的砂轮(1)上安装有防护罩(15)，防护 罩(15)顶端开有除尘口 (16);所述的砂轮(1)下面装有一料斗(17)， 料斗(17)下面安装有输送带(18)。
8、 根据权利要求7所述的设备，其特征在于所述的从动滚筒(6) 轴承为现有技术的T型轴承(7)，所述的弹簧压紧机构机构为T型轴承 上设有滑杆(8)，滑杆(8)中间装有压縮弹簧(9),滑杆(8)端部穿出 框架支撑座(4)的导向孔。
9、 根据权利要求8所述的设备，其特征在于所述的压轮装置滚筒 (25)的轴承为现有技术的T型轴承(7)，所述的弹簧压紧机构限位机构为T型轴承(7)上设有螺杆(10)，螺杆(IO)中间装有压縮弹簧(9)， 螺杆(10)端部穿出框架支撑座(4)并拧有螺母(11)。
10、 根据权利要求9所述的设备，其特征在于所述的主动和从动滚 筒(5、 6)之间通过齿轮副传动动力。
全文摘要
脱去地毯背胶(CaCO<sub>3</sub>和SBR丁苯橡胶的混合物)方法1)将分类后的地毯去掉底层；2)通过由一组对压滚筒组成的主动喂料装置将地毯粘有背胶的一面喂给砂轮机磨削，主动滚筒和砂轮的磨削面距离大于或等于2mm，小于或等于10mm；之后压轮装置再将地毯压贴在砂轮进一步将背胶磨削成粉状。专用设备机架上设砂轮机、喂料装置及压轮装置，喂料装置框架支撑座中有主动和从动两个滚筒，主动滚筒贴近砂轮，从动滚筒压紧主动滚筒；压轮装置为框架支撑座中设有压轮滚筒贴近砂轮，弹簧压紧限位机构将压轮滚筒推向砂轮至一定的间距。本发明投资小、处理效率和回收率高，环保不产生二次污染，能简单有效地将地毯纤维和背胶脱离。
文档编号B24D3/00GK101416835SQ200810219100
公开日2009年4月29日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者喻成进 申请人:喻成进