专利名称：一种机械自导向式粉末制品精整机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉末冶金精整设备，是一种机械自导向式粉末制品精整机。
背景技术：
粉末冶金制品的精整是指将制品置于阴模中，通过上下冲对制品进行施压，然后 卸去压力，再从阴模中脱出，成为符合设计要求的产品。现广泛使用的精整机结构为动力 源是一台电动机，经三角带带动传动轮旋转，再经过桥轮带动飞轮旋转，飞轮带动偏心曲轴 旋转，曲轴带动上滑块作上下往复运动，模架安装在中模板与上滑块上，上模板固定在上滑 块上，上冲固定在上冲固定板上，中模固定在机床床身上，下冲固定在下冲固定板上，调节 螺杆安装在全长固定板上，通过送料、推料机构将需精整制品送到阴模口，上滑块带动上冲 向下运动，将需精整制品压入阴模，并带动下冲压在调节好尺寸的调节螺杆上，此时上滑块 带动上冲到达最低位置，压制成型。随着上滑块向上运动，开始脱模，通过下冲复位簧与脱 模拉杆带动下冲复位，将制品带出阴模。此时上滑块在最高位置，上、下模冲在机构的带动 下进入新一轮压制，周而复始，连续压制。此结构制品的精度由模架导柱精度高低决定，结构复杂，制品精整精度低。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种利用模具导向的机械自导向式粉末 制品精整机。实现本实用新型目的的技术解决方案为一种机械自导向式粉末制品精整机，包 括机架、电机、飞轮、曲轴、上滑块、上连接板、上冲固定板、中模、导柱、调压螺杆、传动轴、送 料机构、上冲、推料机构、阴模、阴模盖、下冲、推料凸轮、送料凸轮、导轨、芯棒、上冲固定板 复位簧；上滑块通过设置在机架上的导轨并在曲轴的带动下做上下往复运动，上连接板设 置在上滑块的底部，上冲固定板设置在上连接板下方，中模设置在上冲固定板的下方，并与 机架的工作台相连接，中模的中部开有孔，芯棒设置在上连接板中部并贯穿设置在上冲固 定板下方的上冲内孔，导柱设置在上连接板的底部并贯穿上冲固定板和中模，上冲固定板 复位簧环绕在导柱周围，中部开孔的阴模盖固联于中模的中部，该孔与中模中部的孔相对 应，阴模设置在阴模盖的中部孔中，下冲设置在中模的孔中并贯穿阴模，调压螺杆设置在 中模的底部用于调整下冲的高度。本实用新型与现有技术相比，其显著优点为本实用新型直接在中模板上，安装调 节螺杆根据制品调节下冲高度，安装下冲复位簧、阴模复位簧复位，省去了下冲固定板、全 长固定板、调节螺杆等，结构先进合理，比现有结构更为简单，易加工，制造成本低。特别适 用于精整球类制品。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图为本实用新型的机械自导向式粉末制品精整机结构示意图。
具体实施方式
结合附图，本实用新型的一种机械自导向式粉末制品精整机，包括机架1、电机、飞轮、曲轴、上滑块2、上连接板3、上冲固定板4、中模10、导柱6、调压螺杆12、传动轴、送料机 构、上冲5、推料机构、阴模7、阴模盖8、下冲9、推料凸轮11、送料凸轮13、导轨14、芯棒15、 上冲固定板复位簧16 ；上滑块2通过设置在机架1上的导轨14并在曲轴的带动下做上下 往复运动，上连接板3设置在上滑块2的底部，上冲固定板4设置在上连接板3下方，中模 10设置在上冲固定板4的下方，并与机架的工作台相连接，中模10的中部开有孔，芯棒15 设置在上连接板3中部并贯穿设置在上冲固定板4下方的上冲5内孔，导柱6设置在上连 接板3的底部并贯穿上冲固定板4和中模10，上冲固定板复位簧16环绕在导柱6周围，中 部开孔的阴模盖8固联于中模10的中部，该孔与中模10中部的孔相对应，阴模7设置在阴 模盖8的中部孔中，下冲9设置在中模10的孔中并贯穿阴模7，调压螺杆12设置在中模10 的底部用于调整下冲9的高度。本实用新型还包括推料送料装置，该装置包括送料凸轮13、推料凸轮11，上述两 个凸轮共用一根传动轴。该装置设置在上说装置的左侧，并固连于机身1上。本实用新型的机械自导向式粉末制品精整机的工作过程电机通过皮带轮带动飞 轮旋转，飞轮通过离合器带动曲轴旋转，曲轴通过杠杆结构带动上滑块2在导轨14上做上 下运动，上滑块2带动上连接板3向下运动，运动一定距离后，碰到上冲固定板4，并带动下 方的上冲5在导柱6的导向下一同向下运动，需精整的制品通过包含送料凸轮13的送料机 构与包含推料凸轮11的推料机构被送到阴模口，随着上冲5进一步向下运动压到制品，将 制品压入阴模7中，阴模7随同上冲5与下冲9在阴模盖8内孔的导向下，一起向下运动， 当上冲5到达最低位置时，阴模7与下冲9到达压制位置，此时制品被精整到所需尺寸，然 后上冲随着上滑块2向上运动，制品在下冲与阴模复位簧的作用下，被顶出阴模，压制品的 一个加工周期结束。随着下一个循环，需精整的制品在包含送料凸轮13的送料机构与包含 推料凸轮11的推料机构的作用下，被送料夹送到阴模口，并将精整后的制品推出阴模，通 过导料槽进行收集，如此不断循环，连续作业。现有的精整机是靠导柱导向，导柱的精度高低决定了精整制品的精度高低，当需 精整制品精度较高时，就无法实现。本机构在原有导柱的导向下，增加了模具自身导向，因 模具上冲5、阴模7、阴模盖8制造的精度可以较高，这样导向精度就较高，从而提高制品的 精整精度。
权利要求一种机械自导向式粉末制品精整机，其特征在于，包括机架(1)、电机、飞轮、曲轴、上滑块(2)、上连接板(3)、上冲固定板(4)、中模(10)、导柱(6)、调压螺杆(12)、传动轴、送料机构、上冲(5)、推料机构、阴模(7)、阴模盖(8)、下冲(9)、推料凸轮(11)、送料凸轮(13)、导轨(14)、芯棒(15)、上冲固定板复位簧(16)；上滑块(2)通过设置在机架(1)上的导轨(14)并在曲轴的带动下做上下往复运动，上连接板(3)设置在上滑块(2)的底部，上冲固定板(4)设置在上连接板(3)下方，中模(10)设置在上冲固定板(4)的下方，并与机架的工作台相连接，中模(10)的中部开有孔，芯棒(15)设置在上连接板(3)中部并贯穿设置在上冲固定板(4)下方的上冲(5)内孔，导柱(6)设置在上连接板(3)的底部并贯穿上冲固定板(4)和中模(10)，上冲固定板复位簧(16)环绕在导柱(6)周围，中部开孔的阴模盖(8)固联于中模(10)的中部，该孔与中模(10)中部的孔相对应，阴模(7)设置在阴模盖(8)的中部孔中，下冲(9)设置在中模(10)的孔中并贯穿阴模(7)，调压螺杆(12)设置在中模(10)的底部用于调整下冲(9)的高度。
2.根据权利要求1所述的机械自导向式粉末制品精整机，其特征在于，还包括推料送 料装置，该装置包括送料凸轮(13)、推料凸轮(11)，上述两个凸轮共用一根传动轴。
专利摘要本实用新型公开了机械自导向式粉末制品精整机，精整机的上滑块通过设置在机架上的导轨并在曲轴的带动下做上下往复运动，上连接板设置在上滑块的底部，上冲固定板设置在上连接板下方，中模设置在上冲固定板的下方，并与机架的工作台相连接，中模的中部开有孔，芯棒设置在上连接板中部并贯穿设置在上冲固定板下方的上冲内孔，导柱设置在上连接板的底部并贯穿上冲固定板和中模，上冲固定板复位簧环绕在导柱周围，中部开孔的阴模盖固联于中模的中部，该孔与中模中部的孔相对应，阴模设置在阴模盖的中部孔中，下冲设置在中模的孔中并贯穿阴模，调压螺杆设置在中模的底部用于调整下冲的高度。本实用新型比现有结构更为简单，特别适用于精整球类制品。
文档编号B22F3/24GK201644795SQ20092028394
公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者潘学仁, 蒋正信, 郭忠武 申请人:扬州市海力精密机械制造有限公司