专利名称：立式压铸机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种低熔点金属压铸机的结构， 一种立式压铸机。
背景技术：
立式压铸机是用来压铸低熔点金属件的设备。中国专利00243641.8《自动化立式压 铸机装置》介绍了一种立式压铸机的结构，主要由立式压铸机本体、加料机构、熔炉、 取出积4勾及喷雾机构等所组成，加料机构有一机械手臂，^U戎手臂的端部有一熔液杓， 加料机构将熔炉内的金属液取出倒入压铸机的模具内，并由立式压铸机进行压铸成形， 其后啦取出^M勾深入模具内夹取铸件移出。这种立式压铸机装置操作速度较慢，金属液 的取用量也难保准确。
发明内容
本发明旨在提出一种金属液的取用量较准确、自动化程度较高的立式压铸机的结构。 这种立式压铸机包括熔炉机构、合模装置、控制箱、基座和主电机。熔炉机构、合 模装置、主电机和控制箱皆装设在基座上。合模装置是一种立式合模装置，包括合模油 缸、顶板、动模板、静模板、导柱、立柱、底座和连杆机构。立柱有两根，位于两侧， 立柱的下端与底座相固定。静模板固定在立柱的下部，与底座相紧靠。顶板固定在立柱 的上部。导柱有四根，分列在顶板和静模板的四角，导柱的下端与静模板相固定。顶板 的四角套合在导柱上。合模油釭固定在顶板上表面的中心，合模油缸的活塞杆向下伸出。 动模板的四角套合在导柱上，与导柱滑动配合，动模板通过连杆机构与合模油缸的活塞 杆相连接a熔炉机构包括压射油缸、坩埚、加热室、射料杆、压射室和喷嘴。坩埚处于 加热室内。压射油缸固定在坩埚的上方，压射油缸的活塞杆向下伸出，其下端与射料杆 相连。射料杆插入压射室内，压射室位于坩埚内。坩埚的前部有一条向前向上倾斜的射 料通道，射料通道的下端的进口与压射室的下O相连通。喷嘴垂直向上固定在射料通道 的上端。喷嘴和坩埚的前部伸入合模装置的下部，喷嘴插入静模板中心的孔中。
这种立式压铸机由于利用压射油缸的活塞杆推动射料杆运动，将金属液从压射室内 快速压出，经过射料通道和喷嘴压入才莫具内，压射油缸可以用油压控制系统精确控制， 保证所取用金属液的量的精确度，也便于机器实现全自动控制，操作速度也较快。并且， 由于合^^莫装置为直立式，特别适于在物品的基体上压铸金属嵌件。
图1为立式压铸机的正视闺；
图2为立式压铸机的側视图;
图3为A—A剖:魄图4为熔炉机构的立体图5为炫炉机构的側视图;
图6为熔炉^4勾的剖视图7为合才莫装置的立体图8为合模装置的正视图9为B—B剖视图10为^^莫装置的侧^见图11为合才莫装置调节机构的原理图12为连杆机构的原理图。
具体实施例方式
如图1的图2所示，这种立式压铸机包括熔炉机构1、合模装置2、控制箱3、基座 4和主电机6。熔炉机构、合模装置、主电机、控制箱皆装设在基座上。如图7和图8所 示，合模装置2是一种立式合模装置，包括合模油缸201、顶板207、动模板209，静模 41211、导柱204、立柱202、底座212和连軒才;L^J 205。立柱202有两根，位于两侧， 立柱的下端与基座212相固定。静模板211固定在立柱的下部，与差"逸相紧靠。顶板207 固定在立柱的上部。导柱204有四根，分列在顶板207和静才莫板211的四角，导柱的下 端与静模fe^目固定，顶板的四角套合在导柱上。合模油缸201固定在顶板207上表面的 中心，合才莫油缸的活塞杆213向下伸出。动模板209的四角套合在导柱204上，与导柱 滑动配合，动模板通过连杆机构205与合模油缸的活塞杆213相连接。
如图4、图5和图6所示，这种立式压铸机的熔炉机构1包括压射油缸101 、坩埚102、 加热室103、射料杆(也可叫做压射柱塞)111、压射室(也可叫 杯)105和喷嘴106。 坩埚102处于加热室103内。压射油缸101固定在坩竭102的上方。图4图5中的116 为压射油缸的固定架。如图6所示，压射油缸的活塞杆110向下伸出，其下端与射^Nf 111相连。射料杆插入压射室105内，压射室位于坩埚102内。工作时，压射室浸没在金 属液内。坩埚102的前部有一条向前向上倾斜的射料通道108 (也叫鹅颈)，射料通道的 下端的进口与压射室的下口相连通。喷嘴i06垂直向上固定于射料通道的上端，喷嘴106 的下口 (即进口 )与射料通道的出口相连通。如图3所示，合沖莫装置2的底座212固定 在基座4上，坩埚102的前部和喷嘴106伸入合模装置2的下部，喷嘴插入静模板211 中心的孔中。
工作时，合模油缸201动作,合模油缸的活塞杆下移，通过连杆机构205的传递， 将动模板209下推，使上模与下模相扣合，并且喷嘴106的上口 (即出口 )与下模的进
^f"口相紧贴，完成合模动作。然后压射油缸]01动作，压射油缸的活塞杆IIO推动射料杆lil下移> 射料軒将金属液从压射室105内压出，经过射料通道108和喷嘴106，压入 模具内。工件凝固后，合模油缸的活塞杆上移，动模板209上移，上模与下模分离，即 可将压铸好的工件取出,压射油缸的活塞杆同时上移，完成了一个压铸周期。压射油缸 的活塞杆上移时，金属液补充进入压射室内，为下一次压射做好准备。
如图4和图6所示，这种立式压铸机的溶炉机构1的加热室的底部两侧可以有 一对滑条104，上述滑条处于基座4上的滑条座112内，滑条与滑条座相滑动S己合。基 座上有一个驱动油缸109，驱动油缸的活塞杆113的前端与加热室底面前部的顶块114相 铰接。这种结构，加热室可以由驱动油缸109驱动，相对于基座前后移动。 一方面，可 以用来校准喷嘴相对于模具的前后位置，另一方面，在需要-对坩埚、加热室、喷嘴等部 件进4亍維修或清理时，可以将加热室拉出来，便于搡作。
如图5所示，加热室103的两側也可以有几个调节螺栓U5，用来对加热室的侧向位 置进行微调，从而可使喷嘴与模子的i^口相对准。
这种立式压铸机的熔炉机构的喷嘴上可以装置一个电加热器，使得压铸机工作时， 压入型腔的液态金属温度与坩埚内的金属温度(400-420°C )基4^目同，保证金属液有足 够的流动性。压射室位于坩埚102内，浸没在金属液中，从中层吸取金属液，避免了杂 质进入型腔，可以压铸出高质量的铸件，且压铸过程中空气混入少，减少了铸件的气 孔，为压铸件的表面热处理创造了条件。压射油釭下部可以设置冷却水通道，不断流通 循环水进行冷却，以免油缸温度过高，损坏密封團。
如图7和图11所示，这种立式压铸机的合模装置2中的导柱204的上部有螺纹，导 柱上部的螺紋上套有小齿轮203,小齿轮与顶板207的上表面相紧贴，小齿轮的内圆周面 上有与导柱上的螺紋相配合的螺紋。小齿轮的外面套有一个小齿轮套219,小齿轮套与顶 板207的上表面用螺钉相固定。导柱204的上端从小齿轮套219上部的孔中伸出。顶板 的上表面的中部有一个大齿轮206,此大齿轮与四个导柱上的小齿轮相啮合。顶板边缘还 有一个手动小齿轮220，此手动小齿轮与大齿轮相啮合。用摇柄套转动手动小齿轮220, 手动小齿轮带动大齿轮206转动，大齿轮带动四个小齿轮203转动，由于小齿轮套219 的限制，顶板、合模油缸、连杆机构及动模板相对于导柱和静模板上、下移动，从而即 可调节动模板和静模板之间的距离，以适应不同厚度模具的需要，调节比较精细，也便 于操作。调节完成后，用锁定螺钉将小齿轮顶紧，并用螺母将锁定螺钉锁定。
如图8、图10和图12所示，这种立式压铸机的合模装置2中的连杆机构205可以为 双曲肘连杆机构，包括活塞杆连接块214、固定块217、第一连杆215、第二连杆216和 第三连杆218。活塞杆连接块214固定在活塞杆的下端，所述的固定块、第一连杆、第二 连杆和第三连杆有两組，分列在活塞軒的两侧，每组的固定块217固定在顶^反207的下 面的一侧,_第一连杆215的一端与活塞杆连接块214相铰接，第一连杆的另一端与第三 连杆218的上端相铰接，第三连杆的下端与动模板209的边部相铰接，第二连杆216的 一端与第三连杆的上端相铰接，第二连杆的另一端与固定块217的下部相4交才姿。
这种双曲肘连杆机构对活塞杆的推力有放大作用，在活塞杆下移接近完成合模动作时，动模板的推力为活塞杆推力的数倍，而此时动模板的移动速度最'艮。当活塞杆上移 时，动模板的移动速度越来快。这种动作方式正好符合合模过程的要求，而且用较小功 率的合模油缸就能得到足够的锁模力。图8中的连杆机构处于活塞杆下移接近完成合模 动作状态，图12中的连杆机构处于活塞杆上移、动模板上移的开模状态。
如图7和图8所示，这种立式压铸机的合模装置2中的静模板211上方还可以有一 块才莫具安装板2i0，模具安装板的四角套在四根导柱204上，模具安装板与静才莫板之间夹 有弹簧。这种结构，下模固定在模具安装板210上。合模时，在合模力的作用下，模具 安装板210短距离下移后与静模板211贴合，模具与压射机构的喷嘴相接触。开模时， 在弹簧力的作用下，模具安装板短距离上移，使下模与喷嘴相脱离，自动拉断浇口，隔 开热源，使易于脱模，还能避免模具过热，避免喷嘴温度下降而产生堵塞现象。
如图7所示，这种立式压铸机的合模装置2的底座212上还可以有两个拉紧油缸224, 拉紧油缸位于底座212的面板222的下面，拉紧油缸的活塞杆与静模板211的相对两角 相固定。拉紧油缸用来调整静模板211以及导柱204、动模板209和顶板207的高度，以 使静模板及其上面的模具处于喷嘴！06上方的合适的位置。
图2中5为囊式蓄能器，用于保证短时间内供给高速压射动作所需的大流量压力油。 图9中223为导向杆，用来稳定活塞杆连接块214的移动方向，208为导向杆固定板，用 来稳定导向杆。221为工件顶出杆，用于开模后将工件从上模中顶出。
这种立式压铸机可配备电气自动控制系统和';to系统，可进行手动、半自动(单次
循环)和全自动(连续循环)等操作，操作调整均十分方便。在正常工作时，除需及时 补充坩埚内金属外，其余动作均能自动完成。
权利要求
1、一种立式压铸机，包括熔炉机构(1)、合模装置(2)、控制箱(3)、基座(4)和主电机(6)，熔炉机构、合模装置、主电机、控制箱皆装设在基座上，其特征是所述的合模装置(2)是一种立式合模装置，包括合模油缸(201)、顶板(207)、动模板(209)、静模板(211)、导柱(204)、立柱(202)、底座(212)和连杆机构(205)，立柱有两根，位于两侧，立柱的下端与底座相固定，静模板固定在立柱的下部，与底座相紧靠，顶板固定在立柱的上部，导柱有四根，分列在顶板和静模板的四角，导柱的下端与静模板相固定，顶板的四角套合在导柱上，合模油缸固定在顶板上表面的中心，合模油缸的活塞杆向下伸出，动模板的四角套合在导柱上，与导柱滑动配合，动模板通过连杆机构与合模油缸的活塞杆相连接；所述的熔炉机构(1)包括压射油缸(101)、坩埚(102)、加热室(103)、射料杆(111)、压射室(105)和喷嘴(106)，坩埚处于加热室内，压射油缸固定在坩埚的上方，压射油缸的活塞杆向下伸出，其下端与射料杆相连，射料杆插入压射室内，压射室位于坩埚内，坩埚的前部有一条向前向上倾斜的射料通道(108)，射料通道的下端的进口与压射室的下口相连通，喷嘴垂直向上固定于射料通道的上端，坩埚(102)的前部和喷嘴(106)伸入合模装置(2)的下部，喷嘴插入静模板(211)中心的孔中。
2、 如权利要求1所述的立式压铸机，其特征是所述的熔炉机构(1)的加热室(103 ) 的底部两側有一对滑条(104),上迷滑条处于基座(4)上的滑条座(112)内，基座上 有一个驱动油缸(109),驱动油缸的活塞杆(113)的前端与加热室底面前部的顶块(114) 相铰接。
3、 如权利要求1或2所述的立式压铸机，其特征是所述的合模装置(2)中的导柱(204) 的上部有螺紋，导柱的上部的螺故上套有小齿轮(203 )，小齿轮与顶板的上表面 相紧贴，小齿轮的内圃周面上有与导柱上的螺紋相配合的螺紋，小齿轮的外面套有一个 小齿轮套(219)，小齿轮套与顶板的上表面相固定，顶板的上表面的中部有一个大齿轮(206)，此大齿轮与四个导柱上的小齿轮相啮合，顶板边缘还有一个手动小齿轮(220)， 此手动小齿轮与大齿轮相啮合。
4、 如权利要求3所述的立式压铸机，其特征是所述的合模装置(2)中的连杆机构(205) 为双曲肘连杆机构，包括活塞杆连接块(214)、固定块(2H)、第一连杆(215)、 第二连杆(216)和第三连杆(218)，活塞杆连接块固定在活塞杆的下端，所述的固定块、 第一连杆、第二连杆和第三连軒有两组，分列在活塞杆的两侧，每组的固定块固定在顶 板的下面的一侧，第一连杆的一端与活塞杆连接块相铰接，第一连杆的另一端与第三连 杆的上端相铰接，第三连杆的下端与动模板的边部相铰接,第二连杆的一端与和第三连 杆的上端相铰接，第二连杆的另一端与固定块的下部相4更接。
5、 如权利要求4所述的立式压铸机，其特征是所述的合模装置(2 )中的静模板(211 )上方还有一块模具安装板(210)，模具安装板的四角套在四根导柱(204)上，模具安装 板与静模板之间夹有弹簧。
6、如权利要求5所述的立式压铸机，其特征是所述的合模装置(2 )中的底座(212 ) 上还有两个拉紧油缸(220)，拉紧油缸位于底座的面板(222)的下面，拉紧油缸的活塞 軒与静模板(211)的相对两角相固定。
全文摘要
一种立式压铸机，包括熔炉机构(1)、合模装置(2)、控制箱(3)、基座(4)和主电机(6)。合模装置为立式合模装置，包括合模油缸(201)、顶板(207)、动模板(209)、静模板(211)、导柱(204)、立柱(202)、底座(212)和连杆机构(205)。熔炉机构包括压射油缸(101)、坩埚(102)、加热室(103)、射料杆(111)、压射室(105)和喷嘴(106)。喷嘴从下方插入静模板中心的孔中，利用压射油缸的活塞杆推动射料杆运动，将金属液从压射室内快速压出，经过喷嘴压入模具内。可以精确控制金属液的取用量，实现全自动控制，操作速度也较快，特别适于在物品上压铸金属嵌件。
文档编号B22D17/02GK101530900SQ20091009762
公开日2009年9月16日 申请日期2009年4月13日 优先权日2009年4月13日
发明者汪伯骏, 胡月明 申请人:嘉兴市吉达五金压铸有限公司