专利名称：过滤废电解液提高锌锭纯度的方法
技术领域：
本发明涉及有色金属冶炼技术领域，尤其是涉及一种过滤废电解液提高锌锭纯度的方法。
背景技术：
现有技术的沉矾除铁湿法炼锌方法，主要包括中性浸出、低温预中和、高温高酸浸 出、低污染沉矾除铁、含锌浸出液通过电解析出锌片、再经过熔炼生产锌锭。在电解过程中， 废电解液根据其含锌量的高低不断地返回到电解槽中。这种生产工艺生产得到的锌片中铅 的含量高，从而造成锌锭优质品率低；同时电解液中有大量的悬浮物影响电解效率，降低电 力能源的利用率。锌片中铅的来源有1、Pb2+在阴极板中的析出Pb2++2e = Pb ；2、悬浮物中PbO2和 PbSO4机械附着在阴极板上。其中悬浮物中PbO2及PbSO4机械附着在阴极板上是造成锌片 含铅高的主要原因。PbO2和PbSO4及大量的MnO2和过量的碳酸锶构成电解液中悬浮物的产生原因是 1、在阳板极上锰离子的析出，化学方程式为Mn2++2H20-2e = 4H++Mn02 I ；2、碳酸锶的过量加 入及PbO2和PbSO4的吸附。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种工艺简单、电能利用率 高、锌锭质量好的过滤废电解液提高锌锭纯度的方法。本发明的目的是这样实现的一种过滤废电解液提高锌锭纯度的方法，其特征在 于经过电解的废电解液含锌量高时返回到电解槽中继续电解，返回到电解槽中的电解液 部分或全部经过过滤步骤，滤除废电解液中的悬浮物杂质。本发明的方法更进一步的具体方案是，它包括如下步骤(1)在电解槽中根据其容量和废电解液排出量加入新电解液；(2)根据需要在电解槽中加入碳酸锶；(3)经过电解的废电解液含锌量高时返回到电解槽中继续电解，返回到电解槽中 的电解液部分或全部经过过滤步骤，滤除废电解液中的悬浮物杂质；(4)经过电解的废电解液含锌量低时送浸出工艺利用。所述的过滤步骤采用压滤机过滤，压滤渣排放堆存，压滤液含锌量以ZnSO4 H2SO4 的比例2. 8 3. 2为临界值，当压滤液ZnSO4 H2SO4的比例大于临界值时，返回到电解槽 中继续电解，当ZnSO4 H2SO4的比例小于临界值时送浸出工艺利用。所述的碳酸锶加入量是每吨锌加入3 5kg。为了使进入电解槽的新电解液和返回的废电解液混合均勻，新电解液和返回的废 电解液要经过电解液混合槽充分混合后加入到电解槽中。经过过滤步骤的废电解液还经过一个冷却过程，该冷却过程是通过空气冷却塔冷却。本发明的主要优点在于首先该技术成功解决了电解液悬浮物对锌片含铅的影响，使电解液含铅降低50%以上，提高了锌锭纯度和质量。其次该技术还降低了电解液粘 度，提高了电解液纯度，有利地保证了电解锌片析出，降低了电解液电压降，为降低电耗，过 滤洗渣提高锌金属回收率创造了条件。
图1是本发明过滤废电解液提高锌锭纯度的方法工艺流程图。
具体实施例方式下面结合工艺流程图和具体实施例对本发明进一步详细说明。实施例1 如图1所示，本方法使用的设备包括电解液混合槽、电解槽、压滤机和空 气冷却塔。一种过滤废电解液提高锌锭纯度的方法，它包括如下步骤(1)在电解槽中根据其容量和废电解液排出量，通过电解液混合槽充分混合后加 入新电解液；(2)在电解槽中加入碳酸锶，加入比例为每吨锌加入碳酸锶4kg ；(3)经过电解的废电解液含锌量高时返回到电解槽中继续电解，返回到电解槽中 的电解液部分或全部经过过滤步骤，滤除废电解液中的悬浮物杂质；所述的过滤步骤采用 压滤机过滤，压滤渣排放堆存，压滤液含锌量以ZnSO4 H2SO4的比例3为临界值，当压滤液 ZnSO4 H2SO4W比例大于临界值时，通过空气冷却塔冷却、电解液混合槽充分混合后返回 到电解槽中继续电解，当ZnSO4 H2SO4的比例小于临界值时送浸出工序；(4)经过电解的废电解液含锌量低时送浸出工艺利用。实施例2 其它步骤都相同，不同的是采用ZnS04 H2S04的比例2. 8为临界值； 在电解槽中加入碳酸锶，加入比例为每吨锌加入碳酸锶3kg。实施例3 其它步骤都相同，不同的是采用ZnS04 H2S04的比例3. 2为临界值； 在电解槽中加入碳酸锶，加入比例为每吨锌加入碳酸锶5kg。
权利要求
一种过滤废电解液提高锌锭纯度的方法，其特征在于经过电解的废电解液含锌量高时返回到电解槽中继续电解，返回到电解槽中的电解液部分或全部经过过滤步骤，滤除废电解液中的悬浮物杂质。
2.按照权利要求1所述的过滤废电解液提高锌锭纯度的方法，其特征在于它包括如 下步骤(1)在电解槽中根据其容量和废电解液排出量加入新电解液；(2)根据需要在电解槽中加入碳酸锶；(3)经过电解的废电解液含锌量高时返回到电解槽中继续电解，返回到电解槽中的电 解液部分或全部经过过滤步骤，滤除废电解液中的悬浮物杂质；(4)经过电解的废电解液含锌量低时送浸出工艺利用。
3.按照权利要求2所述的过滤废电解液提高锌锭纯度的方法，其特征在于所述的 过滤步骤采用压滤机过滤，压滤渣排放堆存，压滤液含锌量以ZnSO4 H2SO4的比例2. 8 3. 2为临界值，当压滤液ZnSO4 H2SO4的比例大于临界值时，返回到电解槽中继续电解，当 ZnSO4 H2SO4的比例小于临界值时送浸出工序。
4.按照权利要求3所述的过滤废电解液提高锌锭纯度的方法，其特征在于所述的碳 酸锶加入量是每吨锌加入3 5kg。
5.按照权利要求1、2、3或4所述的过滤废电解液提高锌锭纯度的方法，其特征在于 新电解液和返回的废电解液要经过电解液混合槽充分混合后加入到电解槽中。
6.按照权利要求1、2、3或4所述的过滤废电解液提高锌锭纯度的方法，其特征在于 经过过滤步骤的废电解液还经过一个冷却过程，该冷却过程是通过空气冷却塔冷却。
7.按照权利要求5所述的过滤废电解液提高锌锭纯度的方法，其特征在于经过过滤 步骤的废电解液还经过一个冷却过程，该冷却过程是通过空气冷却塔冷却。
全文摘要
本发明公开了一种过滤废电解液提高锌锭纯度的方法，是经过电解的废电解液含锌量高时返回到电解槽中继续电解，返回到电解槽中的电解液部分或全部经过过滤步骤，滤除废电解液中的悬浮物杂质。它解决了电解液悬浮物对锌片含铅的影响，提高了锌锭纯度和质量。降低了电解液粘度，提高了电解液纯度，为降低电耗，过滤洗渣提高锌金属回收率创造了条件。
文档编号C22B19/32GK101824549SQ201010169620
公开日2010年9月8日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者冯国军, 夏贝林, 孙晓军, 宫传达, 张春明, 朱永良, 李向东, 李龙, 王福煜, 王风朝, 白音, 耿文彪, 聂华, 蔡永志, 马永涛, 魏登文 申请人:赤峰中色库博红烨锌业有限公司