专利名称：高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母的铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明属阀门制造领域，尤其是涉及到一种高镍奥氏体球墨铸铁为原材料的阀杆螺母铸造工艺。
背景技术：
阀杆螺母用于阀门开启和关闭，是与阀杆等零部件起组合作用的关键阀门零件， 使用普通铸铁、钢铁材料制作的阀杆螺母，因其材料本身在抗蚀、抗氧化、耐热等性能上的缺陷，容易发生阀杆与螺母的锈死，从而使阀门无法正常使用，直至报废。高镍奥氏体球墨铸铁，其耐热、耐腐蚀性能良好，适宜在恶劣工作环境下使用，该材料含镍量高，其中D2型牌号含镍高达18-22%。基体组织全部为奥氏体。由于含碳量高，经球化处理后其球状石墨分布于基体组织，又由于石墨呈球状，即提高了铸铁的机械性能，又能起到润滑减震作用， 因此，在铸造高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母过程中，如何确保较高的球化率，是该铸造工艺的关键所在。
发明内容
综上所述，本发明提供一种全新的、先进铸造工艺，其特征在厂分为以下八个步骤1、造型、制芯；2、熔炼；3、球化处理；4、孕育处理；5、炉前检测；6、浇注；7、炉后检测；8、清理和粗加工。本发明的有益之处在于，依照上述八个步骤铸造的高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母，具有较高的球化率，完全适用于作为海水泵、排热、排气管道等恶劣工况下的阀门配件使用，具备良好的耐热、耐腐蚀性能。
具体实施例方式下面，依照上述发明内容，具体细述该发明的实施方式。1、造型制芯以20-70目的铸造用原砂混制粘土用于制作外型，涂以石墨涂料后，在400°C左右的烘房进行烘干，型芯采用桐油砂进行制作烘干。2、熔炼以球铁生铁为主料，其中碳彡4.0，硅彡1.0，磷彡0.05，硫彡0.03，锰彡0.3，合金料采用电解镍板，含锰80%的中碳锰铁、含铬60%以上的高碳铬铁按下表所示含量加入熔炼熔炼温度至1480-1500°C，出炉温度彡1470°C。
权利要求
1. 一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母铸造工艺，其特征在于，分为以下八个步骤1、造型、制芯，2、熔炼，3、球化处理，4、孕育处理，5、炉前检测，6、浇注，7、炉后检测，8、清理和粗加工。
2.根据权利要求1所述一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母铸造工艺，其特征在于，所述的造型制芯，是以20 — 70目的铸造用原砂混制粘土用于制作外型，涂以石墨涂料后，在 400°C左右的烘房进行烘干，型芯采用桐油砂进行制作烘干。
3.根据权利要求1所述一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母铸造工艺，其特征在于，所述熔炼是以球铁生铁为主料，其中碳彡4. 0，硅< 1. 0，磷< 0. 05，硫< 0. 03，锰< 0. 3，合金料采用电解镍板，含锰80%的中碳锰铁、含铬60%以上的高碳铬铁按下表所示含量加入熔炼熔炼温度至1480-1500°C，出炉温度彡1470°C。成份含量％(碳)彡3.0(硅)1.5-3.0(锰)0.7-1.25(磷)<0.08(镍)18-22(铬)1.75-2.75
4.根据权利要求1所述一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母铸造工艺，其特征在于，所述球化处理，是球化剂选用稀土硅铁镁合金，加入量为1. 2-2. 0，采用凹坑冲入法。
5.根据权利要求1所述一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母铸造工艺，其特征在于，所述孕育处理，是选用含锶的孕育剂，加入量为0. 8-1.0%，分别在球化过程中和球化后作二次孕育处理。
6.根据权利要求1所述一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母铸造工艺，其特征在于，所述炉前检测①采用热分析仪检测溶液的碳、硅含量，并初步判断其球化率。②采用三角试块测定法判断其球化效果。③取金相试样以备炉后进行金相制作，并确定其球化率。
7.根据权利要求1所述一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母铸造工艺，其特征在于，所述浇注，是在球化、孕育处理结束后，马上进行扒渣，浇注温度控制在1400-1440°C，并在10 分钟内浇注完毕。
全文摘要
本发明提供一种全新的、先进铸造工艺，其特征在厂分为以下八个步骤1、造型、制芯；2、熔炼；3、球化处理；4、孕育处理；5、炉前检测；6、浇注；7、炉后检测；8、清理和粗加工。本发明的有益之处在于，依照上述八个步骤铸造的高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母，具有较高的球化率，完全适用于作为海水泵、排热、排气管道等恶劣工况下的阀门配件使用，具备良好的耐热、耐腐蚀性能。
文档编号C22C37/08GK102168221SQ20111009214
公开日2011年8月31日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日
发明者项楠 申请人:盐城市精工铸业有限公司