专利名称：：铜渣提取铜的方法
技术领域：
：本发明涉及一种湿法提取金属化合物的方法，具体来说涉及一种从铜冶炼后的铜渣中提取铜的方法。
背景技术：
：铜渣是炼铜过程中产生的渣。铜渣中一般含有大约0.5-2.5wt%，其中的大约一半左右可以通过稀酸溶解提取。但由于铜渣中的铜含量较低，现有技术一般是在铜渣中掺入石灰石改性，用作建筑材料，从而导致铜资源的浪费。
发明内容本申请通过发明人长期的研究和试验，得到了一种利用稀酸从铜渣中提取铜的新的工艺方法，该方法可经济、有效的提取出铜渣中的酸可溶性铜，从而可以实现铜资源的有效利用，并且可产生较大的经济利益。本发明的上述技术效果可通过以下的技术方案来实现利用硫酸钙和浓硫酸溶液对矿渣进行均勻制粒，熟化干燥后浸没于稀酸中3-10小时，优选为5-8小时，所浸泡出的溶液经过浓缩、蒸发后，可用作萃取电沉积铜的原料。其中所述的硫酸钙的用量为矿渣重量的l_12wt%，优选为2.5-4.5衬％;其粒径为0.2-20mm，优选为0.5-lmm；所述的浓硫酸的浓度为200_500g/L，优选为300_500g/L，更优选为300-400g/L；其中所述的稀酸为稀硫酸和稀盐酸的混合物，稀硫酸的浓度为0.01-5g/L，稀酸中稀硫酸与稀盐酸的质量浓度比为11。通过本发明所述的技术方案，得到的铜提取液杂质含量少，溶液透明，通过浓缩蒸发，可作为萃取电沉积铜的原料。具体实施例方式选取未经处理的鼓风炉炼铜排出的炉渣(标记为1#铜渣)，通过X射线衍射分析测定其中的铜元素含量分别为0.68at%；铁的含量分别为3.5at%。实施例1准备1#铜渣lOOKg，利用破碎机将其破碎至30mm以下；加入IOKg浓度为200g/L的硫酸溶液和5Kg的硫酸钙制粒，其粒径为0.5-5cm范围；浸没用的稀酸lOOOKg，其中稀硫酸和稀盐酸的浓度均为0.01g/L，温度为常温，浸出时间分别选取3、5、8、10小时，并测定矿渣中铜、铁的含量；所得的浸出液通过浓缩蒸发，可作为萃取电沉积铜的原料。实施例2准备1#铜渣lOOKg，利用破碎机将其破碎至30mm以下；加入IOKg浓度为500g/L的硫酸溶液和12Kg的硫酸钙制粒，其粒径为0.5-5cm范围；浸没用的稀酸1000Kg，其中稀硫酸和稀盐酸的浓度均为2g/L，温度为常温，浸出时间分别选取3、5、8、10小时，并测定矿渣中铜、铁的含量；所得的浸出液通过浓缩蒸发，可作为萃取电沉积铜的原料。实施例3准备1#铜渣lOOKg，利用破碎机将其破碎至30mm以下；加入IOKg浓度为500g/L的硫酸溶液和IKg的硫酸钙制粒，其粒径为0.5-5cm范围；浸没用的稀酸lOOOKg，其中稀硫酸和稀盐酸的浓度均为5g/L，温度为常温，浸出时间分别选取3、5、8、10小时，并测定矿渣中铜、铁的含量；所得的浸出液通过浓缩蒸发，可作为萃取电沉积铜的原料。实施例4准备1#铜渣lOOKg，利用破碎机将其破碎至30mm以下；加入IOKg浓度为500g/L的硫酸溶液和IKg的硫酸钙制粒，其粒径为0.5-5cm范围；浸没用的稀酸1000Kg，其中稀硫酸和稀盐酸的浓度均为10g/L，温度为常温，浸出时间分别选取3、5、8、10小时，并测定矿渣中铜、铁的含量；所得的浸出液通过浓缩蒸发，可作为萃取电沉积铜的原料。比较例1准备1#铜渣lOOKg，利用破碎机将其破碎至30mm以下；加入IOKg浓度为500g/L的硫酸溶液和IKg的硫酸钙制粒，其粒径为0.5-5cm范围；浸没用的稀硫酸1000Kg，其浓度为5g/L，温度为常温，浸出时间分别选取3、5、8、10小时，并测定矿渣中铜、铁的含量；所得的浸出液通过浓缩蒸发，可作为萃取电沉积铜的原料。比较例2准备1#铜渣lOOKg，利用破碎机将其破碎至30mm以下；加入IOKg浓度为500g/L的硫酸溶液和IKg的硫酸钙制粒，其粒径为0.5-5cm范围；浸没用的稀盐酸lOOOKg，其浓度为5g/L，温度为常温，浸出时间分别选取3、5、8、10小时，并测定矿渣中铜、铁的含量；所得的浸出液通过浓缩蒸发，可作为萃取电沉积铜的原料。上述各实施例和比较例测定所得的铜渣中铜、铁和镍的含量汇总如下表1中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由表1可以看出，浸没时间为5小时或8小时后，铜的浸出过程已经基本完成，继续延长浸出时间，并不能提高浸出的产出效率，因此浸没时间优选5-8小时。而通过实施例1-4与比较例1的比较可以看出，浸没用的稀酸溶液中添加有稀盐酸时，可以显著提高铜的浸出产率，而铁的浸出并未显著增加；另外，通过实施例1-4与比较例2的比较可以看出，浸没用的稀酸溶液单纯使用稀盐酸时，铁的浸出显著增加，从而加大了后续萃取过程的难度。权利要求一种铜渣提取铜的方法，其特征在于以下步骤利用硫酸钙和浓硫酸溶液对矿渣进行均匀制粒，熟化干燥后浸没于稀酸溶液中3-10小时，浸出的溶液用作萃取电沉积铜的原料；其中，所述的浓硫酸溶液的浓度为大约200-500g/L；所述的稀酸溶液为稀硫酸和稀盐酸的混合液，稀酸溶液中稀硫酸的浓度为0.01-5g/L，稀酸中稀硫酸与稀盐酸的质量浓度比为1∶1。2.权利要求1的铜渣提取铜的方法，其特征在于所述的硫酸钙的用量为矿渣重量的l-12wt%。3.权利要求2的铜渣提取铜的方法，其特征在于所述的硫酸钙的用量为矿渣重量的2.5-4.5wt%。4.权利要求1或2的铜渣提取铜的方法，其特征在于稀酸溶液中稀硫酸的浓度为0.01-2g/L。5.权利要求1或2的铜渣提取铜的方法，其特征在于浸没于稀酸溶液中的时间为5-8小时。6.权利要求1或2的铜渣提取铜的方法，其特征在于所述的浓硫酸溶液的浓度为300-400g/L。7.权利要求1或2的铜渣提取铜的方法，其特征在于所述的铜渣为鼓风炉炼铜排出的炉渣。全文摘要本申请涉及一种从铜渣中提取铜的方法，其利用硫酸钙和浓硫酸溶液对矿渣进行均匀制粒，熟化干燥后浸没于由稀盐酸和稀硫酸组成的稀酸溶液中3-10小时，本申请的方法，具有工艺简单、浸出时间短、铜浸出效率高和引入的铁杂质离子浓度低的优点，所浸泡出的溶液经过浓缩、蒸发后，可用作萃取电沉积铜的原料。文档编号C22B7/04GK101798626SQ201010149879公开日2010年8月11日申请日期2010年4月19日优先权日2010年4月19日发明者祝军申请人:祝军