专利名称：钢水补缩器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢水补缩器，特别涉及一种大型水冷模铸机钢水补缩器或大 型水冷结晶器钢水补缩器，属于钢铁行业特厚板坯的铸造及加工领域。
背景技术：
在冶金行业或机械行业中，钢液浇铸成锭(坯)是该行业中炼钢厂重要的工序。目 前，钢液的浇铸有两种方式进行，一种是连铸，一种是模铸。由于连铸工艺特有的局限性，无 法生产高碳、高合金的钢种，也无法生产特厚、特宽的连铸坯。因此，宽厚板轧机工厂、特殊 钢厂、锻造厂等仍需要模铸锭(坯)。模铸浇铸时所用的钢水补缩器是模铸机设备的重要组成部分，安装在模铸模腔的 顶部，主要功能为盛装钢水，补充钢坯(锭)凝固收缩后产生的缩孔所用，以此可以减少钢坯 (锭)头部缩孔缺陷，提高钢坯(锭)的收得率。为此，要求帽口座能耐高温，不熔化变形。目前，公开的模铸机所使用的钢水补缩装置是由帽口座和盖板组成。帽口座由4 块铸铁板组成，形成一个盛放钢水的腔体，安放在盖板上，用螺丝与盖板连接。盖板也由4 块铸铁板组成，座落在模铸机模口上，用螺丝与模体连接。在钢坯(锭)浇铸过程中，当模铸机内高温钢水通过盖板上升进入帽口座时，盖板 与帽口座连接处受热膨胀产生缝隙，钢水进入缝隙凝固后与帽口座粘连，导致钢坯(锭)纵 向收缩受阻，产生帽口线下严重的横裂纹表面缺陷；另外，由于帽口座比较小，座内钢水散 热太快，钢坯(锭)头部凝固收缩时，收缩部分得不到钢水填充，使钢坯(锭)头部产生缩孔缺 陷。这两部分的缺陷切除后，钢坯(锭)收得率减少8%-15%。
实用新型内容为了克服现有的大型模铸机的帽口座和盖板连接处由于受热膨胀产生缝隙，造成 钢坯(锭)帽口线下表面横裂纹和帽口座比较小，钢水补缩不足产生头部缩孔等缺陷的不 足，本实用新型提供一种大型模铸机或大型结晶器钢水补缩器，该补缩器既可以防止钢坯 (锭)帽口线下表面横裂纹，减少钢坯(锭)头部缩孔等缺陷，同时可以避免原帽口座和盖板缝 隙之间可能出现窜钢造成的人员烧伤及烧坏设备的危险。为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案一种钢水补缩器，其特征在于包括耳轴和座身，所述座身由四个侧面体组成，构 成长方形腔体，所述耳轴位于所述座身两个相对侧面体的外侧；所述座身采用耐高温材料 整体铸造而成。一种优选技术方案，其特征在于所述座身采用铸铁或铸钢整体铸造而成。一种优选技术方案，其特征在于所述耳轴与所述座身固定连接。一种优选技术方案，其特征在于所述侧面体的上表面机加工平整，便于绝热板挂罪。一种优选技术方案，其特征在于所述侧面体的下表面机加工平整，便于安放在大型模铸机的模口上。一种优选技术方案，其特征在于所述侧面体的内侧面机加工成垂直状，机加工平 整，便于安装绝热板。有益效果本实用新型的钢水补缩器整体结构取消了盖板和帽口座的接缝，避免了原缝隙受 热膨胀而产生钢水进入缝隙与帽口座粘接的现象，防止钢坯(锭)帽口线下表面横裂纹，减 少钢坯(锭)头部缩孔等缺陷。同时，避免原帽口座和盖板缝隙之间可能出现窜钢造成的人 员烧伤及烧坏设备的危险。下面通过附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明，但并不意味着对本实 用新型保护范围的限制。
图1是本实用新型大型模铸机钢水补缩器的结构示意图。图2是本实用新型大型模铸机钢水补缩器的俯视图。图3是本实用新型大型模铸机钢水补缩器的剖视图。
具体实施方式
如图1-3所示，分别是1是本实用新型大型模铸机钢水补缩器的结构示意图、俯视 图以及剖视图。其中1为耳轴，2为座身侧面体的外侧面，3为座身，4为座身侧面体的下表 面，5为座身侧面体的内侧面，6为座身侧面体的上表面。本实用新型的大型模铸机钢水补缩器，包括耳轴1和座身3，座身3由四个侧面体 组成，构成长方形腔体，耳轴1位于两个相对侧面体的外侧，耳轴1与座身侧面体的外侧固 定连接；座身3采用铸铁、铸钢或其它耐高温材料整体铸造而成；座身侧面体的上表面6机 加工整平，便于绝热板挂靠；座身侧面体的下表面4机加工整平，便于安放在大型模铸机的 模口上；座身侧面体的内侧面5机加工成垂直状，便于安装绝热板。本实用新型大型模铸机钢水补缩器使用耳轴用来吊运大型模铸机钢水补缩器，大型模铸机钢水补缩器座落在模铸机的模 口上部正中。使用时用钢绳悬挂在大型模铸机钢水补缩器两侧的耳轴处，用起重机将大型 模铸机钢水补缩器吊至模铸机模口处，摆正，座落在模口上方即可。浇铸结束以后，打开模铸机前，用钢绳悬挂在大型模铸机钢水补缩器两侧的耳轴 处，用起重机将大型模铸机钢水补缩器吊离水冷模铸机模口处即可。本实用新型的钢水补缩器的特点为。1、座身整体铸造而成，采用铸铁、铸钢及其它耐高温材料制作。2、座身上下面和内侧面采用机加工，机加工面光滑平整，有一定的平整度。3、在模铸机或水冷结晶器上使用。
权利要求1.一种钢水补缩器，其特征在于包括耳轴和座身，所述座身由四个侧面体组成，构成 长方形腔体，所述耳轴位于所述座身两个相对侧面体的外侧；所述座身采用耐高温材料整 体铸造而成。
2.根据权利要求1所述的钢水补缩器，其特征在于所述座身采用铸铁或铸钢整体铸 造而成。
3.根据权利要求1所述的钢水补缩器，其特征在于所述耳轴与所述座身固定连接。
4.根据权利要求1所述的钢水补缩器，其特征在于所述侧面体的上表面机加工平整。
5.根据权利要求1所述的钢水补缩器，其特征在于所述侧面体的下表面机加工平整。
6.根据权利要求1所述的钢水补缩器，其特征在于所述侧面体的内侧面机加工成垂 直状，机加工平整。
专利摘要本实用新型涉及一种钢水补缩器，包括耳轴和座身，座身由四个侧面体组成，构成长方形腔体，耳轴位于座身两个相对侧面体的外侧；座身采用耐高温材料整体铸造而成。本实用新型的钢水补缩器整体结构取消了盖板和帽口座的接缝，避免了原缝隙受热膨胀而产生钢水进入缝隙与帽口座粘接的现象，防止钢坯(锭)帽口线下表面横裂纹，减少钢坯(锭)头部缩孔等缺陷。同时，避免原帽口座和盖板缝隙之间可能出现窜钢造成的人员烧伤及烧坏设备的危险。
文档编号B22D7/10GK201832963SQ20102059195
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者李凤春, 费惠春, 贾俊新 申请人:五矿营口中板有限责任公司