专利名称：纵横双向旋转喷涂系统的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种喷涂系统，尤其涉及一种应用在铸型铸造的生 产线上，将砂箱进行翻转、输送，同时对砂箱中的砂型进行表面喷涂的纵 横双向旋转喷涂系统。
背景技术：
在造型生产线中，砂箱经过射砂机后，需要进行表面喷涂。喷涂时多 采用醇基涂料，可增加砂型表面的光洁度及促进成型。由于射砂机的生产 工艺，使得砂箱完成射砂后，砂型面朝向下方，为便于实施喷涂，需要将
砂箱进行180°垂直旋转。
目前广泛应用的传动方式主要有机械传动、电气传动、气压传动和液 压传动。机械传动是通过齿轮、齿条、蜗杆、带、链条、杠杆等机械零件 进行传动。它具有传动准确可靠，操作简单，负荷变化对传动比影响小及 受环境影响小等优点。但对自动控制的情况，单靠机械传动来完成就显得 结构复杂，而且机械传动具有远距离操作困难、操作力大等缺点。
气压传动使用空气作为介质来传递能量。气压传动便于集中供应和远 距离输送；可降低对气动元件的材质和制造精度的要求，结构简单，易于 制造，成本低；气压传动动作迅速，反应快，维护简单，使用安全、可靠。 但是由于空气具有可压縮性，使工作速度不稳定，外载变化对速度影响较 大，难于精确控制与调节工作速度。
针对设备的工作特点，可以采取机械、气动联合传动的方式，既综合 了机械传动精确可靠、操作简单的特点，又利用了气动动作迅速、反应快的优点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的喷涂方式所存在的操作 不便以及能源浪费的缺陷，提供一种纵横双向旋转喷涂系统。本实用新型 利用电机和气缸以实现工作的高效率，结合限位幵关的使用以实现造型生 产线的自动化，使整个操作过程简单易行，提高生产的自动化程度，提高 砂型的质量和生产率。
本实用新型的目的是这样实现的， 一种纵横双向旋转喷涂系统，所述 喷涂系统包括有依序紧邻设置的砂箱纵向旋转设备和砂箱水平旋转喷涂设 备，所述砂箱纵向旋转设备上设有输送所述砂箱的双层辊道，所述砂箱水 平旋转喷涂设备上设有与所述双层辊道接设的第一辊道；所述双层辊道和 第一辊道分别由各自设备上的电机驱动；所述砂箱水平旋转喷涂设备的上
方设有多个对砂箱砂型面进行均匀喷涂的喷头。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述砂箱纵向旋转设备包括有底 座，底座上设有一承托装置， 一圆环形的翻转架能转动地设置于该承托装
置上，该翻转架的轴向与砂箱输送方向同向；所述双层辊道沿翻转架的轴 向平行地设置于翻转架内侧中部；所述双层辊道上下两侧分别设有夹持所 述砂箱的第二气缸和第一气缸。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述双层辊道由对应设置在翻转 架内壁的两列双层辊轮构成；所述双层辊道上设有第一限位开关。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一气缸设置在双层辊道下 侧的中部；所述第二气缸设有两个，分别设置在两列双层辊轮的上部。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述承托装置包括位于翻转架下 方且承托该翻转架的两列托棍，该两托棍对称设置在翻转架轴向两侧；所 述承托装置还包括对称设于两托棍之间底座上且压置于翻转架内壁的两列压紧辊轮。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述翻转架外侧面固定设有一圈 第一链条， 一第一传动装置通过一第一链轮与所述第一链条啮合传动；所 述底座上还设有控制所述翻转架转动角度的第二限位开关。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述砂箱水平旋转喷涂设备包括 有一支架，该支架上方设置一能水平转动的转盘；该转盘外圆周上设置一 圈第二链条， 一第二传动装置通过一第二链轮与所述第二链条啮合传动； 该转盘上方架设有所述第一辊道，该第一辊道由两列平行辊轮构成，且该 两列平行辊轮的间距和高度与所述双层辊道的两列双层辊轮相同。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一辊道上设有第三限位开 关和止动装置，该止动装置由一第三气缸驱动动作。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述止动装置包括沿第一辊道方 向设置的止动杆，该止动杆一端枢接在第一辊道上，另一端向上设有一止 动块，该止动杆纵向设有滑槽；所述第三气缸固定设置在转盘上，该第三 气缸由一摆杆与止动杆活动连接；该摆杆中部枢接在转盘上的一枢座，摆 杆一端与第三气缸的伸出端连接，摆杆另一端设有一滑块，该滑块滑设于 止动杆的滑槽中。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述砂箱纵向旋转设备和砂箱水 平旋转喷涂设备之间还设有一中间输送辊道装置；该中间输送辊道装置包 括有架体和设于架体上的第二辊道，所述该第二辊道也由两列平行辊轮构 成，且该两列平行辊轮的间距和高度与所述双层辊道和第二辊道相同。
由上所述，当砂箱输送到砂箱纵向旋转设备时，由砂箱纵向旋转设备 将砂箱纵向翻转180度，使砂型面朝上，然后砂箱继续输送到砂箱水平旋 转喷涂设备并定位，再由该砂箱水平旋转喷涂设备驱动砂箱在水平面上进 行旋转，同时该砂箱水平旋转喷涂设备上方安装的多个固定喷头对旋转中 的砂箱的砂型面进行均匀喷涂。采用本实用新型的纵横双向旋转喷涂系统，可使整个操作过程简单易行，提高生产的自动化程度，提高砂型的质量和 生产率。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实 用新型的范围。其中，
图1A:为本实用新型的结构示意图。
图1B:为图1A的俯视示意图。
图2A:为砂箱纵向旋转设备的结构示意图。
图2B:为图2A的侧视示意图(翻转架旋转之前)。
图2C:为图2A的侧视示意图(翻转架旋转之后)。
图3A:为砂箱水平旋转喷涂设备的结构示意图。
图3B:为图3A的俯视示意图。
图3C:为止动装置抬起状态的示意图。 图3D:为止动装置降下状态的示意图。 图4A:为本实用新型的另一结构示意图。
图4B:为图4A的俯视示意图。
图5:为砂箱输送及喷涂的流程示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对 照附图说明本实用新型的具体实施方式
。
如图1A、图2B所示，本实用新型为一种纵横双向旋转喷涂系统，该喷
涂系统包括有依序紧邻设置的砂箱纵向旋转设备1和砂箱水平旋转喷涂设
备2，所述砂箱纵向旋转设备1上设有输送所述砂箱9 (如图2B所示)的双层辊道11，所述砂箱水平旋转喷涂设备2上设有与所述双层辊道11接设
的第一辊道；所述双层辊道11和第一辊道12分别由各自设备上的电机驱 动；所述砂箱水平旋转喷涂设备2的上方设有多个对砂箱砂型面进行均匀 喷涂的喷头8 (如图5所示)。
当砂箱9输送到砂箱纵向旋转设备1时，由砂箱纵向旋转设备1将砂 箱9纵向翻转180度，使砂型面朝上，然后砂箱9继续输送到砂箱水平旋 转喷涂设备2并定位，再由该砂箱水平旋转喷涂设备2驱动砂箱9在水平 面上进行旋转，同时该砂箱水平旋转喷涂设备2上方安装的多个固定喷头8 对旋转中的砂箱9的砂型面进行均匀喷涂。采用本实用新型的纵横双向旋 转喷涂系统，可使整个操作过程简单易行，提高生产的自动化程度，提高 砂型的质量和生产率。
在本实用新型中，如图2A、图2B和图2C所示，所述砂箱纵向旋转设 备1包括有底座12，底座12上设有一承托装置13， 一圆环形的翻转架14 能转动地设置于该承托装置13上，该翻转架14的轴向与砂箱9输送方向 同向；所述双层辊道11沿翻转架14的轴向平行地设置于翻转架14内侧中 部；所述双层辊道11上下两侧分别设有夹持所述砂箱9的第二气缸16和 第一气缸15。所述双层辊道11由对应设置在翻转架14内壁的两列双层辊 轮111构成，所述砂箱9两侧的凸缘承设在两列双层辊轮111的下层辊轮 上，并由辊轮的转动带动所述砂箱9前行；所述双层辊道ll上设有第一限 位幵关(图中未示出)；当砂箱9输送到砂箱纵向旋转设备1上的设定位 置时，该第一限位开关发出电信号，使双层辊道ll停止运动，同时控制第 一气缸15和第二气缸16夹持所述砂箱9并使翻转架14纵向转动。
在本实施方式中，所述第一气缸15设置在双层辊道11下侧的中部， 该第一气缸15可以向上伸出并顶持所述砂箱9中部；所述第二气缸16设 有两个，分别设置在两列双层辊轮111的上部，该第二气缸16可以向下伸 出并顶持所述砂箱9的凸缘，以使翻转架14转动时，保持砂箱9的稳定。进一步，如图2B、图2C所示，所述承托装置13包括位于翻转架14下 方且承托该翻转架14的两列托棍131，该两托棍131对称设置在翻转架14 轴向两侧；所述承托装置13还包括对称设于两托棍131之间底座上且压置 于翻转架14内壁的两列压紧辊轮132，当所述翻转架14转动时，由该承托 装置13的限位及控制，使翻转架14能够平稳地绕其中心旋转。
如图2B、图2C所示，所述翻转架14外侧面固定设有一圈第一链条(图 中未示出)， 一第一传动装置17通过一第一链轮(图中未示出)与所述第 一链条啮合传动，以驱动所述翻转架14旋转；所述底座12上还设有控制 所述翻转架14转动角度的第二限位开关18，该第二限位开关18可为常用 的机械式微动开关，也可为光电开关；当翻转架14纵向旋转180度后该第 二限位开关18发出电信号使翻转架14停止转动。
如图3A、图3B所示，在本实施方式中，所述砂箱水平旋转喷涂设备2 包括有一支架22，该支架22上方设置一能水平转动的转盘23;该转盘23 外圆周上设置一圈第二链条(图中未示出)， 一第二传动装置24通过一第 二链轮25与所述第二链条啮合传动，以驱动所述转盘23旋转；该转盘23 上方架设有所述第一辊道21，该第一辊道21由两列平行辊轮211构成，且 该两列平行辊轮211的间距和高度与所述双层辊道11的两列双层辊轮111 相同，以保证砂箱9能够平稳地由砂箱纵向旋转设备1输送至砂箱水平旋 转喷涂设备2上。
进一步，所述第一辊道21上设有第三限位开关(图中未示出)和止动 装置26;当砂箱9输送至砂箱水平旋转喷涂设备2上的设定位置时，第三 限位开关发出电信号，控制所述止动装置26将该砂箱9准确定位，同时， 令第一辊道21停止运动；所述止动装置26由一第三气缸27驱动动作。
在本实施方式中，所述止动装置26包括沿第一辊道21方向设置的止 动杆261，该止动杆261—端枢接在第一辊道21上，另一端向上设有一止 动块2611，该止动杆261纵向设有滑槽2612;所述第三气缸27固定设置在转盘23上，该第三气缸27通过一摆杆262与止动杆261活动连接；该 摆杆262中部枢接在转盘23上的一枢座，摆杆262 —端与第三气缸27的 伸出端连接，摆杆262另一端设有一滑块2621，该滑块2621滑设于止动杆 261的滑槽2612中。如图3C、图3D所示，当第三气缸27的伸出端收回， 摆杆262顺时针转动，止动杆261抬起并止挡所述砂箱9;当第三气缸27 的伸出端伸出，摆杆262逆时针转动，止动杆261下降，解除对砂箱9的 止挡。
在本实施方式中，如图4A、图4B所示，所述砂箱纵向旋转设备l和砂 箱水平旋转喷涂设备2之间还可设有一中间输送辊道装置3;该中间输送辊 道装置3包括有架体和设于架体31上的第二辊道32，所述该第二辊道32 也由两列平行辊轮321构成，且该两列平行辊轮321的间距和高度与所述 双层辊道11和第二辊道21相同。
以下将本实用新型的纵横双向旋转喷涂系统的使用过程作出简要说
明
如图5所示，经过射砂后的砂箱9由射砂机7沿输送方向F送出，此 时砂型面朝向下方，送至所述砂箱纵向旋转设备l的双层辊道ll上，电机 带动双层辊道11转动，砂箱9经过该双层辊道11上的第一限位开关时， 该第一限位开关发出电信号，使双层辊道11停止运动(如图2B所示，为 翻转架14旋转之前状态)，同时控制第一气缸15和第二气缸16夹持所述 砂箱9并使翻转架14纵向转动180° ，并由第二限位开关18控制翻转架 14停止旋转，使砂箱9中的砂型面朝向上方(如图2C所示，为翻转架14 旋转之后状态)；
砂箱9经过纵向180°旋转后，第一气缸15和第二气缸16松开该砂箱 9，并使砂箱9的凸缘承置在所述双层辊道11上，输送电机重新开始工作， 砂箱9继续前行并进入砂箱水平旋转喷涂设备2。
砂箱9在所述砂箱水平旋转喷涂设备2的第一辊道21上运行，经过第三限位开关时，第三限位开关发出电信号，控制所述止动装置26将该砂箱 9准确定位，同时，令第一辊道21停止运动；
砂箱9定位后，第二传动装置24通过第二链轮25与所述第二链条啮 合传动，并驱动所述转盘23旋转；同时，砂箱9上方周围环形布置的多个 喷头8将涂料均匀的喷射在砂型的表面。
喷涂结束后，第一辊道21回复到原始位置，止动装置26放下，输送 电机重新开始工作，砂箱9继续前进至下一工序。
由上所述，本实用新型具有如下有益效果.-
1、 本实用新型的纵横双向旋转喷涂系统，由于避免了传统的操作方式， 可显著提高喷涂方位的准确度，从而提高砂型的表面质量。
2、 本实用新型的纵横双向旋转喷涂系统，由于采用限位开关的自动化 控制，因此操作简单方便，可实现无人值守。
3、 本实用新型的纵横双向旋转喷涂系统，其结构简单，制造成本低， 在操作上可以实现无操作人员，并可实现砂箱的纵横双向旋转，从而可以 大幅降低生产成本，提高经济效益，具有较大的产业利用价值。
4、 本实用新型的纵横双向旋转喷涂系统，能源环保，并可提高砂型表 面质量和生产效率。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实 用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原 则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
ii
权利要求1、一种纵横双向旋转喷涂系统，其特征在于所述喷涂系统包括有依序紧邻设置的砂箱纵向旋转设备和砂箱水平旋转喷涂设备，所述砂箱纵向旋转设备上设有输送所述砂箱的双层辊道，所述砂箱水平旋转喷涂设备上设有与所述双层辊道接设的第一辊道；所述双层辊道和第一辊道分别由各自设备上的电机驱动；所述砂箱水平旋转喷涂设备的上方设有多个对砂箱砂型面进行均匀喷涂的喷头。
2、 如权利要求l所述的纵横双向旋转喷涂系统，其特征在于所述砂 箱纵向旋转设备包括有底座，底座上设有一承托装置， 一圆环形的翻转架 能转动地设置于该承托装置上，该翻转架的轴向与砂箱输送方向伺向；所 述双层辊道沿翻转架的轴向平行地设置于翻转架内侧中部；所述双层辊道 上下两侧分别设有夹持所述砂箱的第二气缸和第一气缸。
3、 如权利要求2所述的纵横双向旋转喷涂系统，其特征在于所述双层辊道由对应设置在翻转架内壁的两列双层辊轮构成；所述双层辊道上设 有第一限位开关。
4、 如权利要求3所述的纵横双向旋转喷涂系统，其特征在于所述第 一气缸设置在双层辊道下侧的中部；所述第二气缸设有两个，分别设置在 两列双层辊轮的上部。
5、 如权利要求2所述的纵横双向旋转喷涂系统，其特征在于所述承 托装置包括位于翻转架下方且承托该翻转架的两列托棍，该两托棍对称设 置在翻转架轴向两侧；所述承托装置还包括对称设于两托棍之间底座上且 压置于翻转架内壁的两列压紧辊轮。
6、 如权利要求5所述的纵横双向旋转喷涂系统，其特征在于所述翻 转架外侧面固定设有一圈第一链条， 一第一传动装置通过一第一链轮与所 述第一链条啮合传动；所述底座上还设有控制所述翻转架转动角度的第二限位开关。
7、 如权利要求l所述的纵横双向旋转喷涂系统，其特征在于所述砂 箱水平旋转喷涂设备包括有一支架，该支架上方设置一能水平转动的转盘； 该转盘外圆周上设置一圈第二链条， 一第二传动装置通过一第二链轮与所 述第二链条啮合传动；该转盘上方架设有所述第一辊道，该第一辊道由两 列平行辊轮构成，且该两列平行辊轮的间距和高度与所述双层辊道的两列 双层辊轮相同。
8、 如权利要求7所述的纵横双向旋转喷涂系统，其特征在于所述第 一辊道上设有第三限位开关和止动装置，该止动装置由一第三气缸驱动动 作。
9、 如权利要求8所述的纵横双向旋转喷涂系统，其特征在于所述止 动装置包括沿第一辊道方向设置的止动杆，该止动杆一端枢接在第一辊道 上，另一端向上设有一止动块，该止动杆纵向设有滑槽；所述第三气缸固 定设置在转盘上，该第三气缸由一摆杆与止动杆活动连接；该摆杆中部枢 接在转盘上的一枢座，摆杆一端与第三气缸的伸出端连接，摆杆另一端设 有一滑块，该滑块滑设于止动杆的滑槽中。
10、 如权利要求1所述的纵横双向旋转喷涂系统，其特征在于所述砂箱纵向旋转设备和砂箱水平旋转喷涂设备之间还设有一中间输送辊道装置；该中间输送辊道装置包括有架体和设于架体上的第二辊道，所述该第 二辊道也由两列平行辊轮构成，且该两列平行辊轮的间距和高度与所述双 层辊道和第二辊道相同。
专利摘要本实用新型为一种纵横双向旋转喷涂系统，所述喷涂系统包括有依序紧邻设置的砂箱纵向旋转设备和砂箱水平旋转喷涂设备，所述砂箱纵向旋转设备上设有输送所述砂箱的双层辊道，所述砂箱水平旋转喷涂设备上设有与所述双层辊道接设的第一辊道；所述双层辊道和第一辊道分别由各自设备上的电机驱动；所述砂箱水平旋转喷涂设备的上方设有多个对砂箱砂型面进行均匀喷涂的喷头。本实用新型的纵横双向旋转喷涂系统，利用电机和气缸以实现工作的高效率，结合限位开关的使用以实现造型生产线的自动化，可使整个操作过程简单易行，提高生产的自动化程度，提高砂型的质量和生产率。
文档编号B22C23/00GK201291291SQ20082012331
公开日2009年8月19日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者李晓明, 震 王, 王晓冰 申请人:中冶京诚工程技术有限公司