专利名称：铜钢复合冷却棒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼铁高炉炉墙修复装置，具体地是炼铁高炉炉 壁修复用的铜钢复合冷却棒。
技术背景
为提高高炉的使用寿命，当高炉冷却壁损坏后， 一般是在高炉冷却 壁上开孔，安装纯铜冷却棒恢复损坏却冷壁的功能。如ZL00209562.9 公开了一种铜板冷却棒。众所周知，纯铜一般其纯度在99%以上，虽然 导热性能较钢材好，但其强度和抗冲击性能以及耐磨性均不如钢。故高 炉在正常运行中，炉料和气流的冲刷很容易使铜冷却棒破损，在于高炉 内发生崩料及渣皮大面积脱落等情况时，瞬间产生的巨大冲击力更容易 使铜冷却棒变形断裂损坏，因此，它的使用寿命较低，降低了高炉的使 用寿命，且铜的价格远比钢高出许多倍。 实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能克服上述铜板冷却棒的不足， 既能提高冷却棒的使用寿命，又能大量降低铜材使用量，大大降低制造 成本，而冷却效果好的修复高炉冷却壁功能的铜钢复合冷却棒。
本实用新型的目的是这样实现的
本实用新型铜钢复合冷却棒包括筒体4，置于筒体4内的进水管3，
与筒体4固连并与筒体4相通的出水管1，前端盖9，带中间孔的后端 盖2、与筒体4表面固连的带灌浆管5的灌浆法兰盘6，筒体4上焊接 法兰盘7，其特征在于所述的进入高炉炉壁内的筒体4的部份是由内层 钢和外层铜合金8的内外两层构成。
上述的进入高炉炉壁内的筒体4的部份的铜合金外层是通过将铜合 金浇铸在内层钢的表面上制得。
本实用新型的技术方案带来的技术优点，由于本实用新型的铜钢复 合冷却棒伸入高炉炉内部份为铜钢复合层，外层铜合金有很好的导热 性，能迅速吸收热量，并快速传递给内层钢，再由筒体内腔的冷却水将热量带走，沿冷却棒纵轴线的温度梯度很小，从而冷却均匀，易于炉内 形成稳定渣皮层，起到保护炉壁的作用。由于钢质比铜质的强度高，抗 冲击性能好，即使发生炉内崩料及渣皮层大面积脱落，产生的瞬间冲击, 也不易对该冷却棒造成损伤，表面所复合的铜合金较纯铜的耐磨性高， 能经受高炉运行时炉料和高温气流的冲刷，故本实用新型的技术方案完 全有效克服现有技术的不足，达到既实现较好的冷却效果，又节约大量 铜材，大大降低了制造成本之目的。
图1为铜钢复合冷却棒纵剖视图。
图2为图1的左视图。 图3为图1的A—A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例来对本实用新型的内容作进--步
的说明
实施例1:
参见图l，首先根据设计要求制作铜钢复合冷却棒筒体4，在筒体4
的一端(亦称前端)焊接前端盖9，随后，在进入高炉炉壁内的冷却棒 筒体4的那部份，车削去掉筒体的管壁厚的一半左右，再在车削后留下 的表面上浇铸铜合金层8，其厚度为车削掉的厚度。继后依次在筒体4 上按设计部位焊接上焊接法兰盘7，焊接带灌浆筒5的灌浆法兰盘6， 在筒体4的另一端(亦称后端)焊接一中空后端盖2，将进水管3由后 端盖2的中空孔穿进筒体4内，进水管3的外径与后端盖2的中空孔内 径相匹配合，并将相接处焊牢，最后，在筒体4上焊接与筒体相通的出 水管l。
实施例2:
按设计要求，制作铜钢复合冷却棒筒体4，在进入高炉炉壁内的冷 却棒筒体4的部份，直接浇铸造铜合金外层8，其铜合金外层8的直径 应小于焊接法兰盘7的直径即可，冷却棒的其它制作步骤及结构与实施 例1相同。
权利要求1、铜钢复合冷却棒，包括筒体(4)、置于筒体(4)内的进水管(3)、与筒体(4)固连并与筒体(4)相通的出水管(1)、前端盖(9)，带中间孔的后端盖(2)、与筒体(4)表面固连的带灌浆管(5)的灌浆法兰盘(6)，筒体(4)上焊接法兰盘(7)，其特征在于所述的进入高炉炉壁内的筒体(4)的部份是由内层钢和外层铜合金(8)的内外两层构成。
2、 根据权利要求1所述的铜钢复合冷却棒，其特征在于所述的进 入高炉炉壁内的筒体(4)的部份的铜合金外层是通过将铜合金浇铸在 内层钢的表面上制得。
专利摘要本实用新型公开了铜钢复合冷却棒，包括筒体，置于筒体内的进水管，与筒体相通的出水管、前后端盖、与筒体表面固连的带灌浆管的灌浆法兰盘，筒体上焊接法兰盘，进入高炉炉壁内的筒体的部份是由内层钢材和外层铜合金，内外两层构成。优点在于外层为铜合金，它有很好的导热性，能迅速地吸传热，筒体内腔的冷却水将热量带走，沿冷却棒纵轴线的温度梯度很小，冷却均匀，易于炉内形成稳定渣皮层，起到保护炉壁的作用。内层钢质强度高、抗冲击性能好，即使发生炉内崩料及渣皮层大面积脱落，产生的瞬间冲击，也不易对冷却棒造成损伤，外层铜合金耐磨性高，能经受高炉运行时炉料和高温气流的冲刷，故既现实较好的冷却效果，又节约铜材，降低制造成本。
文档编号C21B7/00GK201313904SQ20082022349
公开日2009年9月23日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者伟 张 申请人:伟 张