专利名称：钢筋防锈处理液及处理方法
技术领域：
本发明涉及一种防锈处理液，尤其是一种能延缓热轧带肋钢筋在大气环 境下锈蚀的处理液及处理方法，属于钢材表面处理技术领域。
背景技术：
建筑用钢筋长期摆放在露天的大气环境中，不可避免地会产生红色锈 斑。众所周知， 一旦钢筋锈蚀将影响钢筋的力学性能，影响钢筋与混凝土 的粘接力和混凝土构件的承载力和耐久性。长期以来，锈蚀后的钢筋对混 凝土构件的影响一直被工程界和钢筋生产厂家所重视，国外曾生产出涂镀 金属和涂覆有机涂料的耐蚀钢筋，这类钢筋有着良好的耐蚀性能，但因成 本较高，只有少量的特殊建筑物才能使用，绝大部分建筑物使用的都是没 有经过特别防锈处理的普通热轧钢筋，钢筋生产厂家和建筑商都希望在使 用前钢筋不生锈，但是摆放在建筑工地上的钢筋，是避免不了风吹、雨淋、 日晒的，因而钢筋锈蚀现象较为严重。另外一些重要工程还要在混凝土中 加入缓蚀剂以防止混凝土中的钢筋生锈，无疑又增加了工程造价。因此， 钢筋生产厂家和建筑商对钢筋的生锈现象一筹莫展。
目前，以轧后穿水、控制冷却速度的方式生产的热轧带肋钢筋，其钢 筋的表面锈蚀现象比其它方式生产的钢筋更为严重。往往是刚生产出的钢 筋， 一两天后就有红色锈斑出现，遇到下雨天，钢筋表面更是红锈一片， 解决穿水钢筋易于生锈问题成了生产厂、商和用户的共同期望。
热轧钢筋的表面锈蚀问题因经济成本问题、快速的生产节奏以及高温、 环保等等问题一直没有得到解决。目前还没有解决这一问题的有效方法。
发明内容
为解决现有技术中因穿水冷却热轧带肋钢筋锈蚀严重，而影响钢筋混凝 土构件承载力和耐久性等力学性能等问题，发明提供一种廉价且防锈效果 好的钢筋防锈处理液，以延缓普通热轧带肋钢筋在大气环境下表面锈蚀的 现象，保障钢筋混凝土构件的力学性能。
本发明的另一个目的在于提供一种用所述防锈处理液对热轧带肋钢筋进行防锈处理的方法。
本发明的第一个目的通过下列技术方案实现 一种钢筋防锈处理液，其 特征在于每1升磷酸中，含有50 100克的氢氧化铝，3 5克的氧化锌，
3 5克的氧化镍或/和氧化铬或/和氧化锰。
所述氧化镍、氧化铬、氧化锰中的一种或几种组合的选择，以及组合比 例的选择，视热轧带肋钢筋的化学成分及力学性能具体确定。 所述磷酸为市购的工业级磷酸产品。 所述氢氧化铝、氧化锌、氧化镍、氧化铬、氧化锰均为市购产品。
所述钢筋防锈处理液经过下列方法配制在l升工业级磷酸中，依次加
入50 100克的氢氧化铝，3 5克的氧化锌，3 5克的氧化镍或/和氧化 铬或/和氧化锰，升温加热至250 30(TC，使所加固定物料全部溶混于磷酸 中，之后冷却至室温，按1:10 20的体积比，加水稀释后，即得钢筋防锈 处理液。
本发明的第二个目的通过下列技术方案完成 一种用钢筋防锈处理液对
热轧带肋钢筋进行防锈处理的方法，其特征在于经过下列工艺步骤
A、 按下列配方备料
磷酸 l升
氢氧化铝 50 100克 氧化锌 3 5克
氧化镍或/和氧化铬或/和氧化锰 3 5克；
B、 将上述原料按下列方法配制
在1升工业级磷酸中，依次加入50 100克的氢氧化铝，3 5克的氧化 锌，3 5克的氧化镍或/和氧化铬或/和氧化锰，升温加热至250 30(TC， 使所加固定物料全部溶混于磷酸中，之后冷却至室温，按1:10 20的体积 比，加水稀释后，即得钢筋防锈处理液；
C、 将表面温度为150 60(TC的热轧带肋钢筋，浸入B步骤所得钢筋防 锈处理液l 5s，或者用钢筋防锈处理液喷淋1 5s，使之完全浸润后，即 在钢筋表面形成外观黝黑光亮的防锈膜。
所述C步骤中，对于温度小于30(TC的热轧带肋钢筋，进行浸润或喷淋 后，需要在25(TC温度条件下，保温干燥60min以上，以提高防锈效果；对于温度大于30(TC的热轧带肋钢筋，进行浸润或喷淋后，利用钢筋余热让防 锈处理液自行干燥，无需保温干燥，即可提高防锈效果。 本发明与现有技术相比具有下列优点和效果-
1) 所提供的防锈处理液由无毒无味的无机化学药品配制而成，以水为 载体，属环保型产品，没有失效期限，不仅使用方便、安全环保、效果好， 而且还有良好的经济性，吨钢处理成本只在10元以下，防锈的经济性是其
它防锈技术无法相比的；
2) 所提供的钢筋防锈处理液不仅廉价，而且防锈效果好，较大程度地
延缓了热轧带肋钢筋在大气环境下表面锈蚀的现象，从根本上解决了现有 技术中因穿水冷却热轧带肋钢筋锈蚀严重，而影响钢筋混凝土构件承载力
和耐久性等力学性能问题；
3) 所提供的防锈处理方法，可在轧钢生产线上完成对热轧带肋钢筋的 防锈处理，并充分利用钢筋余热实现自行干燥，从而在钢筋表面形成一层 外观黝黑光亮的防锈膜，不仅使钢筋表面美观，而且在大气环境下，经二 个月以上的风吹、雨淋、日晒都不会产生锈蚀。
4) 在防锈处理后的钢筋表面形成的防锈膜，并不会影响钢筋的力学机 械性能和焊接性能。
具体实施方式
实施例l A、按下列配方备料
磷酸 l升
氢氧化铝 50克
氧化锌 5克
氧化铬 5克;
B、将上述原料按下列方法配制
在l升工业级磷酸中，依次加入50克氢氧化铝，5克氧化锌，5克氧 化铬，升温加热至25(TC，使所加固定物料全部溶混于磷酸中，之后冷却至 室温，按1:10的体积比，加水稀释后，即得钢筋防锈处理液；
C、将表面温度为15(TC的热轧带肋钢筋，浸入B步骤所得钢筋防锈处 理液l 5s，使之完全浸润后，在25(TC温度条件下，保温干燥60min以 上，即在钢筋表面形成外观黝黑光亮的防锈膜。实施例2
A、按下列配方备料:
l升
100克 3克 3克;
B、 将上述原料按下列方法配制
在l升工业级磷酸中，依次加入100克氢氧化铝，3克氧化锌，3克氧 化铬，升温加热至30(TC，使所加固定物料全部溶混于磷酸中，之后冷却至 室温，按1:20的体积比，加水稀释后，即得钢筋防锈处理液；
C、 将B步骤所得钢筋防锈处理液，喷淋在表面温度为50(TC的热轧带肋 钢筋l 5s，使之完全浸润后，利用钢筋余热让防锈处理液自行干燥，即
在钢筋表面形成外观黝黑光亮的防锈膜。 实施例3
A、 按下列配方备料
磷酸 l升
氢氧化铝 80克
氧化锌 4克 氧化镍 2克
氧化锰 3克；
B、 将上述原料按下列方法配制
在1升工业级磷酸中，依次加入80克氢氧化铝，4克氧化锌，2克氧化 镍，3克氧化锰，升温加热至28(TC，使所加固定物料全部溶混于磷酸中， 之后冷却至室温，按1:15的体积比，加水稀释后，即得钢筋防锈处理液；
C、将表面温度为30(TC的热轧带肋钢筋，浸入B步骤所得钢筋防锈处 理液l 5s，使之完全浸润后，在250'C温度条件下，保温干燥6 Omin， 即在钢筋表面形成外观黝黑光亮的防锈膜。
把处理后的上述实施例1 、实施2和实施3的钢筋放在室外大气环境下， 并和以轧后穿水、控制冷却速度的方式生产的HRB400热轧带肋钢筋进行对 比，经历一场雨水后对比钢筋已经开始生锈，半个月后已经完全被红锈覆 盖，而实施例1、实施2和实施3的钢筋，二个月后才在局部位置出现红锈， 三个月后还能大部分保持钢筋的本色。
权利要求
1、一种钢筋防锈处理液，其特征在于每1升磷酸中，含有50～100克的氢氧化铝，3～5克的氧化锌，3～5克的氧化镍或/和氧化铬或/和氧化锰。
2、 如权利要求1所述的钢筋防锈处理液，其特征在于所述氧化镍、氧 化铬、氧化锰中的一种或几种组合的选择，以及组合比例的选择，视热轧 带肋钢筋的化学成分及力学性能具体确定。
3、 如权利要求1所述的钢筋防锈处理液，其特征在于经过下列方法配 制在l升工业级磷酸中，依次加入50 100克的氢氧化铝，3 5克的氧 化锌，3 5克的氧化镍或/和氧化铬或/和氧化锰，升温加热至250 30(TC， 使所加固定物料全部溶混于磷酸中，之后冷却至室温，按1:10 20的体积 比，加水稀释后，即得钢筋防锈处理液。
4、 一种用权利要求1所述钢筋防锈处理液对热轧带肋钢筋进行防锈处 理的方法，其特征在于经过下列工艺步骤 A、 按下列配方备料磷酸 l升 氢氧化铝 50 100克 氧化锌 3 5克氧化镍或/和氧化铬或/和氧化锰 3 5克；B、 将上述原料按下列方法配制在1升工业级磷酸中，依次加入50 100克的氢氧化铝，3 5克的氧化 锌，3 5克的氧化镍或/和氧化铬或/和氧化锰，升温加热至250 300。C， 使所加固定物料全部溶混于磷酸中，之后冷却至室温，按1:10 20的体积 比，加水稀释后，即得钢筋防锈处理液；C、 将表面温度为150 60(TC的热轧带肋钢筋，浸入B步骤所得钢筋防 锈处理液l 5s，或者用钢筋防锈处理液喷淋l 5s，使之完全浸润后，即 在钢筋表面形成外观黝黑光亮的防锈膜。
5、 如权利要求4所述的防锈处理方法，其特征在于所述C步骤中，对 于温度小于30(TC的热轧带肋钢筋，进行浸润或喷淋后，需要在25(TC温度条件下，保温干燥60min以上，以提高防锈效果；对于温度大于30(TC的热轧带肋钢筋，进行浸润或喷淋后，利用钢筋余热让防锈处理液自行干燥， 以提高防锈效果。
全文摘要
本发明提供一种钢筋防锈处理液及处理方法，即每1升磷酸中，含有50～100克的氢氧化铝，3～5克的氧化锌，3～5克的氧化镍或/和氧化铬或/和氧化锰，经升温加热至250～300℃，使固定原料溶混于磷酸中，冷却至室温后按1∶10～20的体积比，加水稀释得无毒无味、没有失效期限的钢筋防锈处理液。不仅使用方便、防锈效果好，而且经济，吨钢处理成本只在10元以下，处理后较大程度地延缓了热轧带肋钢筋在大气环境下表面锈蚀的现象，即在大气环境下，经二个月以上的风吹、雨淋、日晒都不会产生锈蚀，且不影响钢筋的力学机械性能和焊接性能，从根本上解决了现有热轧带肋钢筋锈蚀严重，从而影响钢筋混凝土构件承载力和耐久性等问题。
文档编号C23C22/07GK101660151SQ200910094968
公开日2010年3月3日 申请日期2009年9月15日 优先权日2009年9月15日
发明者李江华, 宁 苏 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司