专利名称：高碳铬轴承钢轴承零件的热处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及轴承零件热处理工艺，具体涉及一种高碳铬轴承钢轴承零件的热处理工艺。
背景技术：
近百年来，高碳铬轴承钢轴承零件一直采用油作为冷却介质进行淬火。采用油淬火的热处理方法有悠久的历史，但存在着冷却能力较弱，厚度较大的零件(GCrl5 厚度> 20mm ；滚动体直径> 40mm)、特大型产品经油淬火后难以达到行业标准JB/T1255的要求，淬火过程中产生的油烟严重污染空气，清洗残油也带来液态的污染物，采用油淬火易出现火灾事故，不安全。目前，部分GCrl5钢工模具，可进行自来水淬火，但仅限于壁厚较大、形状简单的情况，但易产生上述问题，从而一种采用新的淬火水剂介质实在必须的。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够提高大壁厚GCrl5轴承零件、特大型轴承零件的热处理质量，同时避免油淬火带来的油烟污染、提高安全性，节能降耗的热处理工艺。本发明所采用的技术方案是一种高碳铬轴承钢轴承零件的热处理工艺，将 GCrl5轴承钢零件在碳势1. 0 1. 5、氮势体积比为3 5%，温度为790°C 825°C的热处理炉中每毫米有效厚度保温0. 6 1. 0分钟后，采用ZHY—101高效无机高分子复合水溶性淬火介质进行冷却至室温，ZHY-101高效无机高分子复合水溶性淬火介质冷却后的零件进行 180 250°C的回火1. 5 2. 5小时。本发明适用于高碳铬轴承钢制造的轴承零件的淬火，高碳铬轴承钢零件根据材质按上述方法加热后，采用ZHY—101高效无机高分子复合水溶性淬火介质进行冷却，得到完全符合标准要求的显微组织、硬度，以及更优良的淬硬深度。尤其是大壁厚GCrl5钢零件， 厚度超过一定范围后，油淬火后的显微组织和硬度等指标无法达到JB/T1255标准要求。采用本发明，得到的显微组织都是非常优良的2—3级马氏体组织，硬度均满足标准要求。大壁厚GCrl5钢的淬硬深度也显著大于油淬火的淬硬深度。本发明可显著提高有效厚度超过 20mm的GCrl5轴承钢零件的热处理质量，使之完全达到行业标准要求，这些是传统的油淬火工艺方法无法达到的。
具体实施例方式实施例1
轴承规格22352MB外圈，材料GCrl5，基本尺寸情况为外径尺寸550 mm，宽度为170mm， 外内径为450mm，外滚道S Φ 486mm，有效厚度38 mm，重量67. 5kgo
工艺一将GCrl5轴承外圈在碳势1. 0、氮势体积比为3%，温度为790°C的热处理炉中每毫米有效厚度保温0. 6分钟后，采用ZHY—101高效无机高分子复合水溶性淬火介质进行冷却至室温，ZHY-101高效无机高分子复合水溶性淬火介质冷却后的零件进行180°C的回
3火1. 5小时；
工艺二 将GCrl5轴承钢零件在碳势1. 5、氮势体积比为5%，温度为825°C的热处理炉中每毫米有效厚度保温1. 0分钟后，采用ZHY—101高效无机高分子复合水溶性淬火介质进行冷却至室温，ZHY-101高效无机高分子复合水溶性淬火介质冷却后的零件进行250°C的回火2. 5小时；
工艺三一种高碳铬轴承钢轴承零件的热处理方法，将GCrl5轴承钢零件在碳势1. 3、 氮势体积比为4%，温度为810°C的热处理炉中每毫米有效厚度保温0. 8分钟后，采用ZHY— 101高效无机高分子复合水溶性淬火介质进行冷却至室温，ZHY-101高效无机高分子复合水溶性淬火介质冷却后的零件进行200°C的回火2小时。
权利要求
1. 一种高碳铬轴承钢轴承零件的热处理工艺，将GCrl5轴承钢零件在碳势1. 0 1. 5、 氮势体积比为3 5%，温度为790°C 825°C的热处理炉中每毫米有效厚度保温0. 6 1. 0 分钟后，采用ZHY—101高效无机高分子复合水溶性淬火介质进行冷却至室温，ZHY—101高效无机高分子复合水溶性淬火介质冷却后的零件进行180 250°C的回火1. 5 2. 5小时。
全文摘要
本发明涉及轴承零件热处理方法，具体涉及一种高碳铬轴承钢轴承零件的热处理工艺，该方法是将GCr15轴承钢零件根据有效厚度加热至805～835℃，每毫米有效厚度保温0.5～1.2分钟后，采用水基淬火介质进行冷却至室温，水基淬火介质冷却后的零件进行180～250℃的回火。本发明的有益效果是可显著提高特大型套圈的硬度和硬度均匀性，水基淬火工艺中零件的加热温度降低、时间缩短，节省了电能消耗，这些都大大降低了轴承热处理成本。更环保，更安全。水基淬火过程中没有油烟，无有害挥发物，杜绝了空气污染，也完全没有了火灾的危险性。
文档编号C21D1/60GK102399956SQ201110356108
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者栾清杨 申请人:沈阳创达技术交易市场有限公司