专利名称：特殊钢用铬质引流砂及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢铁冶炼技术领域内的引流砂及其制备工艺。
背景技术：
铬质引流砂是钢包在出钢之前加入钢包底部浇注孔内的颗粒填充物。其作用是钢 包中钢水精炼结束后，钢包吊至开浇工位打开钢包底部浇注孔后，铬质引流砂和钢液能够 在重力作用下自然的由浇注孔流出。在钢铁生产的流程中，钢包作为钢水流转承载的设备 并参与冶金过程是不可或缺的一个环节，并且，钢包在浇注过程中的自开情况直接影响着 产品质量、生产组织的顺行与消耗。对于冶炼含硫钢等易切削的特殊钢钢包来说，不仅其冶 炼时间长，而且严格杜绝吹氧引流，对引流砂的自开率提出了更高要求。如果使用一般的铬 质引流砂其自开率仅为61 %左右，过低的自开率将打乱正常生产节奏，造成生产损失，严重 威胁员工的安全生产。
发明内容
本发明的目的是针对冶炼特殊钢的需要，研制了其专用的铬质引流砂，使其自开 率在90%以上。本发明是通过以下技术方案实现的一种特殊钢用铬质引流砂，按质量百分比包括如下各组分采用石英砂作为骨料28 33%，采用铬铁矿作为基质料62 70%，采用石墨粉作为添加剂1 1. 5%，采用酚醛树脂作为结合剂0. 5 1. 5%。一种特殊钢用铬质引流砂的制备工艺调整产品中氧化铬与氧化硅的比例获得合 理的铬硅比，选择具有合适粘度的酚醛树脂作为结合剂，制定适宜的烘烤曲线，设置筛分工 艺，保证了最终特殊钢用铬质引流砂的品质。具体包括如下步骤①在混炼设备中加入28 33%石英砂、0. 5 1. 5%结合剂酚醛树脂，搅拌，待石 英砂颗粒完全被润湿后，加入1 1. 5%石墨粉，搅拌，待石墨粉与石英砂颗粒混合均勻后， 加入62 70%铬铁矿，搅拌均勻；②将混合好的铬质引流砂放入烘烤窑中烘烤，烘烤最高温度200°C，烘烤总时间为 18小时(从升温阶段的室温起点至出窑前)，其烘烤曲线
权利要求
一种特殊钢用铬质引流砂，其特征在于，按质量百分比包括采用石英砂作为骨料28～33％，采用铬铁矿作为基质料62～70％，采用石墨粉作为添加剂1～1.5％，采用酚醛树脂作为结合剂0.5～1.5％。
2.如权利要求1所述引流砂，其特征在于，所述石墨粉加入量占总质量百分比为1 1. 25%。
3.一种制备权利要求1所述引流砂工艺，其特征在于，包括如下步骤①在混炼设备中加入28 33%石英砂、0.5 1. 5%结合剂酚醛树脂，搅拌，待石英砂 颗粒完全被润湿后，加入1 1. 5%石墨粉并搅拌，待石墨粉与石英砂颗粒混合均勻后，加 入62 70%铬铁矿，继续搅拌均勻；②将上述混合好的铬质引流砂放入烘烤窑中烘烤，烘烤最高温度200°C，烘烤总时间为 18小时，烘烤曲线
4.如权利要求3所述工艺，其特征在于，所述酚醛树脂的粘度范围是40-80Pa. S。
全文摘要
本发明涉及钢铁冶炼技术领域内的特殊钢用铬质引流砂及其制备工艺。该特殊钢用铬质引流砂，按质量百分比包括采用石英砂作为骨料28～33％，采用铬铁矿作为基质料62～70％，采用石墨粉作为添加剂1～1.5％，采用酚醛树脂作为结合剂0.5～1.5％。制备工艺①在混炼设备中加入28～33％石英砂、0.5～1.5％结合剂酚醛树脂，搅拌，待石英砂颗粒完全被润湿后，加入1～1.5％石墨粉并搅拌，待石墨粉与石英砂颗粒混合均匀后，加入62～70％铬铁矿，继续搅拌均匀；②将上述混合好的铬质引流砂放入烘烤窑中烘烤，烘烤最高温度200℃，烘烤总时间为18小时；③去除烘烤后铬质引流砂中的假颗粒，并对产品颗粒进行筛分，使其具有适宜的堆积密度。本发明针对冶炼特殊钢的需要，研制了专用的铬质引流砂，使其自开率在90％以上。
文档编号B22D41/44GK101972847SQ20101028988
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者卓龙妙, 周建宝, 孙海宁, 庞建华, 王炜, 薛娜, 谭平芳, 谭衍民, 陆冬弟 申请人:上海盛江特种耐火材料有限公司