专利名称：铝渣球成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼钢水时所需的铝渣球生产技术领域，尤其涉及一种铝渣球成形装置。
背景技术：
随着国民经济的发展，对钢种和质量的要求越来越高，钢水冶炼技术也在原来的基础上逐步提高和改善。要想取得预期品种和质量的钢种，在炼钢时，必须使钢水达到纯净，使钢水深度脱杂，脱杂的条件必须对钢水进行脱氧化处理，常用的廉价的脱氧剂是金属铝。现有技术中铝渣球的生产没有一套完整的成形装置，许多工序都需要人工操作完成，劳动强度大，工作效率低，且铝渣料耗费较多，增加了生产成本。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术生产铝渣球工作效率低，耗费材料多，生产成本高等问题，提供了 一种铝渣球成形装置。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种铝渣球成形装置，包括原料仓、第一输送机、成球机、第二输送机、筛分离机和粉料输送机，原料仓、第一输送机、成球机、第二输送机和筛分离机依次对应连通，成球机内设有一对轧辊，两轧辊上间隔均匀设置有互相吻合的球形凹槽，筛分离机内设有可转动的横向滚筒，滚筒上开有可将铝渣球排出的排料孔，滚筒外设置有可随滚筒齐转动的筛网，筛网的分离口与粉料输送机相通，粉料输送机与成球机的进口相通。 所述成球机内的一对轧辊分为主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过齿轮传动机构带动其转动，齿轮传动机构包括一对同步齿轮、电机、互相啮合的小齿轮和大齿轮，主动辊的辊轴一端安装小齿轮，大齿轮安装在电机的输出轴上，主动辊的辊轴另一端套接同步齿轮，从动辊的辊轴与主动辊的相同端套接同步齿轮。 所述的滚筒外一体套接有可构成锥形架的小底盘和大底盘，小底盘和大底盘之间连接筛网，筛网的分离口下方对应设置有碎料仓，碎料仓与粉料输送机相通。[0007] 所述的大底盘上开有出料口，出料口下方对应连通收料仓。 所述的滚筒通过驱动机构带动其转动，驱动机构包括驱动电机、传动皮带、转轴和支撑轮，驱动电机通过传动皮带与转轴连接，转轴与滚筒连接，滚筒另一端由支撑轮支撑。[0009] 本实用新型的有益效果是该装置可直接做出成形的铝渣球，粘连的铝渣球通过滚筒转动分开，且铝渣球上携带的碎渣料可以被筛出，再次使用，整个过程一次性完成，工作效率高，碎料利用率高，大大降低了生产成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0011]
图1是本实用新型的结构示意图；[0012] 图2是
图1中成球机的结构示意图； 图3是图2的局部放大图； 图4是
图1中筛分离机的结构示意图。 其中1.原料仓，2.第一输送机，3.成球机，31.主动辊，32.从动辊，33.球形凹 槽，34.同步齿轮，35.电机，36.小齿轮，37.大齿轮，4.第二输送机，5.筛分离机，51.滚筒， 511.排料孔，52.筛网，53.小底盘，54.大底盘，541.出料口，55.碎料仓，56.收料仓，57.驱 动电机，58.转轴，59.支撑轮，6.粉料输送机。
具体实施方式如
图1 4所示，一种铝渣球成形装置，包括原料仓1、第一输送机2、成球机3、第 二输送机4、筛分离机5和粉料输送机6，原料仓1、第一输送机2、成球机3、第二输送机4和 筛分离机5依次对应连通，成球机3内设有一对轧辊，两轧辊上间隔均匀设置有互相吻合的 球形凹槽33，筛分离机5内设有可转动的横向滚筒51，滚筒51上开有可将铝渣球排出的排 料孔511，滚筒51外设置有可随滚筒51齐转动的筛网52，筛网52的分离口与粉料输送机 6相通，粉料输送机6与成球机3的进口相通。 如图2所示，所述成球机3内的一对轧辊分为主动辊31和从动辊32，主动辊31和 从动辊32通过齿轮传动机构带动其转动，齿轮传动机构包括一对同步齿轮34、电机35、互 相啮合的小齿轮36和大齿轮37，主动辊31的辊轴一端安装小齿轮36，大齿轮37安装在电 机35的输出轴上，主动辊31的辊轴另一端套接同步齿轮34，从动辊32的辊轴与主动辊31 的相同端套接同步齿轮34。 如图4所示，所述的滚筒51外一体套接有可构成锥形架的小底盘53和大底盘54， 小底盘53和大底盘54之间连接筛网52，筛网52的分离口下方对应设置有碎料仓55，碎料 仓55与粉料输送机6相通，大底盘54上开有出料口 541，出料口 541下方对应连通有收料 仓56，滚筒51通过驱动机构带动其转动，驱动机构包括驱动电机57、传动皮带、转轴58和 支撑轮59，驱动电机57通过传动皮带与转轴58连接，转轴58与滚筒51连接，滚筒51另一 端由支撑轮59支撑。 该铝渣球成形装置的工作过程是将配好的铝渣料送进原料仓l，接着由第一输 送机2搅拌均匀并输送，进入成球机3压制成形，再由第二输送机4输送进入筛分离机5，将 黏在一起铝渣球分开，从滚筒51的排料孔511排出，进入小底盘53和大底盘54构成的锥 形架内，锥形架在随同滚筒51转动的过程中，铝渣球上携带的碎渣料被筛网52筛出进入碎 料仓55，进而被输送进入成球机3进一步做成铝渣球，成形的铝渣球则从出料口 541进入收 料仓56。
权利要求一种铝渣球成形装置，其特征是包括原料仓(1)、第一输送机(2)、成球机(3)、第二输送机(4)、筛分离机(5)和粉料输送机(6)，原料仓(1)、第一输送机(2)、成球机(3)、第二输送机(4)和筛分离机(5)依次对应连通，成球机(3)内设有一对轧辊，两轧辊上间隔均匀设置有互相吻合的球形凹槽(33)，筛分离机(5)内设有可转动的横向滚筒(51)，滚筒(51)上开有可将铝渣球排出的排料孔(511)，滚筒(51)外设置有可随滚筒(51)齐转动的筛网(52)，筛网(52)的分离口与粉料输送机(6)相通，粉料输送机(6)与成球机(3)的进口相通。
2. 根据权利要求l所述的铝渣球成形装置，其特征是所述成球机(3)内的一对轧辊分为主动辊(31)和从动辊(32)，主动辊(31)和从动辊(32)通过齿轮传动机构带动其转 动，齿轮传动机构包括一对同步齿轮(34)、电机(35)、互相啮合的小齿轮(36)和大齿轮 (37)，主动辊(31)的辊轴一端安装小齿轮(36)，大齿轮(37)安装在电机(35)的输出轴上， 主动辊(31)的辊轴另一端套接同步齿轮(34)，从动辊(32)的辊轴与主动辊(31)的相同端 套接同步齿轮(34)。
3. 根据权利要求1所述的铝渣球成形装置，其特征是所述的滚筒(51)外一体套接 有可构成锥形架的小底盘(53)和大底盘(54)，小底盘(53)和大底盘(54)之间连接筛网 (52)，筛网(52)的分离口下方对应设置有碎料仓(55)，碎料仓(55)与粉料输送机(6)相 通。
4. 根据权利要求3所述的铝渣球成形装置，其特征是所述的大底盘(54)上开有出料 (541)，出料口 (541)下方对应连通有收料仓(56)。
5. 根据权利要求1所述的铝渣球成形装置，其特征是所述的滚筒(51)通过驱动机构 带动其转动，驱动机构包括驱动电机(57)、传动皮带、转轴(58)和支撑轮(59)，驱动电机 (57)通过传动皮带与转轴(58)连接，转轴(58)与滚筒(51)连接，滚筒(51)另一端由支撑 轮(59)支撑。
专利摘要本实用新型涉及炼钢水时所需的铝渣球生产技术领域，尤其涉及一种铝渣球成形装置。它包括原料仓、第一输送机、成球机、第二输送机、筛分离机和粉料输送机，原料仓、第一输送机、成球机、第二输送机和筛分离机依次对应连通，成球机内设有一对轧辊，两轧辊上间隔均匀设有互相吻合的球形凹槽，筛分离机内设有可转动的横向滚筒，滚筒上开有可将铝渣球排出的排料孔，滚筒外设有可随滚筒齐转动的筛网，筛网的分离口与粉料输送机相通，粉料输送机与成球机进口相通。该装置可直接做出成形的铝渣球，粘连的铝渣球通过滚筒转动分开，且铝渣球上携带的碎渣料可被筛出再次使用，整个过程一次性完成，工作效率高，碎料利用率高，大大降低了生产成本。
文档编号C21C7/06GK201538788SQ20092028372
公开日2010年8月4日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者梅一峰, 章可东, 顾小月 申请人:常州常武炉料有限公司