专利名称：多孔型轧辊抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备领域，具体的说是多孔型轧辊抛光机。
背景技术：
抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件 组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通 过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加 压力在转动的抛光盘上进行抛光。在实际工作中，需要手持抛光机施加压力进行打磨，劳动 强度高，工作状态不稳定。
发明内容鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型采用的技术解决方案主要目的在于提供多 孔型轧辊抛光机，固定抛光机，同时可以完成各种孔型的抛光工作。为实现上述目的，本实用新型多孔型轧辊抛光机包括基座、框架、横梁4、安装在横 梁上的磨机组成，还包括套在横梁上轴套，轴套连接全角度转轴，全角度转轴下连接磨架， 磨架的头端安装皮带轮和磨头，皮带轮和电机通过皮带连接，电机带动皮带轮和磨头转动。 横梁为圆柱型钢材，表面光滑，轴套可自由滑动和转动。磨架都为圆柱型钢材，全角度转轴 可自由滑动和转动。基座与框架之间通过转轴连接，框架可360度水平旋转；横梁上轴套可 在横梁上做前后移动，同时做横梁和轴套的相对转动；磨架上的全角度转轴在磨架上做前 后移动，同时做磨架和全角度转轴的相对转动。轴套和全角度转轴连接，可做360度水平转 动。采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果本实用新型通过多个全角 度轴套的配合，可以加工不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝的研磨加工，固定抛光机，降 低劳动强度。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型磨机部分的俯视示意图。
具体实施方式
图1、图2所示的附图标记如下基座1、框架2、转轴3、横梁4、轴套5、全角度转轴 6、磨架7、皮带轮8，磨头9、皮带10、电机11、扶手12。图1、图2所示的多孔型轧辊抛光机的示意图中，包括基座1、框架2、横梁4、安装 在横梁上4的磨机组成，还包括套在横梁4上轴套5，轴套连接全角度转轴6，全角度转轴6 下连接磨架7，磨架7的头端安装皮带轮8和磨头9，皮带轮8和电机11通过皮带10连接， 电机11带动皮带轮8和磨头9转动。横梁4为圆柱型钢材，表面光滑，轴套5可自由滑动和转动。磨架7都为圆柱型钢材，全角度转轴6可自由滑动和转动。基座1与框架2之间 通过转轴3连接，框架2可360度水平旋转；横梁4上轴套5可在横梁上做前后移动，同时 做横梁4和轴套5的相对转动；磨架7上的全角度转轴6在磨架7上做前后移动，同时做磨 架7和全角度转轴6的相对转动。轴套5和全角度转轴6连接，可做360度水平转动。通过 多个全角度轴套的配合，手持扶手12，可保持磨头9的任意位置，可以加工不规则状零件、 孔内、管内、死角、夹缝的研磨加工。
权利要求1.多孔型轧辊抛光机，由基座(1)、框架(2)、横梁(4)、安装在横梁上(4)的磨机组成， 其特征在于还包括套在横梁(4)上轴套(5)，轴套(5)连接全角度转轴(6)，全角度转轴 (6)下连接磨架(7)，磨架(7)的头端安装皮带轮(8)和磨头(9)，皮带轮8和磨架(7)尾端 的电机(11)通过皮带(10)连接，电机(11)带动皮带轮(8)和磨头(9)转动。
2.根据权利要求1所述的多孔型轧辊抛光机，其特征在于所述磨架(7)都为圆柱型钢 材，全角度转轴(6)可自由滑动和转动。
3.根据权利要求1所述的多孔型轧辊抛光机，其特征在于基座(1)与框架(2)之间通 过转轴(3 )连接，框架(2 )可360度水平旋转；横梁(4)上轴套(5 )可在横梁上做前后移动， 同时做横梁(4)和轴套(5)的相对转动；磨架(7)上的全角度转轴(6)在磨架(7)上做前后 移动，同时做磨架(7)和全角度转轴(6)的相对转动。
4.根据权利要求1所述的多孔型轧辊抛光机，其特征在于轴套(5)和全角度转轴(6) 连接，可做360度水平转动。
5.根据权利要求1所述的多孔型轧辊抛光机，其特征在于所述横梁(4)为圆柱型钢 材，表面光滑，轴套(5)可自由滑动和转动。
专利摘要多孔型轧辊抛光机包括基座、框架、横梁、安装在横梁上的磨机组成，还包括套在横梁上轴套，轴套连接全角度转轴，全角度转轴下连接磨架，磨架的头端安装皮带轮和磨头，皮带轮和电机通过皮带连接，电机带动皮带轮和磨头转动。基座与框架之间通过转轴连接，框架可360度水平旋转；横梁上轴套可在横梁上做前后移动，同时做横梁和轴套的相对转动；磨架上的全角度转轴在磨架上做前后移动，同时做磨架和全角度转轴的相对转动。轴套和全角度转轴连接，可做360度水平转动。通过多个全角度轴套的配合，手持扶手，可保持磨头的任意位置，可以加工不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝的研磨加工。
文档编号B24B29/04GK201913534SQ20102059193
公开日2011年8月3日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者原春光 申请人:大连冶金工具厂有限公司