一种用于淬火机床的自动上料机的制作方法

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体为一种用于淬火机床的自动上料机。

背景技术：

目前，钢的淬火是将钢加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

然而现有的淬火机床的上料大多为工作人员人工手动上料，这种上料方法不仅徒增了工人的劳动强度，而且由于工作人员手动上料无法确保物料按照预定轨迹进行，会严重影响淬火后产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于淬火机床的自动上料机，以解决上述背景技术中提出的手动上料工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于淬火机床的自动上料机，包括上料机本体和第二传送带，所述上料机本体的左侧安装有第一液压伸缩装置，且第一液压伸缩装置上安装有能够向右伸出的推杆，第一液压伸缩装置的右侧安装有第一传送带，且第一传送带上安装有料盒，第一传送带的左下方安装有第一驱动电机，第二传送带安装在第一传送带的右侧，且第二传送带的右下方安装有第二驱动电机，第二传送带的右上方安装有上料装置，且上料装置的前表面上安装有滑轨，滑轨的前侧通过连接装置安装有第二液压伸缩装置，上料装置的右侧安装有淬火机床。

优选的，所述第一传送带与第一驱动电机转动连接。

优选的，所述滑轨的左右两侧均安装有限位块。

优选的，所述第二液压伸缩装置的下方安装有机械夹手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于淬火机床的自动上料机，首先，该装置通过安装在液压伸缩装置上的机械夹手，且该液压伸缩装置可在滑轨上做往复运动，可以对物料进行自动夹取和放料，实现了自动上料的目的，减少工作人员的劳动量，提高了工作的效率；其次，该装置上安装有多个料盒，通过推杆将料盒中的物料间歇性的送入机械夹手的下方，从而达到持续送料的目的，进一步提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用一种用于淬火机床的自动上料机的结构示意图；

图2为本实用一种用于淬火机床的自动上料机的上料装置结构示意图。

图中：1-上料机本体；2-推杆；3-第一液压伸缩装置；4-第一驱动电机；5-第二驱动电机；6-淬火机床；7-上料装置；8-连接装置；9-第一传送带；10-料盒；11-限位块；12-第二液压伸缩装置；13-机械夹手；14-滑轨；15-第二传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种用于淬火机床的自动上料机，包括上料机本体1和第二传送带15，上料机本体1的左侧安装有第一液压伸缩装置3，且第一液压伸缩装置3上安装有能够向右伸出的推杆2，第一液压伸缩装置3的右侧安装有第一传送带9，且第一传送带9上安装有料盒10，第一传送带9的左下方安装有第一驱动电机4，第二传送带15安装在第一传送带9的右侧，且第二传送带9的右下方安装有第二驱动电机5，第二传送带15的右上方安装有上料装置7，且上料装置7的前表面上安装有滑轨14，滑轨14的前侧通过连接装置8安装有第二液压伸缩装置12，上料装置7的右侧安装有淬火机床6，第一传送带9与第一驱动电机4转动连接，滑轨14的左右两侧均安装有限位块11，第二液压伸缩装置12的下方安装有机械夹手13。

工作原理：本实用新型用于淬火机床的自动上料机工作时，第一驱动电机4带动第一传送带9转动，同时推杆2将料盒10中的物料推送至第二传送带15上，第二驱动电机5带动第二传送带15将物料送至机械夹手13的下方，接着机械夹手13通过第二液压伸缩装置12的伸缩夹取物料，然后连接装置8沿着滑轨14将物料送至淬火机床6中进行淬火处理，淬火完成后，第一传送带9再次转动，进行下一次的送料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。