专利名称：铝渣球对辊式成形压球机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼钢水时所需的铝渣球生产技术领域，尤其涉及一种铝渣球对辊 式成形压球机，成形的铝渣球加入钢水中用以改善钢水的纯度，有利于夹杂物的吸附和去 除。
背景技术：
随着国民经济的发展，对钢种和质量的要求越来越高，钢水冶炼技术也在原来的 基础上逐步提高和改善。要想取得预期品种和质量的钢种，在炼钢时，必须使钢水达到纯 净，使钢水深度脱杂，脱杂的条件必须对钢水进行脱氧化处理，常用的廉价的脱氧剂是金属 铝。现有技术中通常是把金属铝和其它配料混合后做成铝渣块，然后放进钢水中用来吸附 和去除夹杂物，提高钢水的纯度。但是这种铝渣块放在钢水中与钢水的接触面积小，所需的 熔化时间长，因此不利于吸附和去除杂物，进而影响了钢水的纯度。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有炼钢水中铝渣块吸附去除杂物不彻底，进而影响钢水纯度的问题，提供一种铝渣球对辊式成形压球机，产出的成形铝渣球在 钢水中可迅速熔化，更好地吸附杂物。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种铝渣球对辊式成形压球 机，具有机壳，机壳上部和下部分别设有进料口和出料口，机壳内对应设有同时向内辊压的 主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过齿轮传动机构带动其转动，主动辊和从动辊上间隔 均勻设置有互相吻合的球形凹槽。所述的齿轮传动机构包括一对同步齿轮、电机、互相啮合的小齿轮和大齿轮，主动 辊的辊轴一端安装小齿轮，大齿轮安装在电机的输出轴上，主动辊的辊轴另一端套接同步 齿轮，从动辊的辊轴与主动辊的相同端套接同步齿轮。本实用新型的有益效果是可直接做出成形的铝渣球，生产效率高，做出的铝渣球 放入钢水中可迅速熔化，能更好地吸附和去除杂物，提高钢水的纯度。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的剖视图；图3是图2局部放大图。其中1.机壳，2.进料口，3.出料口，4.主动辊，5.从动辊，6.球形凹槽，7.同步 齿轮，8.电机，9.小齿轮，10.大齿轮。
具体实施方式
如
图1、2、3所示，一种铝渣球对辊式成形压球机，具有机壳1，机壳1上部和下部分 别设有进料口 2和出料口 3，机壳1内对应设有同时向内辊压的主动辊4和从动辊5，主动 辊4和从动辊5上间隔均勻设置有互相吻合的球形凹槽6，主动辊4和从动辊5通过齿轮传 动机构带动其转动，齿轮传动机构包括一对同步齿轮7、电机8、互相啮合的小齿轮9和大齿 轮10，主动辊4的辊轴一端安装小齿轮9，大齿轮10安装在电机8的输出轴上，主动辊4的 辊轴另一端套接同步齿轮7，从动辊5的辊轴与主动辊4的相同端套接同步齿轮7，主动辊 4通过电机8和互相啮合的大齿轮10和小齿轮9带动其转动，主动辊4再带动同步齿轮7 转动，同步齿轮7进而带动从动辊5转动。如图3所示，由于主动辊4和从动辊5上设置有互相吻 合的球形凹槽6，可使铝渣 料在滚压的过程中被挤压成为球形，使用方便，生产效率高。
权利要求一种铝渣球对辊式成形压球机，其特征是具有机壳(1)，机壳(1)上部和下部分别设有进料口(2)和出料口(3)，机壳(1)内对应设有同时向内辊压的主动辊(4)和从动辊(5)，主动辊(4)和从动辊(5)通过齿轮传动机构带动其转动，主动辊(4)和从动辊(5)上间隔均匀设置有互相吻合的球形凹槽(6)。
2.根据权利要求1所述的铝渣球对辊式成形压球机，其特征是所述的齿轮传动机构 包括一对同步齿轮(7)、电机(8)、互相啮合的小齿轮(9)和大齿轮(10)，主动辊(4)的辊轴 一端安装小齿轮(9)，大齿轮(10)安装在电机(8)的输出轴上，主动辊(4)的辊轴另一端套 接同步齿轮(7)，从动辊(5)的辊轴与主动辊(4)的相同端套接同步齿轮(7)。
专利摘要本实用新型涉及炼钢水时所需的铝渣球生产技术领域，尤其涉及一种铝渣球对辊式成形压球机。它具有机壳，机壳上部和下部分别设有进料口和出料口，机壳内对应设有同时向内辊压的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过齿轮传动机构带动其转动，主动辊和从动辊上间隔均匀设置有互相吻合的球形凹槽。它可直接做出成形的铝渣球，生产效率高，做出的铝渣球放入钢水中可迅速熔化，能更好地吸附和去除杂物，提高钢水的纯度。
文档编号B01J2/22GK201551986SQ20092028372
公开日2010年8月18日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者梅一峰, 章可东, 顾小月 申请人:常州常武炉料有限公司