专利名称：一种油田用钻杆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械零部件领域，具体涉及一种钻杆。
背景技术：
在工业生产中，油田用钻杆外周壁为工作面，其所处工作环境恶劣，杆体周壁很容易出现拉伤磨损，严重时甚至会影响整体设备运转。杆体多为单层基材制作，长时间高强度作业导致的磨损很难修复， 一般需要更换整根钻杆。利用传统的热处理方法工艺复杂，并且无法妥善解决这一难题。如果在工作面上设置普通镀层，其与基材粘合效果差，易剥落，不实用。因此，设计一种周壁耐磨损且经济节省、易加工的油田用钻杆已是当务之急。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题是所设计的一种油田用钻杆，杆体周壁耐磨损，使用寿命长。 本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是设计一种油田用钻杆，包括杆体，其特征在于在杆体周壁上顺序设置粘合层和耐磨层。 本实用新型所述的一种油田用钻杆，其特征在于杆体周壁为拉毛面。粘合层为镍合金粉喷涂层，粘合层厚度为0. 2 0. 5mm。耐磨层为钨合金粉喷涂层，耐磨层厚度为0. 05 5mm。 本实用新型所具有的有益效果是 1.本实用新型在杆体周壁上设置粘合层和耐磨层，耐磨层通过粘合层牢固结合在
周壁上，不易剥落且耐磨损，可有效延长钻杆使用寿命。 2.钻杆周壁面为拉毛面，可令粘合层与周壁的结合更为紧密。 3.粘合层为镍合金粉喷涂层，耐磨层为钨合金粉喷涂层，令加工操作简便且其材料性能符合层面特质要求镍合金粉喷涂层质地较软，附着力好，粘合效果佳；钨合金粉喷涂层质地坚硬，耐磨抗损。 4.本实用新型设计合理，制作成本低，适宜普及推广和工业化量产。
图1是本实用新型的结构示意图；[0012] 图2是图1的A部局部结构放大图；[0013] 图中1.杆体，2.粘合层，3.耐磨层。
具体实施方式
[0014] 实施例一 本实用新型所述的一种油田用钻杆，在杆体1的周壁上顺序设置粘合层2和耐磨层3，耐磨层3通过粘合层2牢固结合在周壁上，不易剥落且耐磨损。杆体1的周壁为拉毛面，可令粘合层2与周壁的结合更为紧密。粘合层为镍合金粉喷涂层，粘合层厚度为0. 2mm， 耐磨层为钨合金粉喷涂层，耐磨层厚度为0. 05mm。镍合金粉喷涂层质地较软，附着力好，粘 合效果佳；钨合金粉喷涂层质地坚硬，耐磨抗损。本实用新型可利用磨损过度的报废油田用 钻杆加工而成，不但经济节省而且有利于推动循环经济的发展。具体加工过程如下 1)将报废油田用钻杆上车床找正杆体1的外圆，将周壁粗化处理，使之形成拉毛 面； 2)喷涂粘合层2，粘合层2为镍合金粉喷涂层，厚度为0. 2mm，工作温度60—12(TC 以上； 3)喷涂耐磨层3，耐磨层3为钨合金粉喷涂层，厚度为0. 05mm，工作温度15(TC以 上，留0. 15-0. 25mm磨量； 4)火焰重熔，使其各层更好的溶入到工件内，提高结合强度，工作温度200°C以 上； 5)上磨床磨削至所需尺寸即可。 实施例二 粘合层厚度为0. 5mm，耐磨层为钨合金粉喷涂层，耐磨层厚度为5mm，其他结构与
实施方式与实施例一相同，不再赘述。 实施例三 粘合层厚度为0. 35mm，耐磨层为钨合金粉喷涂层，耐磨层厚度为2mm，其他结构与 实施方式与实施例一相同，不再赘述。
权利要求一种油田用钻杆，包括杆体，其特征在于在杆体周壁上顺序设置粘合层和耐磨层。
2. 根据权利要求1所述的一种油田用钻杆，其特征在于杆体周壁为拉毛面。
3. 根据权利要求1或2所述的一种油田用钻杆，其特征在于粘合层为镍合金粉喷涂层， 粘合层厚度为0. 2 0. 5mm。
4. 根据权利要求1或2所述的一种油田用钻杆，其特征在于耐磨层为钨合金粉喷涂层， 耐磨层厚度为0. 05 0. 5mm。
专利摘要一种油田用钻杆，属于机械零部件领域，具体涉及一种钻杆。其包括杆体，特征在于在杆体周壁上顺序设置粘合层和耐磨层。本实用新型在杆体周壁上设置粘合层和耐磨层，耐磨层通过粘合层牢固结合在周壁上，不易剥落且耐磨损。
文档编号C23C24/00GK201486480SQ20092022520
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日
发明者范立国 申请人:范立国