专利名称：一种发音组件及其底座和导磁振子的制作方法
技术领域：
本发明涉及粉末冶金材料的相关技术领域，特别是一种粉末冶金电声器材发音组件(铜座和导磁振子)的制作方法。
背景技术：
目前此类产品属国内首创生产处国内领先地位，原组件样板系由加工中心完成生产，铜座由黄铜材料，导磁振子由铁镍合金加工，成本极高(每套约60元)，且导磁振子防锈差，导磁性能不良，使用寿命短，不能导入批量生产。
发明内容
本发明的第一个发明目的，在于提出一种用粉末冶金技术制造的电声器材发音组件，以解决现有技术导磁性能不良，使用寿命短，不能导入批量生产的技术问题。为了实现本发明的第一个发明目的，采用的技术方案如下一种发音组件，所述发音组件包括导磁振子和底座，所述导磁振子包括上盖和设置在上盖下方的下柱，上盖和下柱一体成型，所述底座为台阶状，在底座上还设置有与导磁振子的下柱相互配合的缺口。作为一种优选方案，所述导磁振子由导磁材料制成，所述底座由无磁材料制成。作为进一步的优选方案，所述铜座由无锡铜粉制成。作为更进一步的优选方案，所述导磁振子由低松比二次还原铁粉制成，所述底座由无锡铜粉制成。作为一种优选方案，所述导磁振子的上盖的横截面积大于下柱的横截面积。本发明的第二个发明目的，在于提供一种制作本发明第一个发明目的所描述的发音组件的底座的制作方法。为了实现本发明的第二个发明目的，采用的技术方案如下一种底座的制作方法，所述方法包括(11)选用无锡铜粉，然后；(12)对无锡铜粉进行粒度筛分，然后；(13)加入脱模剂搅拌30 50min后得到待加工粉料，然后；(14)对待加工粉料进行预加载保护脱模后送入模具，然后；(15)进行烧结处理得到铜座。作为一种优选方案，所述步骤(12)中，对粒度筛分，使无锡铜粉达到粒度一致性 95%以上，松比3. 05以上，颗粒形状接近球形。作为一种优选方案，所述步骤(15)的具体步骤为(151)待加工粉料采用700°C以上的温度进行预热，然后；(152)采用760°C以上的温度进行氧化，然后；(153)采用820°C以上的温度进行烧结，然后；
(154)采用70 90°C的温度进行冷却，然后；(155)采用Scm/min的网带速度进行烧结，然后；(156)通入氨气进行氨气分解，氨气分解量为0. 04MPa。本发明的第三个发明目的，在于提供一种制作本发明第一个发明目的所描述的发音组件的导磁振子的制作方法。为了实现本发明的第二个发明目的，采用的技术方案如下一种导磁振子的制作方法，所述方法包括(21)选用低松比二次精还原铁粉，然后；(22)进行高温固相烧结，然后；(23)进行发黑处理，然后；(24)进行回旋式蒸汽处理，得到导磁振子。作为一种优选方案，所述步骤(22)采用1130°C以上高温固相烧结。本发明所提供的发音组件具有生产成本低，可靠性高，使用寿命长，防锈性能高的优点。
图1为本发明实施例导磁振子的结构图；图2为本发明实施例底座的俯视图；图3为本发明实施例底座的A-A剖面图；图4为本发明实施例底座的左视图；图5为本发明实施例底座的右视图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。本实施例为一种发音组件，包括导磁振子1和铜座2。如图1所示为本发明实施例的导磁振子的结构图，导磁振子1包括上盖11和设置在上盖11下方的下柱12，上盖11和下柱12 —体成型。导磁振子厚度不足1mm，带台阶，直径1 Imm,要求导磁良好，阻值在IK欧姆以上，盐雾试验加速老化60小时以上。该组件要求材料环保，符合ROHS指令要求。导磁振子即要导磁性能良好又要大电阻值，经过多次粉料试制确定采用低松比二次精还原铁粉(牌号为 PlOxx系列)，粉的颗粒为一 80目以上，使产品能够有较大的电阻率。在产品模具设计时， 设计有逃粉槽使之密度均勻达到6. 5g/cm以上。烧结温度要达到1130°C固相烧结，达到良好的导磁性。产品要求盐雾试验加速老化60h以上，且防锈优异，必须经过发黑处理，由于产品小、轻、薄，为使其均勻一致，致密，经济的黑化处理，采用了回旋式蒸汽处理工艺，提高产品使用寿命数倍以上，达到极好的防锈性能。如图2 5所示为铜座2，铜座2为台阶状，在铜座2上还设置有与导磁振子1的下柱12相互配合的缺口 21。铜座2内外台阶多且不规则，壁厚不足1mm，要求无磁，不变形。铜座在材料的选用上采用无锡高纯铜粉，该原料必须经过粒度筛分，达到粒度一致性95%以上，松比3. 05以上，颗粒形状接近球形。此种铜粉加入少量脱模剂(硬脂酸锌)搅拌30 50min，优选为 45min。由于产品形状特殊，确保上、下多台阶，产品能够一次成形，采用了独特的模具结构及预加载保护脱模，通过独立改装送粉机构使之能够延迟送粉，快速送粉，有规则的不均勻送粉，达到形状不规则，壁厚最小处不到Imm的铜座在生产中能够连续送粉一压制一脱模一送粉，达到可大批量生产。铜座在烧结过程中要达到不变形，微变形非常困难，经过多次试验最终确定烧结舟盘必须密封，产品根据要求摆放，同时延长烧结时间提高烧结温度，冷却段水温要在70-90°C之间。具体烧结工艺为(151)待加工粉料采用700°C以上的温度进行预热，然后；(152)采用760°C以上的温度进行氧化，然后；(153)采用820°C以上的温度进行烧结，然后；(154)采用70 90°C的温度进行冷却，然后；(155)注意cm/min的网带速度进行烧结，(156)注意氨气进行氨气分解，氨气分解量为0. 04MPa。具体参数如下表
权利要求
1.一种发音组件，其特征在于，所述发音组件包括导磁振子(1)和底座(2)，所述导磁振子(1)包括上盖(11)和设置在上盖(11)下方的下柱(12)，上盖(11)和下柱(12) —体成型，所述底座(2)为台阶状，在底座(2)上还设置有与导磁振子(1)的下柱(12)相互配合的缺口(21)。
2.根据权利要求1所述的发音组件，其特征在于，所述导磁振子(1)由导磁材料制成， 所述铜座(2)由无磁材料制成。
3.根据权利要求2所述的发音组件，其特征在于，所述铜座(2)由铜制成。
4.根据权利要求3所述的发音组件，其特征在于，所述导磁振子(1)由低松比二次还原铁粉制成，所述底座(2)由无锡铜粉制成。
5.根据权利要求1所述的发音组件，其特征在于，所述导磁振子(1)的上盖(11)的横截面积大于下柱(12)的横截面积。
6.一种铜座的制作方法，其特征在于，所述方法包括(11)选用-100目无锡铜粉并对无锡铜粉进行粒度筛分，达到粒度一致性95%以上，松比3. 05以上，颗粒形状接近球形，然后；(13)加入脱模剂搅拌30 50min后得到待加工粉料，然后；(14)由于产品形状特殊为确保上，下多台阶能一次成形，采用了独特的模具结构及预加载保护脱模后将粉料送入自动压机压制成形，然后；(15)进行烧结处理得到底座。
7.根据权利要求6所述的铜座的制作方法，其特征在于，所述步骤(12)中，对粒度筛分，使无锡铜粉达到粒度一致性95%以上，松比3. 05以上，颗粒形状接近球形。
8.根据权利要求6所述的铜座的制作方法，其特征在于，所述步骤(15)的具体步骤为(151)待加工粉料采用700°C以上的温度进行预热，然后；(152)采用760°C以上的温度进行氧化，然后；(153)采用820°C以上的温度进行烧结，然后；(154)采用70 90°C的温度进行冷却，然后；(155)采用Scm/min的网带速度进行烧结，然后；(156)通入氨气进行氨气分解，氨气分解量为0.04MPa。
9.一种导磁振子的制作方法，其特征在于，所述方法包括(21)选用低松比二次精还原铁粉，然后；(22)进行高温固相烧结，然后；(24)用回旋式蒸汽处理炉进行黑化处理，得到导磁振子。
10.根据权利要求9所述的导磁振子的制作方法，其特征在于，所述步骤(22)采用 1130°C以上高温固相烧结。
全文摘要
本发明涉及粉末冶金材料的相关技术领域，特别是一种用粉末冶金技术和工艺来制造电动音乐牙刷的发音组件的制作方法。所述发音组件包括导磁振子和铜座，所述导磁振子包括上盖和设置在上盖下方的下柱，上盖和下柱一体成型，所述铜座为台阶状，在铜座上还设置有与导磁振子的下柱相互配合的缺口。本发明所提供的发音组件具有生产成本低，使用寿命长，防锈性能高的优点。
文档编号C23C8/06GK102328085SQ20111015116
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者刘月勇, 曾月丰, 曾益峰 申请人:河源市核力粉末冶金有限公司