专利名称：一种新型钢管辊底炉喷流速冷装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型钢管辊底炉喷流速冷装置。
背景技术：
现有技术中一般采用水冷方式使钢管以最快的速度冷却，实现奥氏体向珠光体的组织转变，从而完成正火工艺。但在实际的使用中，冷却水产生只冷却局部，而造成有些部 位的冷却面无法冷却到现象，从而给经济带来了一定的损失。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型钢管辊底炉喷流速冷装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型钢管辊底炉喷流速冷装 置，包括炉体，所述炉体上设有水冷套装置，所述炉体内设有传动装置，所述传动装置的上 方设有循环风上管，下方设有循环风下管，所述循环风上管和循环风下管分别与循环风道 进风口相连，所述循环风上管上方设有循环风道出风口。为了使炉体下部有更好的隔热性，所述炉体底部设有炉体隔热层。为了使工件在传输的过程中不碰触炉壁，较好的冷却，所述传动装置上方左右两 侧的炉体上分别设有一导向装置。为了使工件冷却均勻，所述导向装置与炉体之间留有30_40mm的膨胀逢。为了保持循环风上管和循环风下管稳定性，所述循环风上管和循环风下管由横向 梁固定在炉体上。为了使炉体冷却温度均勻，所述水冷套装置并联布置于炉体上。本发明有效避免冷却水只冷却局部，而造成有些部位的冷却面无法冷却到现象， 通过辅助设备风冷与水冷套相结合，使喷流速冷段中的钢管以最快速度进行风冷，从而完 成正火工艺，实现奥氏体向珠光体的组织转变，确保钢管正火后的质量达到合适的硬度，显 微组织和机械性能。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1为本发明的整体结构示意图。图中1、炉体；2、水冷套装置；3、传动装置；4、循环风上管；5、循环风下管；6、循 环风道进风口 ；7、循环风道出风口 ；8、炉体隔热层；9、导向装置；10、横向梁。
具体实施例方式如附图所示的一种新型钢管辊底炉喷流速冷装置，包括炉体，所述炉体上设有水 冷套装置，所述水冷套装置并联布置于炉体上，从而使工件在水冷却中等到均勻的冷却，所 述炉体内设有传动装置，所述传动装置的上方设有循环风上管，下方设有循环风下管，所述循环风上管和循环风下管分别与循环风道进风口相连，所述循环风上管上方设有循环风道出风口，通过进风口把冷风送到循环风上管和循环风下管内，然后由循环风上管和循环风 下管上设置的小孔向工件吹冷风，使之快速冷却，而为了使工件冷却均勻其小孔可设置成 大小不一，为了保持循环风上管和循环风下管稳定性，所述循环风上管和循环风下管由横 向梁固定在炉体上，又由于工件在传输工程中，难免会炉壁，从而使得工件冷却不均勻，可 在所述传动装置上方左右两侧的炉体上分别设有一导向装置，所述导向装置与炉体之间留 有30-40mm的膨胀逢。
权利要求
一种新型钢管辊底炉喷流速冷装置，包括炉体(1)，其特征是所述炉体(1)上设有水冷套装置(2)，所述炉体(1)内设有传动装置(3)，所述传动装置(3)的上方设有循环风上管(4)，下方设有循环风下管(5)，所述循环风上管(4)和循环风下管(5)分别与循环风道进风口(6)相连，所述循环风上管(4)上方设有循环风道出风口(7)。
2.根据权利要求1所述的新型钢管辊底炉喷流速冷装置，其特征是所述炉体(1)底 部设有炉体隔热层(8)。
3.根据权利要求1所述的新型钢管辊底炉喷流速冷装置，其特征是所述传动装置(3) 上方左右两侧的炉体(1)上分别设有一导向装置(9)。
4.根据权利要求3所述的新型钢管辊底炉喷流速冷装置，其特征是所述导向装置(9) 与炉体(1)之间留有30-40mm的膨胀逢。
5.根据权利要求1所述的新型钢管辊底炉喷流速冷装置，其特征是所述循环风上管 (4)和循环风下管(5)由横向梁(10)固定在炉体(1)上。
6.根据权利要求1所述的新型钢管辊底炉喷流速冷装置，其特征是所述水冷套装置 (2)并联布置于炉体(1)上。
全文摘要
本发明涉及一种新型钢管辊底炉喷流速冷装置。一种新型钢管辊底炉喷流速冷装置，包括炉体，所述炉体上设有水冷套装置，所述炉体内设有传动装置，所述传动装置的上方设有循环风上管，下方设有循环风下管，所述循环风上管和循环风下管分别与循环风道进风口相连，所述循环风上管上方设有循环风道出风口。本发明有效避免冷却水只冷却局部，而造成有些部位的冷却面无法冷却到现象，通过辅助设备风冷与水冷套相结合，使喷流速冷段中的钢管以最快速度进行风冷，从而完成正火工艺，实现奥氏体向珠光体的组织转变，确保钢管正火后的质量达到合适的硬度，显微组织和机械性能。
文档编号C21D9/08GK101812574SQ20091022297
公开日2010年8月25日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者张文, 景国荣, 邹懿, 钱林妹 申请人:苏州工业园区姑苏科技有限公司