专利名称：漆包线生产线上的热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热回收装置，尤其涉及漆包线生产设备中烘 炉的废热回收利用装置。
背景技术：
目前，漆包线生产过程中，烘炉中烘烤箱挥发的溶剂蒸汽、其它 废气直排入大气。 一方面，对空气会造成一定程度的污染；另外，排 出的溶剂蒸汽、其它废气带有大量热量，直排时，白白损失了大量的 热能。而漆包线生产中退火工序上，目前，是将行进的铜线在退火炉 室中加热，加热时炉室中的空气会加速铜线氧化，同时，空气由室温 加热至炉内温度需要较多的热量。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种充分利用烘炉的余热，将 其热能转化为蒸汽，并将蒸汽输入退火炉炉室，使铜线在蒸汽环境中 加热，既利用了余热，又降低了退火时铜线氧化程度，同时有利于环 保的漆包线生产线上的热回收装置。
本实用新型的技术方案是它的余热采集口连接漆包线生产线上 烘炉的废气排放口，热能排放口连接漆包线生产线上退火炉的炉室， 出气口连通大气，它包括通过管道相连通的风机、催化燃烧室和热交 换器，风机的进气口连接烘炉的废气排放口，催化燃烧室进口连接风
机，出口连接热交换器，热交换器中设有与催化燃烧室出口相连通的 盘管，在热交换器中还灌注有将盘管大部分浸入液面以下的水，盘管 的另 一端贯穿热交换器壁连接出气口 ，热能排放口设在热交换器水面 以上部位。
本实用新型将烘炉排放的废热气采集，首先将其进行二次燃烧，
彻底清除其中苯等有害物质直排入大气中；然后，产生的热量接入热 交换器中，加热其中介质，产生蒸汽；蒸汽被接入退火炉中，替代原 电加热发生器，有效地防止了炉管中铜线的氧化，降低了电能消耗； 最后，充分进行了热交换的、经二次燃烧过的废气排入大气。由于苯 等有害物质被二次燃烧殆尽，减少了对大气的污染。本实用新型结构 简单，设备成本低，节能，环保，还能提高铜线的质量。
附图是本实用新型的结构示意图
图中1是烘炉的废气排放口， 2是风机，3是催化燃烧室，4是热 交换器，5是热能排放口， 6是出气口， 7是盘管，8是水。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的余热采集口连接漆包线生产线上烘炉的 废气排放口l，热能排放口 5连接漆包线生产线上退火炉的炉室，出 气口 6连通大气，它包括通过管道相连通的风机2、催化燃烧室3和 热交换器4，风机2的进气口连接烘炉的废气排放口 1，催化燃烧室 3进口连接风机2，出口连接热交换器4，热交换器4中设有与催化 燃烧室3出口相连通的盘管7，在热交换器4中还灌注有将盘管7大
部分浸入液面以下的水8，盘管7的另一端贯穿热交换器4壁连接出
气口6，热能排放口5设在热交换器4水面以上部位。
权利要求1、漆包线生产线上的热回收装置，它的余热采集口连接漆包线生产线上烘炉的废气排放口，热能排放口连接漆包线生产线上退火炉的炉室，出气口连通大气，其特征在于，它包括通过管道相连通的风机、催化燃烧室和热交换器，风机的进气口连接烘炉的废气排放口，催化燃烧室进口连接风机，出口连接热交换器，热交换器中设有与催化燃烧室出口相连通的盘管，在热交换器中还灌注有将盘管大部分浸入液面以下的水，盘管的另一端贯穿热交换器壁连接出气口，热能排放口设在热交换器水面以上部位。
专利摘要漆包线生产线上的热回收装置。本实用新型涉及一种热回收装置。它的余热采集口连接漆包线生产线上烘炉的废气排放口，热能排放口连接漆包线生产线上退火炉的炉室，出气口连通大气，其特征在于，它包括通过管道相连通的风机、催化燃烧室和热交换器，风机的进气口连接烘炉的废气排放口，催化燃烧室进口连接风机，出口连接热交换器，热交换器中设有与催化燃烧室出口相连通的盘管，在热交换器中还灌注有将盘管大部分浸入液面以下的水，盘管的另一端贯穿热交换器壁连接出气口，热能排放口设在热交换器水面以上部位。本实用新型结构简单，设备成本低，节能，环保，还能提高铜线的质量。
文档编号C21D9/52GK201207306SQ20082003455
公开日2009年3月11日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者卢之云, 周志云 申请人:卢之云