用于使磨料介质运动的工具的制作方法

专利名称：用于使磨料介质运动的工具的制作方法
技术领域：
一般而言，本实用新型涉及一种用于使磨料介质运动的工具，具体地说，涉及一种 具有多台板(platens)的打磨机，其不用手动工具就可以选择性地使这些台板与共用打磨 机底座联接。
背景技术：
打磨机通常具有台板，台板联接如砂纸之类的打磨介质(abrasivemedia)。可使用 具有可拆卸的、不同形状(例如矩形、方形、圆形)的台板的打磨机，以使打磨机使用者能将 台板更换成形状最适合给定打磨任务的那种。这些可拆卸的台板通常由一或多个螺纹紧固 件(如凹头螺钉)固定到打磨机上。这些螺纹紧固件需要使用工具(如通用扳手)才能将 它们从打磨机上卸下而使台板与打磨机脱开。已经开发出用于将台板联结到圆台平面磨床的旋转输出构件上的多种不需要工 具的联结系统。然而这些联结系统相对较大且费用昂贵，而且在接收联结系统的一个元件 抵靠台板的区域中不能支承磨料介质。

实用新型内容本部分给出了本实用新型的一般概述，而没有全面公开本实用新型的全部范围或 所有特征。本实用新型的目的是提供一种用于使磨料介质运动的工具，具体地说，提供一种 具有多台板的打磨机，其不用手动工具就可以选择性地使这些台板与共用打磨机底座联接。为了实现所述目的，根据本实用新型的一方面，所提供的用于运动磨料的工具可 包括工具主体；容纳在工具主体中并包括输出构件的驱动系统；设置在工具主体上的保 持构件；具有第一附联毂盘的第一台板可在安装位置与保持构件可选择地联结，第一台板 可具有第一可旋转构件，在第一操作模式中第一可旋转构件与输出构件可选择地联接；具 有第二附联毂盘的第二台板，该附联毂盘在安装位置与保持构件可选择地联结，第二台板 可具有第二可旋转构件，在第二操作模式中第二可旋转构件与输出构件可选择地联接；及 设置在工具主体上的模式选择器。该模式选择器可具有可动构件和用图表示的图例部，可 动构件可以在至少第一位置和第二位置之间运动，第一位置与第一输出构件速度相应，第 二位置与第二输出构件速度相应。可动构件在第一位置与用图表示的图例部上和第一台板 对应的第一图形基本对齐，在第二位置与用图表示的图例部上和第二台板对应的第二图形 基本对齐。根据其它特征，可将第一台板的第一可旋转构件安装成用于相对于输出构件具有 第一偏移量的轨道。可将第二台板的第二可旋转构件安装成用于相对于输出构件具有第二 偏移量的轨道，第一和第二偏移量可以不同。第一可旋转构件可包括上面设置有第一配重 的第一风扇，第二可旋转构件包括上面设置有第二配重的第二风扇，第一和第二配重可以具有不同质量。在一个实例中，第一台板可以是轨道式台板，可将该台板构造成用于处于安 装位置的轨道式打磨机，第二台板可以是随机轨道式台板，可将此台板构造成用于处于安 装位置的随机轨道式打磨机。第一台板可包括多个柔性柱，这些柔性柱具有与第一台板联 结的第一端和通过工具主体可选择性地保持在安装位置的第二端。根据一些附加特征，保持构件可包括线框，该线框在安装位置可选择地分别嵌套 在围绕各第一和第二附联毂盘的每一个限定的各自的槽中。可在工具主体上设置按钮。该 按钮可与所述线框协同操作且可以运动至松脱位置，以便延展线框并使线框从各槽中松 脱，从而在第一和第二台板之间进行更换。根据一个实例，在每个第一和第二附联毂盘上分 别限定出倒棱的环形前缘。各第一或第二台板朝安装位置的运动导致环形前缘延展线框， 直到朝向安装位置的连续运动使线框嵌套于各槽中为止。根据另一些特征，工具可包括具有第三附联毂盘的第三台板，该附联毂盘在安装 位置与保持构件可选择地联结。第三台板具有第三可旋转构件，在第三操作模式中第三可 旋转构件与输出构件可选择地联接。第一台板可限定熨斗形轮廓，该轮廓具有基本扁平的 第一端和基本为尖头状的第二端。第一台板可包括接近基本呈尖头状的第二端设置的灰尘 通道。第三台板也可限定出熨斗形轮廓，该轮廓具有基本呈尖头状的第一端和基本扁平的 第二端。第三台板可包括接近基本扁平的第二端设置的灰尘通道。第一台板的基本扁平的 第一端在安装位置与工具前端对齐，而第三台板的基本呈尖头状的第一端在安装位置与所 述工具的前端对齐。根据又一些特征，工具可包括与所述模式选择器通讯的速度控制开关。模式选择 器可限定出肋，该肋基于模式选择器的运动凸轮带动地横过速度控制开关的输入部，以便 在第一输出构件速度和第二输出构件速度之间转换。本实用新型另一方面所提供的用于使磨料介质运动的工具包括工具主体；容纳 在工具主体中且包括输出构件的驱动系统；保持构件，其包括设置在工具主体上的线框； 具有第一附联毂盘的第一台板，该附联毂盘限定出在安装位置可选择地接收保持构件的第 一槽，第一台板具有第一可旋转构件，在第一操作模式第一可旋转构件可选择地与输出构 件联接；具有第二附联毂盘的第二台板，该附联毂盘限定出在安装位置可选择地接收保持 构件的第二槽，第二台板具有第二可旋转构件，在第二操作模式第二可旋转构件可选择地 与输出构件联接；设置在工具主体上的按钮，该按钮与线框协同操作且可向松脱位置运动， 在该松脱位置线框延展且使线框分别与第一和第二槽松脱，从而在第一和第二台板之间进 行更换；设置在工具主体上且具有可动构件和用图表示的图例部的模式选择器，可动构件 在至少第一位置和第二位置之间运动，第一位置与第一输出构件速度相应，第二位置与第 二输出构件速度相应，可动构件在第一位置与用图表示的图例部上和第一台板对应的第一 图形基本对齐，在第二位置与用图表示的图例部上和第二台板对应的第二图形基本对齐; 第一台板是被构造成用于处于安装位置的轨道式打磨机的轨道式台板，第二台板是被构造 成用于处于安装位置的随机轨道式打磨机的随机轨道式台板。根据本实用新型教导的方法可包括提供具有工具主体、驱动系统、及第一和第二 台板的工具。工具主体可以具有包括可动构件和用图表示的图例部的模式选择器。驱动系 统可以具有输出构件。本方法还包括使可动构件运动至第一位置或第二位置之一处。第一 位置可与图示第一台板的图形相应且与第一输出构件速度相关联，第二位置可与图示第二台板的图形相应且与第二输出构件速度相关联。本方法可进一步包括根据选定的第一或第 二位置将第一或第二台板之一安装到工具主体上。根据一些附加特征，所述方法可包括使转盘旋转，使得限定在转盘上的肋凸轮带 动地横过速度控制开关的输入部，并在第一和第二输出构件速度之间实现变换。根据本方 法的一个实例，将第一或第二台板之一安装到工具主体上的步骤可包括促使与各第一或第 二台板关联的附联毂盘与设置在工具主体上的线框保持构件配合。所述方法还包括促使所 述附联毂盘与线框保持构件配合，致使线材保持构件可以越过限定于附联毂盘上的倒棱的 环形前缘，且向外伸展直到线框保持构件至少部分地围绕所选择的附联毂盘嵌套在限定于 所选择的附联毂盘上的槽中为止。如上所述，采用本实用新型所提供的工具无需使用手动工具就可选择地使相关打 磨机台板与共用打磨机底座联接，因此联接简单方便。显然，从上面的描述可将本工具应用于其它领域。在实用新型内容部分的描述和 具体实例仅为了举例说明而不是对本实用新型范围的限制。

说明书中描述的附图仅仅是为了举例说明所选择的实施例而不代表所有可能的 实施方式，也不是对本实用新型范围的限制。图1是按照本实用新型教导构造的一示例性打磨机的前透视图，其示出了运转中 与一系列可互换地固定在打磨机上的打磨机台板相联的情况，图1还包括设置在所述打磨 机上的示例性模式选择器的平面放大图；图2是一示例性的精加工(finishing)打磨机台板的侧部透视图；图3是一示例性的随机轨道式打磨机台板的侧部透视图；图4是所述打磨机的局部剖切图，其示出了与所述打磨机的工具主体配合之前已 对齐(aligned)的打磨机台板的详细情况；图5是图4所示打磨机的局部剖切图，其示出了与所述打磨机的工具主体选择性 地联结的打磨机台板的详细情况；图6是根据本实用新型一实施例构造的、具有风扇和配重的可旋转构件的示例性 平面图；图7是根据本实用新型的附加特征构造的包括风扇和配重的另一可旋转构件的 平面图；图8是根据本实用新型一实施例的示例性随机轨道式打磨机台板的侧部透视图， 其示出了双出口遮挡件；图9是所述打磨机的工具主体的局部剖切图，其示出了与具有双遮挡件的台板配 合之前的状况；图10是具有双出口遮挡件并与打磨机的工具主体连接的一示例性打磨机台板的 装配图，其中一个出口被对齐为与插塞联结，而另一出口被对齐为通过形成于工具主体内 的灰尘提取口传送空气；图11-14示出了一示例性的装配顺序，其中联接组件选择性地与设置在一示例性 打磨机台板上的附联毂盘(hub)联结；[0028]图15和16示出了从工具主体松脱打磨机台板的示例性顺序，其中促动联接组件 的按钮使得线框(wireframe)展开，从而松脱与限定在附联毂盘上的槽的配合；图17-19示出了从工具主体松脱打磨机台板的一示例性顺序，其中促动按钮使线 框从限定在所述附联毂盘内的槽中松脱；图20是图1所示的模式选择器的分解透视图；图21是图20所示的模式选择器的控制面板的后部透视图，其示出了与速度控制 开关协同工作的情况；图22是图21所示控制面板的后部透视图，其示出了所述速度控制开关及与接通 /断开开关电通讯的情况；图23是根据本实用新型的附加特征构造的打磨机的侧部透视图；图24是一对示例性打磨机台板的前部透视图，该台板包括与第一和第二多个凹 口选择性地连通的突起，所述凹口设置在打磨机上以便将所需要的台板与打磨机的工具主 体联结；图25是根据本实用新型的附加特征构造的打磨机的前部透视图，其示出了与一 系列示例性打磨机台板可运行地关联情况；图26是图25所示打磨机的底部透视图，其示出了具有用于选择性地将所需要的 台板联接到工具主体的示例性的图例部(key)的情况；图27是根据本实用新型的附加特征构造的打磨机的前部透视图，其包括灰尘收
集筒；图28-30是根据本实用新型的附加特征构造的打磨机的前部透视图，其包括弹性
波纹管；图31是图28所示的示例性打磨机台板的侧部透视图，其示出了与用于将打磨机 台板联结到工具主体上的弹性波纹管协同工作的情况；图32是与图31所示打磨机台板相联的波纹管的侧部分解透视图；图33是根据本实用新型的附加特征构造的工具主体和模式选择器的前部透视 图；图34是图33所示模式选择器的前部分解图，该模式选择器包括中心毂盘、旋钮、 控制面板和轮形件；图35是图34所示模式选择器的后部透视图；图36是模式选择器的前视图，其示出了旋钮处于第四位置的情况，在该位置通过 形成在控制面板内的窗口显示出轮形件的第四图像；图37是模式选择器的前视图，其示出了旋钮处于第二位置的情况，该位置与通过 控制面板内的窗口可见的轮形件的第二图像对应。
具体实施方式
下面将参考附图更加全面地描述一些示例性实施例。在所有附图中，相同附图标 记代表相应部件。首先参看图1-5，附图标记10表示总的示例性磨料去除工具(abrasivematerial removal tool)。下文中将磨料去除工具称为打磨机10，其可包括工具主体或外壳12，该外壳具有一对蛘形壳体部分14和16。打磨机10还可包括驱动系统18，该系统被容纳在由蛘 形壳体部分14和16限定的空腔中。工具主体12和驱动系统18可以具有常规的结构和操 作方式，因此此处不必进行非常详细的介绍。工具主体12还可限定灰尘排出口 20 (图4)， 经过该排出口可将灰尘排出到灰尘室21。驱动系统18可选择性地与多个台板联结，这些台 板总体用附图标记22表示，以下将更详细地介绍这些台板。可将模式选择器24布置在工具主体12的前部。模式选择器24可以包括可动构 件或转盘26和用图表示的图例部(pictorial key) 28。接近模式选择器24的位置可设置 基底松脱按钮30。可从工具主体12延伸出电源线32，以便为打磨机10提供电流。可以理 解的是，虽然示出了打磨机10可操作地与用于交流电流(AC)工作的电源线32相联，但也 可以将打磨机10构造为可用其它电源工作，例如直流电流(DC)或气动输入。下面将进一步描述打磨机10。驱动系统18可以包括安装在工具主体12内的电 机36(图4)，该电机具有输出构件38。在本示例性结构中，输出构件38可限定外花键40。 可以将风扇(未示出)安装在输出构件38上以便随输出构件旋转。风扇可以包括多个向 上突出的叶片，它们通常被安置成将空气引向电机36。以这种方式，电机36运转时，向上 突出的风扇叶片可运转从而产生冷却气流，以便在打磨机10工作期间有利于冷却电机36。 轴承44可以径向支承输出构件38。现在具体参看图1-7更加详细地介绍示例性台板22。根据本实用新型，多个台板 22的每一个都可松脱地连接到工具主体12，而不需要使用手动工具(例如螺丝刀，通用板 手等)。所述示例性台板22可以包括精加工打磨机台板50、细部打磨机台板52和随机轨道 式打磨机台板54。细部打磨机台板52可以包括用于细部打磨机的可松脱的指状联接件56。 如下所述，可将精加工打磨机台板50和细部打磨机台板52构造为用于轨道式运动，而将随 机轨道式打磨机台板54构造为用于随机轨道式运动。美国专利6，132，300号和5，885，146 号提供了一些打磨工具的例子，这些工具具有轨道式和随机轨道式运动。因此这些专利的 细节全部作为参考引入本说明书中。精加工打磨机台板50可以限定基本平坦的底表面62、弯曲的上表面64和具有尖 头66的围缘，这提供了熨斗形的精加工打磨机台板50。尖头66可以用于打磨角部或其它 区域。在一个例子中，可将摩擦片(未示出)通过钩形或环形组构(fabric)紧固件应用到 平坦底表面62上。摩擦片的下侧可以具有第一钩形和/或环形表面，其可以联接到设置在 精加工打磨机台板50的平坦底表面62上的第二钩形和/或环形表面(未示出)。根据一个例子，与围缘的尖头66相邻的精加工打磨机台板50的部分68可与精加 工打磨机台板50的其余部分分离。当所述尖头的任一侧上的边缘被磨损时，可使可分离部 分68松动或完全与精加工打磨机台板50分离，并旋转180°，或者甚至更换。可分离部分 68的更详细的细节可从共同所有的美国专利5，839，949号中获得，因此该专利的细节全部 作为参考引入本说明书中。如可以理解的那样，细部打磨机台板52的指状联接部分56可 以占据另外定位点66的空间(即，参看精加工打磨机台板50)。本领域技术人员很容易想 到，精加工打磨机台板50和细部打磨机台板52的形状和结构可以基本相同，而且可将精加 工打磨机台板50构造成用于以平坦前端70面向打磨机10前部的方式安装到工具主体12 上，而可将具有指状联接部56的细部打磨机台板52固定到所述工具主体12上，使指状联 接部56朝打磨机10的前端取向。本领域技术人员还容易想到，不用指状联接部56也可将细部打磨机台板52安装到打磨机10上。具体参看图2和4，精加工打磨机台板50可进一步限定多个弹性腿部72。在所示 的例子中，使用了四条弹性腿部72，一对朝向打磨机10的前部，另一对被设置为朝向打磨 机10的后部。弹性腿部72的第一端76由限定在前后蛘形壳体部分14和16中的安装毂 盘78可选择地接收。弹性腿部72的第二端80可以通过安装凸台79固定安装到精加工打 磨机台板50上。也可使用其它结构将弹性腿部72固定在工具主体12和精加工打磨机台 板50之间。精加工打磨机台板50可以进一步限定中心定位的附联毂盘82和通道84。附联毂 盘82通常可容纳可旋转构件88 (图6)。可旋转构件88通常可以是带配重92的风扇90的 形式。风扇90可被构造为通过通道84将空气导入灰尘排出口 20。可旋转构件88可以限 定安装毂盘93，该毂盘对齐为随内花键94旋转，在安装位置该内花键可以协同运转地接收 输出构件38的外花键40。安装毂盘93可以偏离可旋转构件88的中心轴98。同样可以理 解的是，所述偏移量可以是任何适当的距离，以便在操作过程中提供精加工打磨机台板50 的轨道运动。在一个例子中，所述偏移量可以为2mm。也可考虑其它结构。例如，可以提供 具有其它偏移量的其它精加工打磨机台板。再参看图2和4，附联毂盘82可以限定倒棱的环形前缘100。附联毂盘82可以进 一步限定出槽102，该槽被限定为围绕圆柱形外侧表面104。可以在精加工打磨机台板50 上限定遮挡件106。遮挡件106通常围绕可旋转构件88。在一个例子中，附联毂盘82、通道 84和遮挡件106可为单块成型或整体成型。同样可以理解的是，细部打磨机台板52的结构可与精加工打磨机台板50的结构 相似。因此，不再重复对细部打磨机台板52的详细描述。然而，如图所示，可将通道84’ (图 1)安排为接近细部打磨机台板的后端(即，其平坦端70’)，以便与设置在工具主体12内的 灰尘排出口 20可协同作用地对齐。附联毂盘82’可以容纳可旋转构件88’(图1)。现在参看图3和7，随机轨道式打磨机台板54通常可以限定带附联毂盘116的圆 形台板体114。本领域技术人员可意识到，不必将随机轨道式打磨机台板54限制在允许随 机轨道式打磨机54在使用期间处于运动中的附联毂盘116的外侧(即，如具有弹性腿部)。 附联毂盘116的形状通常可以与上述精加工打磨机台板50的附联毂盘82相同。容纳在附 联毂盘116中的是可旋转构件120 (图7)。可旋转构件120可以限定类似的安装毂盘93’、 风扇90，和配重92，，这些元件的布置与上述风扇90、配重92和安装毂盘93相同。但可旋 转构件120可以限定与轨道式打磨机台板50和52相比不同的偏移量(如，安装毂盘可以 偏离其中心轴)。在一个例子中，所述偏移量可以约为4mm。在另一例子中，所述偏移量可 以为2mm，而轨道可以是4mm。当然，可以意识到，每个台板22都可以限定相对于可旋转构 件(即88)的中心轴偏离的安装毂盘(即93)，以便根据给定的应用提供所需的偏移量。还 可意识到的是，对于给定台板(即50、52或54)，可以为每个配重(即92)提供特有的质量。现在参看图8-10，它们示出了根据另一例子构造的遮挡件130。遮挡件130包括 形成于其上的第一通道132和第二通道134。遮挡件130可与附联毂盘136整体成型。可 以将附联毂盘136构造为与上述附联毂盘82和116相同。本领域技术人员可以意识到，具 有第一和第二通道132和134的遮挡件130或者在向前的安装位置(即，对于熨斗型台板 而言，尖端与打磨机10的前部对齐)或者在向后的安装位置(即，将平坦端布置为朝向打磨机10的前部)可操作地与灰尘排出口 20对齐。在一个例子中，可在工具主体12中设置 插塞140，以便与未用的通道132、134对齐。在一个例子中，可以使用柔顺(compliant)材 料形成插塞140，且插塞140通常被一或两个蛘形壳体外壳14、16捕获。根据一个例子，可 在起作用的通道(functioningchute) 132或134与灰尘排出口 20之间插入灰尘通道连接 器144。可以理解的是，遮挡件130可适于与本说明书中所述的任何台板22—起使用。例 如，如图8中所示的遮挡件130可操作地与圆形随机轨道式打磨机台板相联，而在图9和10 所示的遮挡件130可与熨斗形精加工打磨机台板协同作用地相联。现在重新参看图4和图5，打磨机10可包括联接组件150，以便可松脱地将各个打 磨机台板22联结到工具主体12上。联接组件150通常可以包括按钮30、保持构件或线框 152和撑块(spreader block) 154。在此示例性实施例中，保持构件152呈线框形式。当然， 也可考虑其它构造。通常，线框152可选择地被嵌套在各附联毂盘(即，附联毂盘82)的槽 (即，槽102)中。如上所述，无需使用手动工具(例如螺丝刀或通用扳手等)就可选择地使联接组 件150与相关的打磨机台板22联结。下面将参考图4、5和11-19对根据本实用新型一个 例子的联接精加工打磨机台板50的示例性方法进行描述。可以理解的是，也可类似地实现 其它台板(即52或54)的联接(或拆卸)。开始时，使用者可大体将可旋转构件88的内花 键94与输出构件38的外花键40对齐(图4)。同时，使用者可将腿部72的第一端76与 限定在工具主体12中的各毂盘78对齐。然后使用者可向下推动工具主体12 (和/或向上 推动精加工打磨机台板50)，如图11所示。在这种运动中，线框152可滑过附联毂盘82的 倒棱环形前缘100，使得线框152通常向外伸展直到线框152 “卡合(snaps) ”在槽102中 (参看图11-14的顺序)。本领域技术人员可知，线框152可以具有类似弹簧的特性，使得 在其松弛状态下线框152可以占住槽102中的嵌套位置，因而保持相应的打磨机台板22。 在一个例子中，线框152可用金属材料制造。本领域技术人员可以想到，联接组件150和/ 或线框152的构造可以不同。在附联毂盘82朝工具主体12前进的过程中，腿部72的第一 端76可套入限定在工具主体12中相应的毂盘78中。下面将介绍根据本实用新型的一种松开精加工打磨机台板50的示例性方法。另 外，可以想到，用类似方法可实现其它台板(即52或54)的松开。使用者可以向内推动基 底松脱按钮30(即沿图16中向左的方向所看到的)。基底松脱按钮30沿向左方向的运动 (即进入工具主体12)可导致按钮沿线框152滑动，因此促动线框152的中间部分径向向外 延展脱离与槽102的配合。当线框152处于完全离开槽102的位置时(图16和19)，使用 者然后可沿向下的方向(即，沿着由内花键94限定的轴线的方向)拉动精加工打磨机台板 50并远离工具主体12。现在参看图1和20-22更详细地描述模式选择器24。模式选择器24通常可限定 控制面板160，该控制面板通过螺纹紧固件164和垫圈166可旋转地将可动构件26支承在 背板162上。控制面板160的背面170可以限定一对支承件172，该支承件分别安装一对爪 簧176。背板162可以限定多个围绕其环形表面形成的凹陷部180。如将描述的那样，爪簧 176可以选择性地套入对齐的一对凹陷部180中，以便将可动构件26确实定位在所需的操 作位置。背板162还可限定肋182。肋182可以与速度控制开关188相联的转换棒184对 齐。根据一个实施例，根据肋182横过转换棒184的运动，转换棒184可以在第一和第二位置之间转换。如将描述的那样，第一和第二位置可以与电机36(因此与输出构件38)的第
一和第二速度相对应。下面将简要介绍与模式选择器24相联的示例性电路。速度控制开关188可以包 括二极管192。可使速度控制开关188与打磨机10的接通/断开开关194电连接。在一个 例子中，当速度控制开关188运动到第一或“接通”位置时，电流绕过二极管192，打磨机10 全速运转。当速度控制开关188转向第二或“断开”位置时，电流被强制流经二极管192，促 使电机36运转的电压下降(而且，作为结果，输出构件38减速旋转)。再参看图1，下面将更详细地介绍模式选择器24的用图表示的图例部28。如图所 示，用图表示的图例部28可以具有第一外区200、第二外区202和第三外区204。在一个例 子中，每个第一、第二和第三外区200、202和204都可以包括图形信息，例如对应给定打磨 机任务的照片和/或示意图。如图所示，第一外区200可包括表示细部打磨机台板52的图 画的图形。第二外区202可以具有表示精加工打磨机台板50的图画。第三外区204可以具 有表示随机轨道式打磨机台板54的图画。在一个例子中，可用不同颜色对每个外区作出颜 色标记。此外，在第一外区200上可以设置龟形图，在第三外区204上可以设置兔形图。可 以理解的是，指向第三外区204的可动构件26的旋转方位可与处于第一位置的转换棒184 和第一速度相对应，这样速度控制开关188处于“接通”位置。类似地，可动构件26旋转成 指向第一外区200时，转换棒184转换到第二位置(经肋182横过转换棒184的运动)，相 应于速度控制开关188处于“断开”位置。可以想到，可根据外区和/或内区设置附加速度 设定(下文将介绍)。可以考虑使用电位计来控制速度。根据其它一些实例，可围绕用图表示的图例部28设置相应于根据给定任务而优 化的砂纸粒度值的标识。附加地或可替换地，用图表示的图例部28可以具有与用于打磨机 的示例性物品(即门、台子、基座等)的图形(如图画、示意图、照片等)。可将要打磨的物 品的图画和粒度值布置为第一内区205、第二内区206、第三内区207、第四内区208和第五 内区209。可以理解的是，虽然上面示出和描述的与可动构件26相连的模式选择器24以标 度盘或指示件形式围绕轴线旋转，但是模式选择器也可以采取可替换的形式。例如，模式选 择器24可供选择地包括构造成用于线性移动的柄或其它结构。现在参看图23和24，它们示出了根据本实用新型另一例子构造的打磨机210。除 另外描述外，打磨机210还可以包括本说明书中针对其它打磨机所讨论过的特征。打磨机 210通常可包括具有一对蛘形壳体部分214和216的外壳212或工具主体。打磨机210还 可包括驱动系统218，该系统被容纳于由蛘形壳体部分214和216限定的空腔中。工具主 体212和驱动系统218可具有常规的结构和操作方式，因此在这里不必进行非常详细的讨 论。模式选择器224可以可转动地与工具主体212联结。如上述的工具10那样，可以将打 磨机210构造为可选择地与多个台板222匹配。在模式选择器224的下侧可以限定围绕环 形圈226形成的多个第一凹口 225。多个第一凹口 225可以协同工作地与限定在工具主体 212中的多个第二凹口 227对齐。模式选择器224可以进一步限定布置在周围的用图表示 的图例部228。用图表示的图例部228可以限定与上述用图表示的图例部28相似的图形。 然而，根据本实施例，在模式选择器224中，可将模式选择器224的用图表示的图例部228 旋转到与设置在工具主体212上的箭头230对齐。多个台板222可以限定精加工打磨机台板250和随机轨道式打磨机台板254。也可以设置其它台板。细部打磨机台板252可以限定附联毂盘260，该附联毂盘包括一系列围 绕其遮挡件264向外延伸的突起262。可将内花键268设置在精加工打磨机台板250上，并 将其构造为可与设置在驱动系统218的电机272上的外花键270紧密配合。突起262被构 造为分别可滑动地对齐并插入限定在模式选择器224的环形圈226和工具主体212上的相 应的第一和第二凹口 225和227中。可以理解的是，可使多个第一凹口 225可旋转地与特 定的多个第二凹口 227对齐，以便接收正确的台板222，该台板与同箭头230对齐的用图表 示的图例部228上的给定图形相符。随机轨道式台板254可包括围绕附联毂盘276分布的突起274。舌部280可以从 附联毂盘276向外延伸出并与其相邻。可将舌部280构造为协同工作地嵌套于形成在工具 主体212上的凹穴282中。如图所示，与围绕附联毂盘260布置的突起262相比，突起274 位于围绕附联毂盘276沿径向不同的位置处。可以理解的是，一旦使用者将模式选择器224 旋转到显示随机轨道式打磨机台板254的用图表示的图例部228的图形与箭头230对齐的 位置，突起274可协同工作地与预定凹口 225 (模式选择器224的环形圈226的)和凹口 227 (工具主体212的)对齐。如所理解的那样，凹口 225、227的旋转方位仅允许与箭头230 对齐的用图表示的图例部228所标识的打磨机台板222联接。因此，可排除其它打磨机台 板222的联接。可以理解的是，尽管上述实施例以与“凹口 ”和“突起”相联的方式进行描述，但也 可以设置其它几何形状以便为工具主体212提供可选择的与图例部相符的特定台板。尽管没有具体示出，可在各附联毂盘260和276中设置旋转构件，可将该旋转构件 构造为根据给定任务提供期望的偏移量和/或平衡质量。另外，尽管没有具体显示，可选择 性地例如通过联接组件(参看以上描述的联接组件150)或其它联接方法使台板222与打 磨机210联结。现在转向图25和26，它们示出了根据本实用新型又一例子的打磨机310。除另外 描述外，打磨机310可包括本说明书中针对其它打磨机所描述过的特征。打磨机310可包 括具有一对蛘形壳体部分314和316的外壳或工具主体312。打磨机310可进一步包括驱 动系统318，该驱动系统被装入由蛘形壳体部分314和316限定的空腔中。工具主体312和 驱动系统318可具有常规的结构和操作方式，因此在这里不必进行非常详细讨论。驱动系 统318可以选择性地与多个台板联结，总体用附图标记322表示。打磨机310可以包括窗 口 324，该窗口为轮形件326提供观察途径。在一种结构中，轮形件326可以限定用图表示 的图例部328。用图表示的图例部328包括第一区330、第二区332和第三区334。各个区 330,332和334可以对应一个图形(即图画、示意图)，所述图形示出给定台板322的形状 以及给定台板322将运行的定向路径。台板322可以包括精加工打磨机台板350、随机轨道式打磨机台板354和方形足迹 细部打磨机台板356。根据一个例子，如可在所示出的细部打磨机台板356上设置指状部或 其它结构360，用于使轮形件326旋转进入旋转位置，该旋转位置相应于与通过窗口 324观 察到的与联接台板322相关联的区域(即330、332或334)。在一个例子中，翻转键(flip key) 366可从打磨机310的输出构件338伸出。翻转键366可以穿过示于精加工打磨机台 板350上的相应的开口 370，而且可使该翻转键旋转至固定位置，以便相对于工具主体312 锁定给定台板322。尽管没有具体示出，在其它台板354和356上限定有类似开口。也可将
13翻转键366设置在本说明书公开的其它打磨机上，以便固定本说明书公开的其它台板。现在转向图27，其示出了根据本实用新型附加特征的打磨机410。除另外描述外， 打磨机410可包括本说明书中针对其它打磨机所描述过的特征。可将打磨机410构造成与 上述打磨机10、210和310相似，而且也可包括设置在工具主体412的筒体413中的灰尘排 出风扇411。由于将灰尘排出风扇411设置在筒体413中，多个台板(即，如图25中的350、 354和356)可以包括调整为适用于每个台板的可旋转构件。这样，每个可旋转构件都可以 限定平衡质量和偏移量，而不用风扇(即与打磨机10相关的上述风扇90)。现在转向图28-30，它们示出了根据本实用新型的附加特征构造的打磨机510。除 另外描述外，打磨机510可包括本说明书中针对其它打磨机所描述过的特征。打磨机510 可包括具有一对蛘形壳体部分514和516的工具主体或外壳512。打磨机510还可包括容 纳在由蛘形壳体部分514和516限定的空腔中的驱动系统518。工具主体512和驱动系统 518可以是常规的结构和操作方式，因此在这里不必进行非常详细讨论。驱动系统518可以 与多个台板选择性地联结。所示出的台板为精加工打磨机台板520(图28)、随机轨道式打 磨机台板522 (图29)和方形精加工打磨机台板524 (图30)。打磨机510设有弹性波纹管 528用来将各个台板520、522、524固定到工具主体512上。如图29所示，其示出了被联结在具有风扇遮挡件532的板件530和示例性的精加 工打磨机台板520之间的弹性波纹管528。风扇遮挡件532通常限制用于冷却电机的风扇 534。板件530可以进一步限定灰尘通道536，该通道被构造为通过灰尘排出通道(例如灰 尘排出通道20)排出空气。参看图32，弹性波纹管528可联结在一对软管夹560之间。软 管夹560的相对端可联到板件530和固定板562。在一个例子中，固定板562可以限定凸起 566用来可选择地接收形成在精加工打磨机台板520上的突柱568。弹性波纹管528为有 效地排出灰尘提供围绕部。现在转向图33-37，描述根据本实用新型的附加特征构造的模式选择器624。模式 选择器624可操作地设置在工具主体612上且可包括可动构件630、控制面板632、轮形件 634 (图34)和中心毂盘636。可动构件630可呈转盘或旋钮的形式。可动构件630可具有 形成于其上的指示件640。控制面板632可以包括用图形表示的图例部642，该图例部的 第一区644a、第二区644b、第三区644c和第四区644d中都包括图形。正如所意识到的那 样，可将可动构件构造为可以旋转，因此根据需要进行的打磨任务，指示件640与用图表示 的图例部642上优选的图形对齐。控制面板632还可限定开口 648、窗口 650和按钮通道 652。控制面板632也可限定与开口 648相邻的凹槽654，用于选择性地接收通过处于嵌套 位置中的弹簧660偏置的帽658。偏置帽658可以给使用者正确的触觉反馈可动构件630 位于所期望的与用图表示的图例部642上各个区644a-644d对齐的位置。在装配位置，中 心毂盘636的杆661穿过形成在可动构件630中的开口 662、穿过控制面板632中的开口 648且与轮形件634上的毂盘663联结。然后可动构件630、中心毂盘636和轮形件634可 以共同相对于控制面板632的开口 648旋转。轮形件634可以包括第一图像664a、第二图像664b、第三图像664c和第四图像 664d。轮形件634被固定为随可动构件630旋转，因此通过窗口 650可观察到第一到第四 图像664a-664d中之一。根据由使用者确定的期望任务，图像664a_664d与用图表示的图 例部642上适合的图形644a-644d相对应。进一步说明，如图36-37所示，需要改变打磨任务时，使用者可将可动构件630从图36所示的位置旋转至图37所示的位置。尽管此处没 有特别描述，可动构件630的旋转可以与速度控制开关、如上面对附图20-22描述的电机的 第一和第二速度相应的所述速度控制开关188协同操作。如图36所示，其显示出可动构件630旋转至使指示件640指向第四区644d的位 置。在图36和37中还示出了与上述按钮30结构相似的按钮653，其延伸通过按钮通道 652。由于可动构件630可旋转地与轮形件634固定，因此通过控制面板632的窗口 650可 以观察到与轮形件634的第四图像664d相应的位置。在图37所示的例子中，使用者可以 旋转可动构件，例如逆时针方向旋转直到指示件640指向用图表示的图例部642的第二区 644b。在这个位置，可以通过控制面板632的窗口 650观察到第二图像664b。尽管没有特别显示，本领域技术人员可以得知，当指示件640指向用图表示的图 例部642的第一区664a时，可以通过窗口 650观察到轮形件634的第一图像664a。类似 地，当指示件640指向用图表示的图例部642的第三区664c时，可以通过控制面板632的 窗口 650观察到轮形件634的第三图像644c。根据其它一些例子，各图像664a_664d可以 具有不同颜色以指示一些可被选择的打磨模式，这些模式可以包括电机速度的改变。可以 理解的是，可将模式选择器624和相关的特征构造成用于操作上述任何打磨机。对于本领域技术人员而言，所提供的示例性实施例详尽而全面地表述了本实用新 型的构思。为了全面理解本实用新型的实施例，列举了许多具体的细节，例如具体的部件、 设备和方法的例子。本领域技术人员很容易想到那些不是必需使用的具体细节、那些可以 不同形式实施的示例性实施例，而且它们都不应构成对本申请范围的限制。在一些示例性 实施例中，都没有对公知的工艺、公知的设备结构和公知的技术进行详细介绍。本申请中使用的术语仅仅是为了描述具体示例性实施例而不具限制作用。除非本 申请中明确排除，如在本申请中使用的单数形式的“一”、“一”、和“该”也可以包括多数形 式。词汇“包含(comprises)”、“包含(comprising) ”、“包括”、“具有”都是包括在内的意思， 因此明确说明了所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，且不排除一或多个其 它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的集合的存在或附加。除非特别指定了执 行顺序，不应将说明书中描述或图示说明的方法步骤、工艺和操作解释为是实现它们所必 需的。还可以理解的是，可以使用附加的或可替换的步骤。当提到一个元件或层处于另一元件或层“之上”、与另一元件或层“配合”、“连接” 或“联结”时，可以表示该元件或层直接处于另一元件或层“之上”、与另一元件或层直接“配 合”、“连接”或“联结”，或者也可以存在中间元件或层。反之，当提到一个元件直接处于另 一个元件或层“之上”、与另一元件或层“直接配合”、“直接连接”或“直接联结”时，则不存 在中间元件或层。用于描述元件之间关系的其它词也应该以类似方式理解(如“之间”和 “之间直接”，“相邻”和“直接相邻”等)。如在此使用的，词汇“和/或”包括一个或多个相 关的列举的物品中的任何和所有组合。尽管本说明书中采用词语第一、第二、第三等来描述不同元件、部件、区域、层和/ 或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些词语的限制。这些词语仅仅用 于区分一个元件、部件、区域、层或部分和其它元件、部件、区域、层或部分。除非通过上下文 清楚地指出，如第一、第二和其它序数词之类的词不表示先后次序或顺序。因此，下面讨论 的第一元件、部件、区域、层或部分也可以称之为第二元件、部件、区域、层或部分而没有超出这些示例性实施例的教导。表示空间关系的单词，例如“内部”、“外部”、“在 之下”、“在 下面”、“下方”、
“在...之上”、“上方”等可以用来描述如图中所示的一个元件或结构部分(feature)与其 他元件(一或多个)或结构部分(一或多个)之间的关系。表示空间关系的词语可以包括 除图中所示方位外设备在使用或操作中的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描 述为在其它元件或结构部分“之下”或“下面”的元件应被定位为在其它元件或结构部分之 上。因此，示例性的词语“在...之下”可以包括之上和之下两个方位。设备也可以被另外 定位(旋转90度或在其它方位)，据此可解释本说明书中使用的空间上相对的描述词语。为了举例说明和介绍，上面对提供的一些实施例进行了描述。但这些描述并非穷 举或限制本实用新型。尽管没有具体显示或描述，具体实施例中的独特的元件或结构部分 通常并不限于该具体实施例，相反，在合适之处它们可以互换并可用在选定的实施例中。同 一元件或结构部分还可以多种方式进行改变。这些改变并未超出本实用新型，所有这些改 变都应包括在本实用新型的范围之内。相关申请的交叉引用本申请要求享有2008年8月20日提交的美国临时申请W). 61/090，417的优先权。 上述申请公开的全部内容作为参考引入本实用新型中。
权利要求一种用于使磨料介质运动的工具，其特征在于，该工具包括工具主体；容纳在所述工具主体中并包括输出构件的驱动系统；设置在所述工具主体上的保持构件；具有第一附联毂盘的第一台板，该附联毂盘在安装位置与所述保持构件可选择地联结，所述第一台板具有第一可旋转构件，在第一操作模式中该第一可旋转构件与所述输出构件可选择地联接；具有第二附联毂盘的第二台板，该附联毂盘在安装位置与所述保持构件可选择地联结，所述第二台板具有第二可旋转构件，在第二操作模式中该第二可旋转构件与所述输出构件可选择地联接；及设置在所述工具主体上的模式选择器，该模式选择器具有可动构件和用图表示的图例部，其中所述可动构件可在至少第一位置和第二位置之间运动，所述第一位置与第一输出构件速度相应，所述第三位置与第二输出构件速度相应，其中所述可动构件在所述第一位置与用图表示的图例部上和第一台板对应的第一图形基本对齐，在所述第二位置与用图表示的图例部上和第二台板对应的第二图形基本对齐。
2.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述第一台板的第一可旋转构件被安装成 用于相对于所述输出构件具有第一偏移量的轨道，所述第二台板的第二可旋转构件被安装 成用于相对于所述输出构件具有第二偏移量的轨道，其中所述第一和第二偏移量不同。
3.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述第一可旋转构件包括上面设置有第一 配重的第一风扇，其中所述第二可旋转构件包括上面设置有第二配重的第二风扇，其中所 述第一和第二配重具有不同质量。
4.如权利要求3所述的工具，其特征在于，所述第一台板是被构造成用于处于安装位 置的轨道式打磨机的轨道式台板，所述第二台板是被构造成用于处于安装位置的随机轨道 式打磨机的随机轨道式台板。
5.如权利要求4所述的工具，其特征在于，所述第一台板包括多个柔性柱，这些柔性柱 具有与所述第一台板联结的第一端和通过所述工具主体可选择性地保持在安装位置的第二端.
6.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述保持构件包括线框，该线框在安装位置 可选择地嵌套在围绕各第一和第二附联毂盘的每一个限定的各自的槽中。
7.如权利要求6所述的工具，其特征在于，还包括设置在工具主体上的按钮，该按钮 与所述线框协同操作且可以运动至松脱位置，以便延展所述线框并使所述线框从各槽中松 脱，从而在所述第一和第二台板之间进行更换。
8.如权利要求7所述的工具，其特征在于，在每个所述第一和第二附联毂盘上分别限 定出倒棱的环形前缘，其中各第一或第二台板朝所述安装位置的运动导致所述环形前缘延 展所述线框，直到朝向所述安装位置的连续运动使所述线框嵌套于各槽中为止。
9.如权利要求1所述的工具，其特征在于，还包括具有第三附联毂盘的第三台板，该附 联毂盘在安装位置与所述保持构件可选择地联结，所述第三台板具有第三可旋转构件，在 第三操作模式中该第三可旋转构件与所述输出构件可选择地联接；及其中，所述第一台板限定出熨斗形轮廓，该轮廓具有基本扁平的第一端和基本为尖头状的第二端，所述第一台板包括接近基本呈尖头状的第二端设置的灰尘通道，其中所述第 三台板限定出熨斗形轮廓，该轮廓具有基本呈尖头状的第一端和基本扁平的第二端，所述 第三台板包括接近基本扁平的第二端设置的灰尘通道，其中所述第一台板的基本扁平的第 一端在安装位置与工具前端的灰尘排出部分对齐，所述第三台板的基本呈尖头状的第一端 在安装位置与所述工具的灰尘排出部分对齐。
10.如权利要求9所述的工具，其特征在于，所述第三台板包括设置在其的基本呈尖头 状的第一端处的指状延伸部。
11.如权利要求9所述的工具，其特征在于，所述可动构件与在用图表示的图例部上的 相应于所述第三台板的第三图形基本对齐。
12.如权利要求1所述的工具，其特征在于，还包括与所述模式选择器通讯的速度控制 开关，其中所述模式选择器限定出肋，该肋基于所述模式选择器的运动凸轮带动地横过所 述速度控制开关的输入部，以便在所述第一输出构件速度和第二输出构件速度之间转换。
13.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述工具主体限定出灰尘排出部分；及其中所述第一或第二台板中至少之一限定出安排于第一端上的第一灰尘通道和限定于相对的第二端上的第二灰尘通道，其中所述第一灰尘通道在第一安装位置与所述灰尘排 出部分对齐，所述第二灰尘通道在第二安装位置与所述灰尘排出部分对齐，其中所述第一 或第二台板中至少之一的第一端相对于所述输出构件在所述第一和第二安装位置之间大 致旋转180°。
14.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述用图表示的图例部的第一和第二图形 分别包括所述第一和第二台板的照片。
15.如权利要求14所述的工具，其特征在于，所述用图表示的图例部还包括表示适合 用于用选定的第一或第二台板打磨的工作表面的图形。
16.如权利要求15所述的工具，其特征在于，所述模式选择器包括控制面板，其限定了开口和窗口，所述可动构件至少部分地被所述开口接收；及轮形件，其上至少具有第一和第二图像，该轮形件被联结成用于随所述可动构件旋转 且与所述第一或第二图像之一对齐，以便在可动构件旋转过程中通过窗口进行观察，以便 利用用图表示的图例部上的第一或第二图形与所述可动构件上的指示件的对齐相应。
17.一种用于使磨料介质运动的工具，其特征在于，所述工具包括工具主体；容纳在所述工具主体中且包括输出构件的驱动系统；保持构件，其包括设置在所述工具主体上的线框；具有第一附联毂盘的第一台板，该附联毂盘限定出在安装位置可选择地接收所述保持 构件的第一槽，所述第一台板具有第一可旋转构件，在第一操作模式该第一可旋转构件可 选择地与所述输出构件联接；具有第二附联毂盘的第二台板，该附联毂盘限定出在安装位置可选择地接收所述保持 构件的第二槽，所述第二台板具有第二可旋转构件，在第二操作模式该第二可旋转构件可 选择地与所述输出构件联接；设置在所述工具主体上的按钮，该按钮与所述线框协同操作且可向松脱位置运动，在 该松脱位置所述线框延展且使所述线框分别与所述第一和第二槽松脱，从而在第一和第二台板之间进行更换；设置在所述工具主体上且具有可动构件和用图表示的图例部的模式选择器，其中所述 可动构件在至少第一位置和第二位置之间运动，所述第一位置与第一输出构件速度相应， 所述第二位置与第二输出构件速度相应，其中所述可动构件在所述第一位置与用图表示的 图例部上和第一台板对应的第一图形基本对齐，在所述第二位置与用图表示的图例部上和 第二台板对应的第二图形基本对齐；及其中，所述第一台板是被构造成用于处于安装位置的轨道式打磨机的轨道式台板，所 述第二台板是被构造成用于处于安装位置的随机轨道式打磨机的随机轨道式台板。
18.如权利要求17所述的工具，其特征在于，所述第一台板的第一可旋转构件被安装 成用于相对于所述输出构件具有第一偏移量的轨道，第二台板的第二可旋转构件被安装成 用于相对于所述输出构件具有第二偏移量的轨道，其中所述第一和第二偏移量不同。
19.如权利要求18所述的工具，其特征在于，所述第一可旋转构件包括上面设置有第 一配重的第一风扇，其中所述第二可旋转构件包括上面设置有第二配重的第二风扇，其中 所述第一和第二配重具有不同质量。
20.如权利要求17所述的工具，其特征在于，所述第一台板包括多个柔性柱，这些柔性 柱具有与所述第一台板联结的第一端和通过所述工具主体可选择性地保持在安装位置的A-Ap ■上山弟一牺。
21.如权利要求17所述的工具，其特征在于，还包括具有第三附联毂盘的第三台板，该 附联毂盘在安装位置与所述保持构件可选择地联结，所述第三台板具有第三可旋转构件， 在第三操作模式中该第三可旋转构件与所述输出构件可选择地联接；及其中，所述第一台板限定出熨斗形轮廓，该轮廓具有基本扁平的第一端和基本为尖头 状的第二端，所述第一台板包括接近基本呈尖头状的第二端设置的灰尘通道，其中所述第 三台板限定出熨斗形轮廓，该轮廓具有基本呈尖头状的第一端和基本扁平的第二端，所述 第三台板包括接近基本扁平的第二端设置的灰尘通道，其中所述第一台板的基本扁平的第 一端在安装位置与工具前端对齐，所述第三台板的基本尖头状的第一端在安装位置与所述 工具的前端对齐。
专利摘要一种用于运动磨料的工具可包括工具主体；容纳在工具主体中并包括输出构件的驱动系统；设置在工具主体上的保持构件；具有第一附联毂盘和第一可旋转构件的第一台板；具有第二附联毂盘和第二可旋转构件的第二台板；及设置在工具主体上的模式选择器。模式选择器可具有可动构件和用图表示的图例部，可动构件可在至少第一位置和第二位置之间运动，第一位置与第一输出构件速度相应，第二位置与第二输出构件速度相应。可动构件在第一位置与用图表示的图例部上和第一台板对应的第一图形基本对齐，在第二位置与用图表示的图例部上和第二台板对应的第二图形基本对齐。采用本工具无需使用手动工具就可选择地使相关打磨机台板与共用打磨机底座联接。
文档编号B24B23/02GK201579686SQ20092017983
公开日2010年9月15日 申请日期2009年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者克里斯托弗·J·默里, 安德鲁·沃克, 弗兰克·A·德桑蒂斯, 弗雷德里克·R·比恩, 贾森·麦克罗伯茨, 迈卡·A·科尔曼, 韦德·C·金 申请人:布莱克和戴克公司