专利名称：铝颗粒造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝颗粒加工装置，尤其是铝颗粒造粒机。二、背景技术铝粉在钢铁冶炼、化学反应催化剂、有色金属冶炼等领域有着广泛 的应用。因此，铝颗粒加工技术也有着悠久的历史。由于铝的韧性较大，强力切削易粘刀。 所以，传统的铝粉加工技术为热加工法，即通过炉体加热将铝锭融化成铝液，铝液通过导槽 流经进喷嘴，用压缩空气将铝液吹成滴状，滴状铝液冷却后成为大小不等的铝粉，用振动筛 筛分后，分成铝粒与铝粉。但铝粒热加工发存在以下缺点1、生产环境粉尘大、温度高、工人 劳动环境差、有较大的易燃易爆隐患。2、生产成本高将铝锭融化成液体热后冷却成固体， 需要消耗大量的能源。3、铝粉烧蚀率高在融化喷吹过程中大约有13%的铝被烧蚀。4、生 产的铝粉活性差由于在空气中冷却时有一定数量的铝被氧化，使得生产的铝粉活性降低。三、发明内容本实用新型的目的是提供一种加工成本低，产品质量高的铝颗粒造 粒机，它克服了其它技术存在的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它是由底座、壳体、 转子、电机、衬板、主轴、进料风轮、刀盘、出料风轮、轴承、轴承座、端面法兰、皮带轮和刀片 连接而成，在底座上固定着壳体，在壳体上固定着转子和电机；壳体内孔为圆柱面，内衬有 圆柱形衬板，圆柱形衬板内表面加工有齿形槽，其端面有供安装转子的螺钉孔；在转子上安 装着主轴，在主轴的一端安装着进料风轮；在主轴的中间安装着刀盘，刀盘外圆均勻分布有 刀片；在主轴的另一端安装着出料风轮和皮带轮；主轴的两端分别安装在轴承座和端面法
‘~~*__t. ο由于刀盘外圆均勻分布有刀片，用以在壳体内衬板表面的齿形槽内产生涡流，将 通过造粒机内的铝屑加工成直径1-5毫米的铝颗粒。然后采用锅炉引风机将铝颗粒从造粒 机中引出，同时用旋风卸料器将铝颗粒收集进料斗中。本发明与背景技术相比所具有的有益效果使用本发明生产铝颗粒完全克服了背 景技术存在的缺点生产环境无铝粉粉尘，无易燃易爆隐患；生产环境温度与外部温度相 同，工人工作环境良好；生产过程无高温所以铝颗粒无烧蚀、氧化少，所产铝颗粒化学成分 与原料铝锭相同、活性高；节约能源。
图1为铝颗粒造粒机结构示意图，图中1、底座 2、壳体 3、转子 4、电机图2为铝颗粒造粒机的壳体结构示意图，图中5、衬板图3为铝颗粒造粒机的转子结构示意图，图中6、主轴7、进料风轮8、刀盘9、 出料风轮10、轴承座11、端面法兰12、皮带轮图4为铝颗粒造粒机的刀盘结构示意图，图中13、刀片五具体实施方式
在图1、图2、图3和图4中，在底座1上固定着壳体2，在壳体 2上固定着转子3和电机4 ；壳体2内孔为圆柱面，内衬有圆柱形衬板5，圆柱形衬板5内表 面加工有齿形槽，其端面有供安装转子的螺钉孔；在转子3上安装着主轴6，在主轴6的一 端安装着进料风轮7 ；在主轴6的中间安装着刀盘8，刀盘8外圆均勻分布有刀片13 ；在主 轴6的另一端安装着出料风轮9和皮带轮12 ；主轴6的两端分别安装在轴承座10和端面 法兰11上。
权利要求铝颗粒造粒机，它是由底座(1)、壳体(2)、转子(3)、电机(4)、衬板(5)、主轴(6)、进料风轮(7)、刀盘(8)、出料风轮(9)、轴承座(10)、端面法兰(11)、皮带轮(12)和刀片(13)连接而成，其特征是在底座(1)上固定着壳体(2)，在壳体(2)上固定着转子(3)和电机(4)。
2.根据权利要求1所述的铝颗粒造粒机，其特征是壳体(2)内孔为圆柱面，内衬有圆 柱形衬板(5)，圆柱形衬板(5)内表面加工有齿形槽，其端面有供安装转子的螺钉孔。
3.根据权利要求1所述的铝颗粒造粒机，其特征是在转子(3)上安装着主轴(6)，在 主轴(6)的一端安装着进料风轮(7)；在主轴(6)的另一端安装着出料 风轮(9)和皮带轮 (12)；主轴(6)的两端分别安装在轴承座(10)和端面法兰(11)上。
4.根据权利要求1所述的铝颗粒造粒机，其特征是在主轴(6)的中间安装着刀盘 (8)，刀盘(8)外圆均勻分布有刀片(13)。
专利摘要铝颗粒造粒机是一种铝颗粒加工装置，它克服了其它技术存在的缺点，其结构关系是在底座上固定着壳体，在壳体上固定着转子和电机；壳体内孔为圆柱面，内衬有圆柱形衬板，圆柱形衬板内表面加工有齿形槽，其端面有供安装转子的螺钉孔；在转子上安装着主轴，在主轴的一端安装着进料风轮；在主轴的中间安装着刀盘，刀盘外圆均匀分布有刀片；在主轴的另一端安装着出料风轮和皮带轮；主轴的两端分别安装在轴承座和端面法兰上；由于刀盘外圆均匀分布有刀片，用以在壳体内衬板表面的齿形槽内产生涡流，将通过造粒机内的铝屑加工成直径1-5毫米的铝颗粒。然后采用锅炉引风机将铝颗粒从造粒机中引出，同时用旋风卸料器将铝颗粒收集进料斗中。
文档编号B22F9/04GK201720434SQ20102019653
公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月20日 优先权日2010年5月20日
发明者肖承慈 申请人:肖承慈