专利名称：一种高强耐磨合金及其制备方法
技术领域：
本发明涉及的是冶金材料制造技术领域，尤其是涉及制造一种高强耐磨合金材料及其生产工艺。
背景技术：
目前应用于矿山、发电、建材、石油、机械、化工等领域的合金材料品种较多，以钢铁为主，高强耐磨性能不是很好，也有部分品种合金为了达于其耐磨高强，在合金熔炼中掺 入铌、钒、镍等金属元素，提高了原料成本，消耗了稀有资源，经济上不合算。
发明内容
本发明的目的在于能针对现有技术的不足，提供一种高强度又耐磨的合金材料，以及该材料的工业制备方法。用合金材料制备的机械设备零部件具有生产成本低，使用寿命长，抗拉强度450MPa以上，屈服强度400MPa以上，适用领域宽，经济效益好等优点。I、一种高强耐磨合金，其特征在于其原料组分的重量百分比是2、根据权利要求I所述的一种高强耐磨合金，其特征在于钢坯料3、一种制备权利要求1-2的高强耐磨合金的方法，其特征在于先将符合4、如权利要求3所述的制备权利要求1-2的高强耐磨合金的方法，其特征在于在熔炼本发明的有益效果是(I)没有掺入价格昂贵的铌、钒、镍等金属元素，使该高强度耐磨合金原料成本较低；(2)生产工艺较为简单，二次钢包钢水调质工艺容易把握；(3)该金属晶粒细化，金相图片显示，合金晶体内原子结合紧密，晶粒较小，正因为此原因，能使合金达到高强度和耐磨的效果。(4)该合金耐磨效果优于铍青铜。
具体实施例方式取化学成份重量的百分比为C元素0. 2-3. 5 %、Si元素0. 6-1. 6 %、P元素^ 0. 04%,S元素< 0. 04%,Fe元素93-98%的钢坯原料放入炼钢炉钢包中，加热至合金熔化，至沸腾后分次序加入一定的比例的Mo、Mn、Ti、Cr金属，熔炼5_15分钟。因金属越纯价格越高，故加入Mo、Mn、Ti、Cr金属时，可加入其铁合金。出钢烧铸前，炉前化验使该合金液中上述金属元素比例为Mo占0. 3-0. 6%、Mn占I. 5-2%,Ti占0. 2-0. 5%,Cr占0. 3-0. 6%,C、S、P元素达标，若各元素不合要求，要进行调质处理，二次调质即可，合金液体出钢烧铸在零部件形状的模具中，适当冷却后进行热处理，表面打磨修整后再进行防腐蚀处理。后交付使用。
权利要求
1.一种高强耐磨合金，其特征在于其原料组分的重量百分比是Fe占98%。
2.根据权利要求I所述的一种高强耐磨合金，其特征在于钢坯料中，化学元素成分中有 C、P、S。
3.一种制备权利要求1-2的高强耐磨合金的方法，其特征在于先将原料放炉中。
4.如权利要求3所述的制备权利要求1-2的高强耐磨合金的方法，其特征在于在熔炼过程中要加其它元素，要冷却处理。
全文摘要
本发明公开了一种高强耐磨合金及其制备方法。为降低原料成本，合金中不掺入金属铌、钒、镍等金属元素，其原料组分的重要百分比是Mo占0.3-0.6％、Mn占1.5-2％、Ti占0.2-0.5％，Cr占0.3-0.6％、钢坯料占97-97％。其制备方法主要是将符合要求的钢坯料置于炼钢炉钢包中熔化，分次序加入一定比例的Mo、Mn、Ti、Cr等金属再熔炼5-15分钟，熔炼过程中要进行二次调质处理，合金钢水浇铸后要进行热处理。该合金晶粒细化。抗拉强度、屈服度均为400MPa以上。可广泛适用于机械、冶金、矿山、石油、电力等领域。
文档编号C22C33/08GK102732809SQ20111009262
公开日2012年10月17日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者刘忠华, 曹尔瑜, 黎理 申请人:新余市中兴机械有限责任公司