本实用新型涉及淬火机技术领域，特别涉及一种扭力杆循环水温控制的数控高频淬火机。
背景技术：
淬火机是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法的一种感应加热设备。现有技术中的扭杆淬火过程是通过三爪卡紧，拆装困难，且淬火面积不固定，同时，由于一直喷新鲜的水易造成水资源浪费，而直接使用底部存水，由于多次使用，水温不稳定，同时冬天水较冷，夏天睡觉热，水温四季也不恒定，然后水温越高，淬火硬度却越低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便，且淬火面积均匀固定的扭力杆循环水温控制的数控高频淬火机。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种扭力杆循环水温控制的数控高频淬火机，具有机箱；所述机箱内底部设有夹持工件工装，一侧设有高频加热设备；所述高频加热设备包括感应加热线圈；所述感应加热线圈设置在夹持工件工装的正上方；还具有喷水机构；所述夹持工件工装包括卡盘和固定置于卡盘上的夹持机构；所述喷水机构包括开设在感应加热线圈下端面的若干喷孔，喷水机构通过管道与冷却水控制器出水端连接，喷水机构的水喷出后流至机箱底部；所述冷却水控制器的进水端与水箱底部连接；所述夹持机构呈与工件配合的筒状。
上述技术方案所述机箱顶部设有下压挡水装置；所述下压挡水装置包括伸缩气缸和固定连接在伸缩气缸活塞杆端的防水罩壳。
上述技术方案所述冷却水控制器的水温为18～25℃。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
(1)本实用新型的夹持机构呈与工件配合的筒状，取放方便快捷，且喷水机构包括开设在感应加热线圈下端面的若干喷孔，保证工件表面冷却均匀、快速。
(2)本实用新型的机箱顶部设有下压挡水装置；下压挡水装置包括伸缩气缸和固定连接在伸缩气缸活塞杆端的防水罩壳；当淬火时，伸缩气缸下压，防水罩壳可以防止冷却水飞溅；当取放时，伸缩气缸带动防水罩壳复位，为取放提供空间。
(3)本实用新型的喷水机构与冷却水控制器出水端连接，喷水机构的水喷出后流至机箱底部；冷却水控制器的进水端与机箱底部连接，水循环使用，节约用水，且采用冷却水控制器后，水温较恒定，淬火硬度比较稳定。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图；
附图中标号为：机箱1、夹持工件工装2、高频加热设备3、感应加热线圈4、卡盘5、夹持机构6、水箱7、工件8、下压挡水装置9、伸缩气缸10、防水罩壳11、水箱12。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本实用新型具有机箱1；机箱1内底部设有夹持工件工装2，一侧设有高频加热设备3；高频加热设备3包括感应加热线圈4；感应加热线圈4设置在夹持工件工装2的正上方；还具有喷水机构；夹持工件工装2包括卡盘5和固定置于卡盘5上的夹持机构6；所述喷水机构包括开设在感应加热线圈4下端面的若干喷孔，喷水机构通过管道与冷却水控制器7出水端连接，喷水机构的水喷出后流至机箱1底部；所述冷却水控制器7的进水端与水箱12底部连接；冷却水控制器7的水温为18～25℃；夹持机构6呈与工件8配合的筒状。
机箱1顶部设有下压挡水装置9；下压挡水装置9包括伸缩气缸10和固定连接在伸缩气缸10活塞杆端的防水罩壳11。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。