专利名称：一种角锥棱镜的角度修整方法及单修工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种角锥棱镜加工方法，尤其是一种角锥棱镜的角度修整方法。本发明还涉 及这种角度修整方法中所采用的单修工装。
背景技术：
随着市场需求的发展，用户对角锥棱镜的精度要求也变得越来越高，并且高精度的角锥 棱镜附加值很高，通常，精度在3"以内的角锥棱镜的价格是精度在6"的价格的4 5倍。 但是目前的普通角锥棱镜成型工艺，只能批量加工出中等精度的产品。因此，若需获得高精 度的角锥棱镜主要有以下两种途径 一是从批量生产出的中等精度的成品中逐个挑选，大约 能选出2%左右的高精度棱镜，所以合格率很低，产量十分有限，难以满足市场需求；二是对 批量生产的中等精度的角锥棱镜进行单件手工修整角度，这种方法对操作者的技术要求非常 高，且修整的效率很低，成本也较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可高效地加工出高精度角锥棱镜的角度修整方法 ;为此，本发明还要提供用于该角度修整方法中的单修工装。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案 一种角锥棱镜的角度修整方法，先 测量角锥棱镜的综合角度和直角面夹角，确定出需修整的直角面，再对待修整直角面进行研 磨，所述对待修整直角面进行研磨是按下述步骤完成的，先将角锥棱镜放入单修工装的型腔 中，且让待修整直角面全部露出，再在单修工装上装配力矩调节杠杆，最后将装有角锥棱镜 且装配好力矩调节杠杆的单修工装置于研磨盘上进行研磨。
所述单修工装上的力矩调节杠杆是按下述方法装配的，先在与待修整直角面所夹角为大 于90°的另一直角面侧装上力矩调节杠杆，再根据夹角的偏差值调整力矩调节杠杆的露出长 度。
为了保证角锥棱镜的角度修整效率和精度，上述角度修整方法须采用单修工装。所述单 修工装主体为长方体或圆柱体，在长方体的一表面或圆柱体的一端面上开设有角锥棱镜状型 腔，使相同大小的角锥棱镜放入该型腔后，角锥棱镜的一直角面露出型腔且与长方体的该表 面或圆柱体的该端面平行，在型腔外开设有与角锥棱镜另外两直角面分别垂直的安装孔，安 装孔内可安装力矩调节杠杆。所述力矩调节杠杆通过固定螺钉固定在安装孔内。采用上述角锥棱镜的角度修整方法及单修工装后，在对角锥棱镜进行角度修整时，可在 确定出待修整直角面后将角锥棱镜装入单修工装中，然后装配并调节单修工装上的力矩调节 杠杆，再将其整体置于研磨盘上进行研磨，这样便可高效地批量加工出精度在3"以内的高 精度角锥棱镜，产品合格率达80%以上。该角锥棱镜的角度修整方法易操作且加工效率高， 该方法中所用到的单修工装结构简单，效果显著，实用性强。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。
图l是角锥棱镜结构图。
图2是本发明中单修工装的结构示意图。
图3是本发明中单修工装的主视图。
图4是本发明中单修工装的后视图。
图5是图4的A-A剖视图。
图6是图4的B-B剖视图。
图7是待修整角锥棱镜装在单修工装中的示意图。 图8是图7的右视图。
其中，附图标记l为角锥棱镜，2为角锥棱镜的待修整直角面，3为单修工装，4为单修 工装上的型腔，5为力矩调节杠杆，6为单修工装上的安装孔，7为固定螺钉，8为直角面一， 9为直角面二， IO为直角面三。
具体实施例方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征 和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述， 均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。S卩，除非特别叙述，每个特征只是一 系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图l、图2、图7和图8所示，本发明一种角锥棱镜的角度修整方法，需先测量角锥棱镜 l的综合角度，即入射光线和出射光线的夹角，选出与18(T标准角度值偏差超过5"的作为 修整对象，再对选出的待修整的角锥棱镜1进行三个直角面之间的90。夹角的测量，可采用 角度比较测试仪对角锥棱镜l三个直角面之间的夹角进行测试，分别对应进行记录角度偏差 值，根据记录的角度的三个偏差值，找出其中两个偏差差值的绝对值最大的两个夹角所共同 包含的直角面，以确定此面为待修整直角面2，该方法为传统方法。例如图l中的角锥棱镜的直角面一8与直角面二9之间的夹角经角度比较测试仪测得角度偏差值为+15"，直角面一8 与直角面三10之间的夹角角度偏差值为+10"，直角面二9与直角面三10之间的夹角角度偏差 值为-10"，那么直角面一8与直角面二9之间的夹角和直角面二9与直角面三10之间的夹角的 角度偏差差值的绝对值最大，因此确定该两个夹角所共同包含的直角面即直角面二9为待修 整直角面。
确定出需修整的直角面2后，先将其余不需修整的角锥棱镜面涂上保护漆，以防止其表 面损伤，再对待修整直角面2进行研磨，所述对待修整直角面2进行研磨是按下述步骤完成的 ，先将角锥棱镜1放入单修工装3的型腔4中，且让待修整直角面2全部露出，再在单修工装3 上装配力矩调节杠杆5，最后将装有角锥棱镜1且装配好力矩调节杠杆5的单修工装3置于研磨 盘上进行研磨。 一次可多件产品同时上盘研磨，研磨时间根据每件产品的综合角度的偏差大 小来确定， 一般为10 30分钟，其间可取下棱镜对其进行角度测量，并调整力矩调节杠杆5 ，再反复研磨。最后将综合角度检测合格的角锥棱镜，按精度类别进行分类存放。
上述单修工装3上的力矩调节杠杆5是按下述方法装配的，先在与待修整直角面2所夹角 为大于9(T的另一直角面侧装上力矩调节杠杆5，再根据夹角的偏差值调整力矩调节杠杆5的 露出长度。其偏差值越大，要求力矩调节杠杆5露出长度越长。其原理为因为对角锥棱镜l 的待修整直角面2进行研磨时，待修整直角面2水平朝下放置，如前例图l所示的角锥棱镜， 其待修整直角面即为直角面二9，那么在单修工装3上的直角面一8侧装上力矩调节杠杆5后， 由于力矩调节杠杆5的自重，便可对角锥棱镜l施加一微量力矩，迫使研磨时角锥棱镜l产生 微量倾斜，使直角面二9受到不均匀磨削，从而修正减小角锥棱镜l的综合角度偏差，所以在 调整力矩调节杠杆5时既可以调节其露出长度，或者是在其露出端上增加重量，也可以直接 在工装的直角面一8侧上添加负重。另外，由于角锥棱镜初始加工因素，其直角面间的三个 夹角的角度偏差必然为两正一负或两负一正，所以待修整直角面的两侧夹角也必然为一正一 负，因此装配力矩调节杠杆5时选择与待修整直角面2所夹角为大于90。的另一直角面侧。
如图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本发明角锥棱镜的角度修整的方法中所 用到的单修工装3，其主体可为长方体或圆柱体，在长方体的一表面或圆柱体的一端面上开 设有角锥棱镜状型腔4，使相同大小的角锥棱镜放入该型腔4后，角锥棱镜的一直角面露出型 腔且与长方体的该表面或圆柱体的该端面平行，在型腔4外开设有与角锥棱镜另外两直角面 分别垂直的安装孔6，安装孔6内可安装力矩调节杠杆5。安装孔6可开设为通孔也可为盲孔， 但是通孔对于力矩调节杠杆5来说可调节范围更大。同时，安装孔6离型腔4的开口面垂直距 离越远，力矩调节杠杆5施加的力矩效果越明显。上述力矩调节杠杆5通过固定螺钉7固定在安装孔6内，这样的固定方式结构简单、连接可罪。
本发明并不局限于前述的具体实施方式
。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征 或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
权利要求
1.一种角锥棱镜的角度修整方法，先测量角锥棱镜(1)的综合角度和直角面夹角，确定出需修整的直角面(2)，再对待修整直角面(2)进行研磨，其特征在于所述对待修整直角面(2)进行研磨是按下述步骤完成的，先将角锥棱镜(1)放入单修工装(3)的型腔(4)中，且让待修整直角面(2)全部露出，再在单修工装(3)上装配力矩调节杠杆(5)，最后将装有角锥棱镜(1)且装配好力矩调节杠杆(5)的单修工装(3)置于研磨盘上进行研磨。
2 根据权利要求l所述的角锥棱镜的角度修整方法，其特征在于所 述单修工装(3)上的力矩调节杠杆(5)是按下述方法装配的，先在与待修整直角面(2) 所夹角为大于90。的另一直角面侧装上力矩调节杠杆(5)，再根据夹角的偏差值来调整力 矩调节杠杆(5)的露出长度。
3 实现权利要求1或2所述的修整角锥棱镜角度的方法中的单修工装 ，其特征在于所述单修工装(3)主体为长方体或圆柱体，在长方体的一表面或圆柱体的 一端面上开设有角锥棱镜状型腔(4)，使相同大小的角锥棱镜放入该型腔(4)后，角锥棱 镜的一直角面露出型腔且与长方体的该表面或圆柱体的该端面平行，在型腔(4)外开设有 与角锥棱镜另外两直角面分别垂直的安装孔(6)，安装孔(6)内可安装力矩调节杠杆(5 )c
4 根据权利要求3所述的单修工装，其特征在于所述力矩调节杠杆 (5)通过固定螺钉(7)固定在安装孔(6)内。
全文摘要
本发明公开了一种角锥棱镜的角度修整方法，以及在该方法中所用到的单修工装，在采用该方法对角锥棱镜进行角度修整时，可在确定出待修整直角面(2)后将角锥棱镜(1)装入单修工装(3)中，然后装配并调节单修工装(3)上的力矩调节杠杆(5)，再将其整体置于研磨盘上对待修整直角面(2)进行研磨，这样便可高效地批量加工出精度在3”以内的高精度角锥棱镜，产品合格率达80％以上。该角锥棱镜的角度修整方法易操作且加工效率高，该方法中所用到的单修工装结构简单，效果显著，实用性强。
文档编号B24B9/14GK101633137SQ20091030585
公开日2010年1月27日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者王建军 申请人:四川欧瑞特光电科技有限公司