专利名称：金属清洗剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清洗剂，特别涉及一种适用于清洗金属表面的金属清洗剂。
背景技术：
在机械加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，专用于清洗金属表面的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。它可以为金属洗涤，而不会有锈斑。目前，市面上的金属清洗剂大多含有强酸、强碱、磷酸盐以及铝盐等有害化学成分，这些化学成分不仅会给金属表面带来一定的损害，而且也会对环境造成一定的危害。因此，亟待开发一种新型的金属表面清洗剂，该清洗剂客服了上述清洗剂的缺陷， 具有对环境危害低，成本低廉，清洗效果优异的优点。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种金属清洗剂，该清洗剂具有高效环保，无污染，不损伤金属表面等优点。为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是
金属清洗剂，由以下重量百分比配置而成，其特征在于表面活性剂30—55%;清洗助剂5%— 8% ；防锈剂7%—12% ；消泡剂3%—5% ；、添加剂0. 5%— 3%，其余成分为去离子水。所述表面活性剂为两性离子表面活性剂。所述的清洗助剂选用硅酸钠与氢氧化钠的混合物，其配比为3. 5—4. 5:1。所述的防锈剂为钼酸钠。所述的添加剂为ph值稳定剂。采用上述方案生产的清洗剂与同类清洗剂相比具有以下优点本发明具有优异的去污效果，且高效环保，无污染，不损伤金属表面，是一种环保型的适合金属表面清洗广泛使用的清洗剂。
具体实施例方式下面结合具体的实施例说明本发明，但是本发明的实施方式不限于此。金属清洗剂，由以下重量百分比配置而成，其特征在于表面活性剂30—55% ；清洗助剂5%— 8% ；防锈剂7%—12% ；消泡剂3%—5% ；、添加剂0. 5%— 3%，其余成分为去离子水。所述表面活性剂为两性离子表面活性剂。所述的清洗助剂选用硅酸钠与氢氧化钠的混合物，其配比为3. 5—4. 5:1。所述的防锈剂为钼酸钠。
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所述的添加剂为ph值稳定剂。所述的硅酸钠与氢氧化钠的混合物其配比为3. 5—4. 5:1 实施例1 金属清洗剂，由以下重量百分比配置而成
两性离子表面活性剂30% ；硅酸钠与氢氧化钠的混合物5% ；钼酸钠10% ；消泡剂3% ；ph 值稳定剂0. 5%，其余成分为去离子水。实施例2 金属清洗剂，由以下重量百分比配置而成
两性离子表面活性剂55% ；硅酸钠与氢氧化钠的混合物8% ；钼酸钠10% ；消泡剂5% ；ph 值稳定剂3%，其余成分为去离子水。实施例3 金属清洗剂，由以下重量百分比配置而成
两性离子表面活性剂45% ；硅酸钠与氢氧化钠的混合物6% ；钼酸钠12% ；消泡剂3. 5% ； Ph值稳定剂1%，其余成分为去离子水。两性离子表面活性剂在碱性水溶液中呈阴离子表面活性剂的性质，具有很好的起泡、去污作用；在酸性溶液中则呈阳离子表面活性剂的性质，具有很强的杀菌能力。选用清洗助剂，可使本发明的溶剂配合使用，具有优异的乳化、分散、渗透、耐碱能力；洗涤、去污能力强。有极好的洗涤效果；使用消泡剂消除清洗过程中的泡沫。防锈剂与添加剂为用以缓冲本发明对机械金属零件等表面的腐蚀损耗。实施例1、实施例2、实施例3中均为本发明较佳的实施例，其去污清洗效果优异， 特别适用于包括机械加工、车辆等金属零部件的去油污清洗工序。本发明使用后的废液不会造成污染，是一种优异的金属清洗剂。
权利要求
1.金属清洗剂，由以下重量百分比配置而成，其特征在于表面活性剂30—55%;清洗助剂5%— 8% ；防锈剂7%—12% ；消泡剂3%—5% ；、添加剂0. 5%— 3%，其余成分为去离子水。
2.根据权利要求1所述的金属清洗剂，其特征在于所述表面活性剂为两性离子表面活性剂。
3.根据权利要求1所述的金属清洗剂，其特征在于所述的清洗助剂选用硅酸钠与氢氧化钠的混合物。
4.根据权利要求1所述的金属清洗剂，其特征在于所述的防锈剂为钼酸钠。
5.根据权利要求1所述的金属清洗剂，其特征在于所述的添加剂为Ph值稳定剂。
6.根据权利要求3所述的金属清洗剂，其特征在于所述的硅酸钠与氢氧化钠的混合物其配比为3. 5—4. 5:1。
全文摘要
本发明涉及一种清洗剂，特别涉及一种适用于清洗金属表面的金属清洗剂。本发明由表面活性剂30—55%；清洗助剂5%—8%；防锈剂7%—12%；消泡剂3%—5%；、添加剂0.5%—3%，其余成分为去离子水等成分构成，本发明具有优异的去污效果，且高效环保，无污染，不损伤金属表面，是一种环保型的适合金属表面清洗广泛使用的清洗剂。
文档编号C23G1/16GK102409349SQ20111035610
公开日2012年4月11日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者孙培军 申请人:沈阳创达技术交易市场有限公司