专利名称：一种喷嘴装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热镀锌技术领域，更具体地说涉及一种喷嘴装置。
背景技术：
热镀锌是将钢铁浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层，以此来防止钢铁生锈的一种 方法，也是工业领域中的一项重要防腐技术。近年来，随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌技 术也得到了很大发展，现已被广泛应用于钢铁产品及设备的保护中。目前，热镀锌机组是一种常用的热镀锌设备。其中，对镀层厚度的控制系统是整个 热镀锌机组的核心，在热镀锌过程中，起着极其重要的作用。而喷嘴装置是镀层厚度控制系 统中的关键部件，其喷射流量和压力等多个参数都影响着镀层的厚度及均匀性。 现有的喷嘴装置有两种，一种是双弧形面喷嘴装置，另一种是长平嘴式喷嘴装置。 如图1所示，为双弧形面喷嘴装置的结构示意图。该装置包括上刀唇11和下刀 唇12，所述上刀唇11和所述下刀唇12组合形成用于缓冲并喷射压縮空气的喷射腔13。其 中，喷射腔13的上表面和下表面均为弧形面。热镀锌过程中，当钢板高速连续地由热镀锌 槽中出来，经过喷嘴装置时，喷射腔13内的压縮空气由喷射腔13的喷射口 14喷出，对粘有 热锌层的钢板进行喷吹，以此来控制钢板的镀层厚度。虽然双弧形面喷嘴装置结构简单，但 是，由于该装置喷射腔13的上表面和下表面均为弧形面，制作时不易使整个喷嘴装置的喷 射口 14的高度保持一致，因而制作过程相当困难，而且，由于上刀唇11和下刀唇12的相对 位置是固定不变的，致使喷射口 14的高度不可调节，从而导致热镀锌过程中无法高精度地 控制镀层厚度。 如图2所示，为长平嘴式喷嘴装置的结构示意图。该装置包括上刀唇21、下刀唇 22和螺杆25，所述上刀唇21和所述下刀唇22组合形成用于缓冲及喷射压縮空气的喷射腔 23，所述螺杆25固定于上刀唇21上，与上刀唇21的外表面垂直，通过控制上刀唇21上下 移动来调节喷射腔23的喷射口 24的高度。当粘有热锌层的钢板经过该喷嘴装置时，喷射 腔23内的压縮空气经由喷射腔23的喷射口 24喷出，通过向镀锌钢板喷吹压縮空气来实现 对钢板镀层厚度的控制。此外，喷射口 24的高度可以通过螺杆25来调节，当调节螺杆25 使得喷射口 24的高度变小时，喷吹的力度相应地变大，喷嘴装置的控制精度随之提高。虽 然该装置的加工精度高，解决了双弧形面喷嘴装置不能高精度控制镀层厚度的问题，但是 由于其结构复杂，在控制喷射口 24的高度时，需要采用手动旋转螺杆25的方式，不易掌握 尺寸，因而存在不易调节的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种喷嘴装置，用以实现在热镀锌过程中 对镀层厚度的高精度控制且便于调节的目的。 为实现上述目的，本实用新型提供了一种喷嘴装置，具体来说是这样实现的 —种喷嘴装置，包括上刀唇、下刀唇、螺栓和调整垫片；[0010] 所述上刀唇与所述下刀唇通过所述螺栓连接；所述调整垫片设置于所述上刀唇与 所述下刀唇相连接的一端之间； 所述上刀唇的内表面与所述下刀唇的内表面形成狭长的喷射腔，所述喷射腔包括
缓冲区和喷射区，所述缓冲区用于稳定压縮空气，形成平稳的气流，并传输到喷射区；所述
喷射区用于向镀锌钢板平稳地喷射压縮空气，以此控制镀锌钢板的镀层厚度。 优选的，所述上刀唇构成缓冲区的部位的内表面为斜面。 优选的，所述上刀唇构成喷射区的部位的内表面为水平面。 优选的，所述下刀唇的内表面为水平面。 优选的，所述螺栓穿过所述调整垫片，将所述调整垫片夹固在所述上刀唇与所述 下刀唇之间。 优选的，所述调整垫片的厚度为所述喷射区的高度。 优选的，所述缓冲区的长度为所述喷射区长度的1-2倍。 从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例中，上刀唇和下刀唇组合构成的 喷射腔为简单的狭长结构，对压縮空气起到良好的缓冲稳定作用，从而实现了对镀锌钢板 的平稳喷吹，达到对镀层厚度的高精度控制；而且，上刀唇与下刀唇之间设置有一定厚度的 调整垫片，用来改变喷射区的高度，以此调整喷射的力度，更进一步实现了热镀锌过程中喷 嘴装置对镀层厚度的高精度控制及便于调节的目的。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为现有技术中双弧形面喷嘴装置的结构示意图； 图2为现有技术中长平嘴式喷嘴装置的结构示意图； 图3为本实用新型实施例提供的一种喷嘴装置的结构示意图。
具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 本实用新型实施例公开了一种喷嘴装置，以实现镀层厚度的高精度控制及喷嘴高 度便于调节的目的。如图3所示，本实用新型实施例提供的喷嘴装置包括上刀唇31、下刀 唇32、螺栓35和调整垫片36，其中，所述上刀唇31与所述下刀唇32通过所述螺栓35相连 接，并且，由所述上刀唇31的内表面与所述下刀唇32的内表面构成一个狭长的喷射腔33， 该喷射腔33包括用于稳定压縮空气气流的缓冲区331和用于平稳地喷射压縮空气的喷射 区332 ;所述调整垫片36设置于上刀唇31与下刀唇32相连接的一端之间，用于调节喷射 区332的高度。[0025] 热镀锌过程中，当粘有热锌层的钢板由热锌槽中出来，经过该喷嘴装置时，由于该 喷嘴装置中喷射腔33具有狭长的结构特点，压縮空气在喷射腔33内流通时，先经过喷射腔 33的缓冲区331，形成稳定均匀的气流，之后，经由喷射区332平稳地喷射至镀锌钢板，以此 实现对镀锌钢板的镀层厚度的高精度控制；而且，该喷嘴装置的上刀唇31与下刀唇32相连 接的一端之间设置有可调整厚度的调整垫片36，用以调节喷射区332的高度，当上刀唇31 与下刀唇32之间设置的调整垫片36的厚度增大或减小时，喷射区332的高度相应地随之 增大或减小，从而达到了便于调节的目的，也改变了喷射的力度，进一步提高了对镀层厚度 的控制精度。 此外，其他实施例公开的装置中，所述上刀唇构成缓冲区的部位的内表面设计为 斜面，构成喷射区的部位的内表面设计为水平面，使得喷嘴装置易于加工，且易于实现高精 度。 另外，其他实施例公开的装置中，所述下刀唇的内表面为水平面。由于喷嘴装置设
置于热镀锌槽的锌液面之上，而下刀唇距离高温的锌液面最近，采用水平面作为下刀唇的
内表面可以保证高温环境下下刀唇的热变形较小，从而实现加工精度高的目的。 本实用新型提供的其他实施例中，所述螺栓穿过所述调整垫片，将所述调整垫片
夹固在所述上刀唇与所述下刀唇之间，从而实现对调整垫片的固定。 其他实施例中，所述调整垫片的厚度为所述喷射区的高度，在需要调整喷射区的 高度时，通过增大或者减小调整垫片的相应厚度来实现，从而达到更加便于调节的目的。 其他实施例公开的装置中，所述缓冲区的长度为所述喷射区长度的l-2倍，用以 使进入喷射腔的压縮空气在较长的缓冲区内得到充分的稳定和均匀，之后，再由喷射区平 稳地喷出。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求一种喷嘴装置，其特征在于，包括上刀唇、下刀唇、螺栓和调整垫片；所述上刀唇与所述下刀唇通过所述螺栓连接；所述调整垫片设置于所述上刀唇与所述下刀唇相连接的一端之间；所述上刀唇的内表面与所述下刀唇的内表面形成狭长的喷射腔，所述喷射腔包括缓冲区和喷射区，所述缓冲区用于稳定压缩空气，形成平稳的气流，并传输到喷射区；所述喷射区用于向镀锌钢板平稳地喷射压缩空气，以此控制镀锌钢板的镀层厚度。
2. 根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述上刀唇构成缓冲区的部位的内表面为斜面。
3. 根据权利要求1或2所述装置，其特征在于，所述上刀唇构成喷射区的部位的内表面为水平面。
4. 根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述下刀唇的内表面为水平面。
5. 根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述螺栓穿过所述调整垫片，将所述调整垫片夹固在所述上刀唇与所述下刀唇之间。
6. 根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述调整垫片的厚度为所述喷射区的高度。
7. 根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述缓冲区的长度为所述喷射区长度的1-2倍。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种喷嘴装置，包括通过上刀唇、下刀唇、螺栓和调整垫片，其中，上刀唇与下刀唇通过螺栓相连接，且在上、下刀唇相连接的一段之间设置有调整垫片，由上、下刀唇组合形成包括缓冲区和喷射区的喷射腔。本实用新型中上刀唇和下刀唇组合构成喷射腔，对压缩空气起到良好的稳定均匀作用，从而实现对镀锌钢板的平稳喷吹，达到对镀层厚度的高精度控制；而且，上刀唇与下刀唇之间设置有调整垫片，用来改变喷射区的高度，以此调整喷射的力度，更进一步实现了热镀锌过程中喷嘴装置对镀层厚度的高精度控制及便于调节的目的。
文档编号C23C2/16GK201506827SQ20092017976
公开日2010年6月16日 申请日期2009年10月15日 优先权日2009年10月15日
发明者宋建芝, 李子文, 李钢, 董中华 申请人:中冶连铸技术工程股份有限公司